Болт М 12 6g 60. 58 (S 18) ГОСТ 7798-70.
То же, исполнения 3, с размером «под ключ» S = 19 мм, с мелким шагом резьбы Р = 1,25 мм, с полем допуска 
, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:
Болт 3 М 12 
1,25 
6 
60. 109. 40 Х.. 016 ГОСТ 7798-70.
Винты при одинаковом диаметре резьбы отличаются формой головки, которая обусловливает ГОСТ на эти винты. Обозначение винтов аналогично обозначению болтов.
Шпильки при одинаковом диаметре резьбы 
отличаются длиной конца, ввинчиваемого в деталь 
. В зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька, различают:
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в стальных, бронзовых и латунных деталях и деталях из титановых сплавов с = 1 ГОСТ 22032-76;
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из ковкого и серого чугуна с 
= 1,25 
ГОСТ 22034-76 и = 1,6 ГОСТ 22036-76;
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из лёгких сплавов с = 2 ГОСТ 22038-76 и = 2,5 ГОСТ 22040-76.
Пример обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы = 16 мм с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 , длиной 
= 120 мм, с длиной ввинчиваемого резьбового конца = 1,25 , класса точности В, класса прочности 5.8, без покрытия:
Шпилька М16 6 120.58 ГОСТ 22034-76.
То же с мелким шагом Р = 1,5 мм, с полем допуска 3п (3) на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 на гаечном конце, класса прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М16 
120.66.05 ГОСТ 22034-76. 
Элементы болтовых соединений изготавливают из сталей разных марок. Чаще для этого применяют углеродистую качественную конструкционную сталь по ГОСТ 1050-88. Обозначение марки стали содержит слово Сталь и двузначное число, означающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, например Сталь 45.
Механические свойства материалов резьбовых деталей
По характеристикам статической прочности резьбовые детали разделяют на классы прочности и группы.
Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей предусмотрены 11 классов прочности: от 3.6 до 12.9. Класс прочности обозначают двумя числами, разделенными точкой. Первое число, умноженное на 100, представляет собой номинальное значение временного сопротивления σ в (в МПа) материала резьбовой детали. Второе число, умноженное на 10, отношение (в %) предела текучести σ т (или условного предела текучести σ0,2) к временному сопротивлению σ в. Произведение первого и второго чисел, умноженное на 10, - номинальное значение предела текучести σ т (или σ 0,2) материала в МПа.
Минимальные значения предела текучести σ т min (или σ 0,2 min) и временного сопротивления σ в равны или больше их номинальных значений.
Например, для болта класса прочности 4.8 имеем:
σ в = 4 • 100 = 400 МПа,
σ т / σ в = 8• 10 = 80 %,
σ т = 4•8•10 = 320 МПа. При этом в соответствии со стандартом минимальные значения: σ в min = 420 МПа; σ т min = 340 МПа.
Рекомендации по назначению классов прочности и марок сталей для болтов (винтов, шпилек) приведены в табл. 2.1.1.
Таблица 2.1.1
