5.12.1 ПГУ должна быть съемной, иметь крепления к корпусу вентилятора дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.
5.12.2 Входной патрубок ПГУ должен иметь пожарную соединительную головку DN 50 по ГОСТ Р 53279 для подвода раствора пенообразователя.
5.12.3 ПГУ должна иметь рукав для подачи пены к месту пожара, который должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.
5.12.4 ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.
5.12.5 Расход раствора пенообразователя не более 0,150 м3∙мин-1.
Требования к комплектности дымососов
Дымососы должны поставляться укомплектованными в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
| Наименование | Количество |
| Дымосос | |
| Рукав всасывающий в чехле | |
| Рукав нагнетательный в чехле | |
| Перемычка с креплениями к дверным проемам в чехлах | |
| Пеногенераторная установка (ПГУ) в чехле | |
| Рукав для подачи пены в чехле | |
| Руководство по эксплуатации | |
| Паспорт | |
| Комплект ЗИП | |
| Примечание – Руководство по эксплуатации и паспорт допускается объединять в один документ |
Требования к маркировке дымососов
Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделия;
- номер ТУ (для отечественных образцов);
- заводской номер изделия;
- месяц и год изготовления.
Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.
Требования к упаковке дымососов
5.16.1 Упаковка при поставке потребителю должна обеспечивать сохранность дымососа при транспортировании и хранении.
5.16.2 На упаковке должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192.
Требования к эксплуатационной документации
5.17.1 Эксплуатационная документация на дымосос должна соответствовать ГОСТ 2.601.
5.17.2 В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:
- назначение дымососа;
- климатическое исполнение;
- условия эксплуатации;
- основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
- устройство и принцип действия;
- подготовка к работе;
- требования безопасности при эксплуатации;
- техническое обслуживание;
- хранение;
- возможные неисправности и методы их устранения.
5.17.3 В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:
- данные об изготовителе;
- основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
- комплектность;
- отметка о приемке;
- ресурс работы;
- гарантии изготовителя;
- отметки о продолжительности работы дымососа;
- упаковка;
- утилизация.
Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия технических характеристик дымососов требованиям настоящего стандарта и технической документации на них проводят следующие испытания:
- предварительные;
- приемочные;
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
6.2 Правила приемки – в соответствии с ГОСТ 15.309.
6.3При приемо-сдаточных испытаниях дымососы принимают партиями. Партией считают дымососы, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество дымососов в партии устанавливают в ТД изготовителей.
Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование показателя | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| Мощность приводного двигателя | 5.2 | 7.2 |
| Состав конструкции дымососа | 5.3.1 | 7.2 |
| Длина рукавов | 5.3.4 | 7.8 |
| Соединение рукава перемычки с корпусом дымососа | 5.3.7 | |
| Оснащение ДПГ пожарными соединительными головками | 5.3.8 | 7.2 |
| Размеры перемычки | 5.3.10 | 7.10 |
| Требования к рукаву перемычки | 5.3.11 | 7.10 |
| Наличие лакокрасочных покрытий | 5.3.15, 5.3.16 | 7.2 |
| Проверка работоспособности | 5.4.1 | 7.14.1 |
| Наличие ручек для переноски | 5.6.1 | 7.2.2 |
| Наличие опор дымососа | 5.6.2 | 7.2.2 |
| Наличие колес дымососа массой более 30 кг | 5.6.3 | 7.2.3 |
| Требования безопасности | 5.7.1-5.7.4 | 7.17 |
| Требования к материалам и покупным изделиям | 5.14 | 7.2 |
| Требования к ПГУ | 5.15.2-5.15.4 | 7.2 |
| Комплектность | 5.16 | 7.2 |
| Маркировка | 5.17 | 7.2 |
| Упаковка | 5.18 | 7.2 |
Приемо-сдаточные испытания следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления дымососов.
6.4 Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 5, на дымососах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю должна быть определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.
6.5 Типовые испытания проводят при изменении конструкции дымососа, технологии изготовления или замене материалов и покупных изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.
Таблица 5
| Наименование показателя | Номер пункта | |
| технические требования | методы испытаний | |
| Проверка производительности | 5.2 | 7.3 |
| Проверка полного давления | 5.2 | 7.3 |
| Проверка массы | 5.2 | 7.6 |
| Внутренние диаметры рукавов дымососа | 5.3.4 | 7.8.3 |
| Проверка стойкости дымососов климатическим воздействиям | 5.5.2 | 7.16 |
| Устойчивость дымососа к реактивной силе воздушного потока | 5.6.2 | 7.19 |
6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.
Методы испытаний
