Кинетика отверждения пресспорошков
1. При оценке кинетики отверждения литьевых марок термореактивных пресс-порошков следует использовать пресс-форму А: тип В; Б: тип А; В: тип Б.
2. Для фенопластов при определении кинетики отверждения стандартной температурой является А: 170оС; Б: 150оС; В: любая температура ниже Т дестр..
3. При повышении температуры время вязко-пластичного состояния для пресс-порошков: А: увеличивается; Б: снижается; В: не изменяется.
Для оценки текучести пресс-порошков при формовании наряду с прибором Р-1
Используют
А: метод Рашига; Б: метод стаканчика; В: метод капиллярной вискозиметрии.
Временной интервал, в течение которого из пресс-материала может быть
Отформовано изделие, соответствует
А: продолжительности отверждения; Б: продолжительности вязко-пластичного состояния; В: продолжительности выдержки материала в пресс-форме.
При повышении температуры время отверждения пресс-порошков
А: снижается; Б: увеличивается; В: остается неизменным..
7. В состав пресс-порошков древесный наполнитель вводится для:
А: для повышения вязкости материала; Б: повышения ударостойкости материала;
В: дляснижениярасхода связующего.
8 Процесс отверждения фенолоформальдегидного пресс-порошка при увеличении содержания отвердителя А: замедляется; Б: ускоряется; В: идет с неизменной скоростью.
9 Скорость отверждения пресс-порошков резольного типа ниже, чем новолачного типа А: из-за большей разветвленности молекул резольного связующего; Б: из-за меньшей вязкости резольного связующего; В: из-заналичия в составеноволачных пресс-порошков большего количества отвердителя.
Отвердители вводят в состав резольных пресс-порошков
А: для формирования 3-х мерной структуры материала в результате отверждения;
Б: для снижения температуры отверждения;
В: для создания равномерной структуры отвержденного материала в объеме изделия.
11. 100% степень отверждения связующего в изделиях из пресс-порошков может быть достигнута А: никогда; Б: при высоких температурах прессования; В: при большой длительности отверждения.
Повышение температуры отверждения изделий из пресс-порошков приводит
А: к пропорциональному уменьшению времени вязко-пластичного состояния;
Б: к изменению времени вязко-пластичного состояния по экспоненциальному закону;
В: к снижению времени вязко-пластичного состояния по экспоненциальному закону;
Время смыкания пресс-формы должно быть
А: больше времени вязко-пластичного состояния перерабатываемого материала при температуре пресс-формы; Б: меньше времени вязко-пластичного состояния перерабатываемого материала при температуре пресс-формы; В: меньше времени отверждения изделия в форме.
14. При ступенчатом повышении температуры в процессе прессования можно обеспечить А: сокращение времени отверждения; Б: повышение однородности сшитой структуры материала в изделии; В: повышение степени отверждения иоднородности сшитой структуры материала в изделии.
15. Время пребывания изделия в форме при прессовании определяется (для одного и того же материала при заданной температуре и давлении):
А: временем отверждения; Б: толщиной изделия; В: формой и толщиной изделия.
Фенолоформальдегидная смола новолачного типа
А: проявляет свойства термопласта; Б: проявляет свойства реактопласта;
В: проявляет или те или другие свойства при температуре, ниже температуры деструкции
На точность определения времени вязко-пластичного состояния при испытаниях пресс-порошков на приборе Р-1 влияет
А: скорость загрузки материала в измерительную камеру прибора; Б: временной промежуток между завершением загрузки материала и созданием давления на материал;
В: объем загружаемого материала.
18. С увеличением времени выдержки в форме модуль упругости при сдвиге отвержденных образцов прессматериалов:
А: увеличивается; Б: снижается; В: изменяется по кривой с максимумом.
