ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
Технологічна практика проводиться з метою удосконалення професійної підготовки спеціалістів за рахунок надбання ними практичних навичок роботи на машинобудівних підприємствах і цехах в якості робочих збиральників - зварювальників, наплавщиків, дублерів технолога і майстра цеха.
Технологічна практика проводиться після 3-го курсу.
Організацію, керівництво і поточний контроль за виконанням програми практики здійснюють керівники від університету й підприємства.
Керівник практики від університету:
- забезпечує проведення всіх організаційних заходів перед початком практики, високу якість проходження практики строго відповідно до її програми;
- разом з керівником від підприємства організує учбові заняття й екскурсії;
- контролює забезпечення підприємством нормальних умов праці, проведення обов'язкових інструктажів з техніки безпеки й охорони праці;
- контролює виконання практикантами правил внутрішнього трудового розпорядку.
Керівник практики від підприємства:
- здійснює безпосереднє керівництво й проходження практики на підприємстві;
- знайомить студентів з організацією робіт в цеху і на ділянці, з порядком видачі завдання на виконання робіт, з існуючими технологічними процесами, технологічною оснасткою і обладнанням, особливостями їх експлуатації, охороною праці і навколишнього середовища;
- здійснює контроль за збиранням необхідних матеріалів по темі індивідуального завдання;
- навчає студентів безпечних методів роботи;
- контролює ведення щоденника, підготовку звіту і складає виробничу характеристику на студента.
Студент при проходженні практики зобов'язаний:
- повністю виконувати завдання, передбачені програмою практики;
-дотримуватись діючих на підприємстві правил внутрішнього розпорядку;
- вивчити і строго виконувати правила техніки безпеки, охорони праці і промсанітарії;
- приймати участь в удосконаленні виробництва; виконати індивідуальне завдання; вести щоденник практики. До початку практики на кафедрі проводиться інструктивна нарада з уточненням складу і завдань бригадам студентів, що відбувають на практику.
Після закінчення практики студент оформляє технічний звіт по практиці, до якого докладає щоденник, підписаний керівником практики від підприємства.
Звіт в систематизованому виді з необхідними ілюстраціями повинен висвітлювати всі питання програми практики. Звіт оформляється згідно СТП 15-96. Об'єм звіту складає 30-40 с.
Після закінчення практики студент здає диференційований залік комісії, яка призначається завідувачем кафедри.
МЕТА І ЗАВДАННЯ ПРАКТИКИ
Метою технологічної практики є закріплення, поглиблення і розширення знань по теоретичним дисциплінам, надбання досвіду роботи в колективі, підготовка до кращого засвоєння наступних курсів наук; вивчення виробничо-господарської діяльності підприємств машинобудівного профілю, технологічних процесів виготовлення заготовок, збирання і зварювання конструкцій, наплавки і напилення шарів з особливими експлуатаційними властивостями; надбання практичних навичок по виконанню заготівельних, збиральних, зварювальних і наплавочних робіт, а також контрольних операцій.
Задача практики:
- вивчити структуру і схему управління виробництвом;
- вивчити технологічні процеси збирання, зварювання і наплавлення виробів, надбати практичні навички по складанню технологічних документів; видачі наряду на виконання робіт;
- вивчити будову, принципи дії і правила експлуатації обладнання, що використовується при виготовленні виробів;
- вивчити властивості й особливості застосування матеріалів, що використовуються у виробництві;
- ознайомитись з роботою контрольних служб, методами виявлення й усунення дефектів при виготовленні конструкцій;
- з'ясувати стан механізації і автоматизації виробничих процесів;
- вивчити стан питання охорони праці, навколишнього середовища, пожежної безпеки на підприємстві;
- закріпити й поглибити теоретичні знання по всіх дисциплінах учбового плану.
В результаті проходження практики студені повинен: Знати:
- структуру підприємства і його схему управління;
- план цеха або ділянки, розташування обладнання і організацію робочих місць;
- права і обов'язки технолога, майстра цеха;
- властивості матеріалів, що використовуються при виготовленні виробів;
- конструкцію і експлуатаційні характеристики заготівельного і збирально-зварювального обладнання і оснастки;
- технологічний процес виготовлення;
- методи контролю якості виробів;
- правила безпечної роботи на збирально-зварювальному обладнанні.
Вміти:
- застосовувати знання загальнотехнічних і спеціальних дисциплін для вивчення технології виготовлення деталей;
- підібрати необхідні матеріали, обладнання і режими зварювання чи наплавлення деталей;
- працювати на заготівельному, збиральному і зварювальному наплавочному обладнанні;
- контролювати дотримання технології;
- аналізувати причини виникнення браку.
Надбати навички:
- виконання робіт згідно з одною з основних професій (газозварювальника, зварювальника, наплавщика, слюсаря-збиральника, оператора контактних машин);
- по наладці збирально-зварювального обладнання;
- роботи з технічною документацією на збирально-зварювальні операції.
З ЗМІСТ ПРАКТИКИ
3.1. Знайомство з історією і організаційною структурою
підприємства, характером його продукції.
3.2. Вивчення технології виготовлення вузлів і деталей, діючих ДСТУ і стандартів підприємств, основних видів зварювальних дефектів і методів їх виявлення.
3.3. Вивчення питань планування і організації виробничого процесу, організації робочого місця зварювальника, порядка оформлення нарядів на виконання робіт.
3.4. Вивчення зварювального, наплавочного і різального обладнання, збирально-зварювальних пристроїв і оснащення, контрольно-вимірювальних пристроїв і дефектоскопічної апаратури.
3.5. Ознайомлення з діючими на підприємстві правилами пожежної безпеки, охорони праці і навколишнього середовища при виконанні зварювальних, наплавочних і різальних робіт.
3.6. Ознайомлення з існуючою на підприємстві документацією (паспорти, проспекти, стандарти, технічна література) по темі індивідуального завдання.
Орієнтовний перелік тем індивідуальних завдань
1. Будова і принцип дії обладнання для механізованого
зварювання в середовищі захисних газів;
2. Будова і принцип дії зварювальних і наплавочних автоматів;
3. Будова і принцип дії машин для контактного точкового і шовного зварювання;
4. Конструкція і принцип дії машин для стикового зварювання і зварювання тертям;
5. Будова і принцип дії пальників для газового зварювання, наплавлення і нанесення захисних покриттів;
6. Будова і принцип дії різаків для газового і плазмового різання;
7. Характеристика зварювальних і наплавочних матеріалів для ручних і механізованих способів виконання робіт;
8. Причини утворення дефектів при зварюванні і наплавленні і методи запобігання їх утворення;
9. Методи контролю якості зварних з'єднань на підприємстві.
