Механические свойства материалов резьбовых деталей

Болт М 12 6g 60. 58 (S 18) ГОСТ 7798-70.

То же, исполнения 3, с размером «под ключ» S = 19 мм, с мелким шагом резьбы Р = 1,25 мм, с полем допуска , класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Болт 3 М 12 1,25 6 60. 109. 40 Х.. 016 ГОСТ 7798-70.

Винты при одинаковом диаметре резьбы отличаются формой головки, которая обусловливает ГОСТ на эти винты. Обозначение винтов аналогично обозначению болтов.

Шпильки при одинаковом диаметре резьбы отличаются длиной конца, ввинчиваемого в деталь . В зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька, различают:

шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в стальных, бронзовых и латунных деталях и деталях из титановых сплавов с = 1 ГОСТ 22032-76;

шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из ковкого и серого чугуна с = 1,25 ГОСТ 22034-76 и = 1,6 ГОСТ 22036-76;

шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из лёгких сплавов с = 2 ГОСТ 22038-76 и = 2,5 ГОСТ 22040-76.

Пример обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы = 16 мм с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 , длиной = 120 мм, с длиной ввинчиваемого резьбового конца = 1,25 , класса точности В, класса прочности 5.8, без покрытия:

Шпилька М16 6 120.58 ГОСТ 22034-76.

То же с мелким шагом Р = 1,5 мм, с полем допуска 3п (3) на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 на гаечном конце, класса прочности 6.6, с покрытием 05:

Шпилька М16 120.66.05 ГОСТ 22034-76.

 

Элементы болтовых соединений изготавливают из сталей разных марок. Чаще для этого применяют углеродистую качественную конструкционную сталь по ГОСТ 1050-88. Обозначение марки стали содержит слово Сталь и двузначное число, означающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, например Сталь 45.

 

Механические свойства материалов резьбовых деталей

По характеристикам статической прочности резьбовые детали разделяют на классы прочности и группы.

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегирован­ных и легированных сталей предусмотрены 11 классов прочности: от 3.6 до 12.9. Класс прочности обозначают двумя числами, разде­ленными точкой. Первое число, умноженное на 100, представляет собой номинальное значение временного сопротивления σ _в (в МПа) материала резьбовой детали. Второе число, умноженное на 10, от­ношение (в %) предела текучести σ _т (или условного предела текуче­сти σ_0,2) к временному сопротивлению σ _в. Произведение первого и второго чисел, умноженное на 10, - номинальное значение предела текучести σ _т (или σ _0,2) материала в МПа.

Минимальные значения предела текучести σ _{т min} (или σ _{0,2 min}) и временного сопротивления σ _в равны или больше их номинальных значений.

Например, для болта класса прочности 4.8 имеем:

σ _в = 4 • 100 = 400 МПа,

σ _т / σ _в = 8• 10 = 80 %,

σ _т = 4•8•10 = 320 МПа. При этом в соответствии со стандартом минимальные значения: σ _{в min} = 420 МПа; σ _{т min} = 340 МПа.

 

 

Рекомендации по назначению классов прочности и марок ста­лей для болтов (винтов, шпилек) приведены в табл. 2.1.1.

 

Таблица 2.1.1