4.2.1. Устройство источника ДС 400.33М
,
6. Оборудование, материалы, инструмент
6.1. Установка автоматической сварки трубных досок ОСА-ПА;
6.2. Трубная доска толщиной 10 мм с трубами диам. 32 мм их низколегорованной стали
6.3. Секундомер, линейка, ротаметр для контроля подачи защитного газа.
7.Охрана труда
7.1. Перед выполнением лабораторной работы необходимо пройти инструктаж по ТБ с росписью в специальном листке;
7.2.Для защиты от излучения дуги необходимо пользоваться защитным щитком и спецодеждой;
7.3.После завершения процесса сварки не прикасаться открытыми руками к нагретой пластине.
7.4. К работе с автоматом допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, изучившие правила электробезопасности при проведении сварочных работ, а также изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
7.5. Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника, следует строго соблюдать правильность подключения к розетке фаз питания и провода заземления.
7.6. Перед проведением работ необходимо предусмотреть наличие на рабочем месте и готовность к эксплуатации средств пожаротушения. Временные места для проведения сварочных работ должны быть очи-
щены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей.
7.7. Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.
7.8. При сварке на открытом воздухе необходимо принять меры по защите источника от прямого попадания капель дождя, воды и др. (работать под навесом).
7.9. Запрещается дуговая сварка сосудов под давлением.
7.10. Не забывайте закрепить газовой баллон! Газовые баллоны устанавливаются в специально оборудованных местах и закрепляются цепью.
7.11. Сварочные работы необходимо осуществлять при обязательном применении средств индивидуальной защиты.
7.12. Для защиты глаз, лица, органов дыхания следует применять специальные защитные маски и щитки.
7.13. Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе и одежде из плотной ткани.
7.14. Возможны помехи, возникающие из-за электрических и электромагнитных полей при импульсах высокого напряжения устройств зажигания дуги.
7.15. При нахождении рядом с работающей сварочной установкой может быть нарушена работа кардиостимулятора!
4.16. Также возможны нарушения работы электронных устройств (на пример, ЭВМ) вблизи работающей сварочной установки!
8..Задание к работе и порядок ее выполнения
8.1. Ознакомиться с кратким описанием работы;
8.2. Изучить правила техники безопасности;
8.3. Изучить технические характеристики различных видов оборудования для сварки трубных досок;
8.4. Изучить устройство головки для сварки трубных досок;
8.5. Установить образцы на специальный стол для сварки;
8.6. Провести подбор режимов сварки для труб различных диаметров с трубными досками.
9. Содержание письменного отчета
9.1. Схема размещения труб в трубной решетке. Шаг отверстий.
9.2.Варианты крепления труб. Виды сварных соединений.
9.3.Соединение трубной доски и трубами различной толщины.
9.4.Конструккции штуцерных соединений. Соединение труб с оболочкой.
9.5 Техническая характеристика различных видов оборудования для сварки трубных досок.
9.6. Диаграммы работы сварочного автомата ОСА-ПА
9.7.Схема головки для сварки трубных досок;
9.8.Заполнить таблицу № 2 опытных данных и построить графики tсв=f(d), где dт –диаметр трубы в трубной доске; tсв – время сварки с; Iсв – ток сварки, А; Uсв-напряжение сварки, В; Р-расход газа, л/мин.
9.9. Сделать выводы по работе.
Таблица № 2
№ Диаметр Время Сварочный Напряжение Расход
трубы, сварки ток сварки газа
мм с А В л/мин
dт tсв Iсв Uсв Pг
1.
2. 40 25
3.
10. Вопросы для самопроверки
10.1. Что входит в состав оборудования для автоматической сварки трубных досок.
10.2. Технические характеристики установок типа ОСА-ПА
10.3. Технические характеристики инверторных источников питания для сварки трубных досок
10.4. Особенности диаграмм работы сварочных источников неплавящегося электрода для сварки трубных досок
10.5. Устройство и различные конструкции головок для сварки трубных досок
10.6. Особенности регулирования режима сварки в установке ОСА-ПА
10.7. Изменение параметров режима в зависимости от толщины металла и диаметра труб в трубных досках
10.8. Методика занесения параметров режима в память?
10.9.Схема размещения труб в трубной решетке. Шаг отверстий.
10.10.Варианты крепления труб. Виды сварных соединений.
10.11.Соединение трубной доски и трубами различной толщины.
10.12.Конструккции штуцерных соединений. Соединение труб с оболочкой.
10.13.Техническая характеристика различных видов оборудования для сварки трубных досок.
10.14. Техника безопасности при сварке трубных досок;
10.15. Преимущества и недостатки различных схем процесса сварки трубных досок плавящимся и неплавящимся электродом.
11. Рекомендованная литература
11.1.. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов.-2-е изд. испр. и доп. / Под ред. А.И. Акулова.-М.: Машиностроение, 2003. -560 с.: ил.
11.2. http://www. технотрон.рф
11.3. http://www.etscompany.spb.ru
11.4. http://www.kemppi.com
11.5. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
11.6. ГОСТ 9929- 82. Аппараты теплообменные, кожухообразные стальные. Типы, основные параметры и размеры.
11.7. ОСТ 26-02-1015-85. Крепление труб в трубных решетках.
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Рис. 15. Внешний вид источника ДС-200А.33
Рис. 16. Панель управления аппарата ДС-200А.33
Рис. 17.Сварочный цикл аппарата ДС-200А.33
а)
б)
Рис. 17. Сварка трубных досок неплавящимся электродом.
Рис. 18. Сварка внутри трубной доски
