Занятие №1. Общая характеристика системы управления двигателем рд-33-2с.

Цель: Изучить общую характеристику, задачи, решаемые системой управления двигателем РД-33-2С.

Учебные вопросы:

1. Понятие о системе управления силовой установкой и требования, предъявляемые к ней.

2. Задачи, решаемые системой управления двигателем.

3. Состав и общая характеристика системы управления двигателем.

 

1. ПОНЯТИЕ О СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ СИЛОВОЙ УСТАНОВКОЙ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕЙ.

 

Под управлением СУ понимается задание режима её работы для получения требуемой тяги. Система управления СУ представляет собой совокупность систем управления воздухозаборником, турбокомпрессорным и форсажным контурами, а также реактивным соплом. В состав этих систем входит ряд самостоятельных автоматических систем (АС), каждая из которых выполняет строго определённые функции, а область их работы, как правило, ограничена заданным диапазоном режимов работы двигателя.

Системы управления ГТД должны удовлетворять следующим, требованиям;

Ø Согласование работы отдельных АС, что достигается соответствующим выбором настроенных характеристик и заданными программами их управления;

Ø Обеспечение максимальной простоты действий лётчика при задании режима. Это достигается тем, что управление двигателем осуществляется от одного органа - РУДом, а также тем, что контроль за режимом работы двигателя обеспечивается по минимальному количеству параметров (n_ВД, n_НД, Т*_т);

Ø Перемещение РУД не должно иметь ограничений по скорости и величине перемещения. Как известно, это достигается за счёт использования автоматов приёмистости;

Ø При запуске (выключении) ФКС требуется согласованность в работе устройств, обеспечивающих раскрытие створок PC и расход топлива в ФКС. Для решения этих задач в систему управления включаются дополнительные автоматические устройства;

Ø Система управления должна обеспечить плавное изменение тяги двигателя при перемещении РУД. Следует отметить, что при включении форсированных режимов допускается ступенчатое изменение тяги при условии, если это не усложняет техники пилотирования и не снижает безопасности полётов.

2. ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ.

Система управления двигателем РД-33 решает следующие задачи:

1. Обеспечение автоматического запуска двигателя на земле и в полёте;

2. Поддержание частоты вращения РВД n_ВД в зависимости от температуры и давления воздуха (Т*_в и Р*_в) на максимальном и форсированных режимах;

3. Поддержание частоты вращения РНД n_НД в зависимости от температуры воздуха Т*_в на максимальном и форсированных режимах;

4. Обеспечение запуска форсажной камеры и программное управление расходами топлива в ней в зависимости от положения РУД, давления воздуха Р*_к и температуры Т*_в;

5. Ограничение температуры газа за турбиной Т*_т по предельному её значению Т*_{т пред} в зависимости от температуры и давления воздуха (Т*_в и Р*_в);

6. Ограничение частоты вращения РНД по предельному её значению в зависимости от температуры воздуха Т*_в;

7. Ограничение давления воздуха за КВД по его предельному значению

Р*_{к пред};

8. Поддержание давления газа на срезе реактивного сопла Р_с в зависимости от атмосферного давления Р_н;

9. Измерение и поддержание частоты вращения РВД n_ВД в зависимости от положения РУД и температуры воздуха на входе в двигатель Т*_в на крейсерских режимах;

 

10. Изменение и поддержание частоты вращения РНД n_НД в зависимости от температуры воздуха на входе в двигатель Т*_в и частоты вращения РВД n_ВД на крейсерских режимах;

11. Дозирование подачи топлива в основную камеру сгорания в процессах приемистости и сброса газа;

12. Ограничение минимального расхода топлива в основной камере сгорания G_T мин в зависимости от давления воздуха на входе в двигатель Р*_в;

13. Программное управление углами установки направляющих аппаратов КВД в зависимости от приведённой частоты вращения ротора высокого давления n_{ВД пр};

14. Предупреждение и ликвидация помпажа;

15. Обеспечение выдачи различных команд на блокировку;

16. Обеспечение аварийного выключения двигателя.

 

 

З. СОСТАВ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ.

 

На рис. 1 представлена обобщённая функциональная схема систем управления двигателем. Автоматические устройства системы выполнены на электронно-гидромеханической основе. В её состав входят контуры управления: направляющими аппаратами КВД, расходом топлива в основной камере сгорания, расходом топлива в форсажной камере сгорания, площадью критического сечения сопла, площадью выходного сечения сопла. Контуры управления связаны между собой через объект управления - двигатель.

ü САУ_{на квд} - ГМ основа;

ü САУ_GT-Э ГМ основа;

ü САУ_GTФ - ГМ основа;

ü САУ_FKP - ЭГМ основа;

ü САУ_FС - ГМ основа;

Отдельный контур управления совместно с двигателем образует систему управления каким-либо фактором (или параметром).

Как видно из рис. 1, устройства управления направляющими аппаратами КВД (САУ_на), расходом топлива в форсажной камере (САУ_GTФ), площадью выходного сечения сопла (САУ_FС) выполнены на гидромеханической основе.

Устройства же управления расходом топлива в основной камере сгорания (САУ_GT) и площадью критического сечения сопла (САУ_FKP) выполнены на электронно-гидромеханической основе и входят в состав как электронной (БПР), так и гидромеханической частей системы управления.

САУ _GT включает:

• Систему топливоподачи;

• Гидромеханическую часть;

• Электронную часть.

В состав системы топливоподачи входят:

• Плунжерный топливный насос переменной производительности (ПТН);

• Дозирующее устройство (ДУ);

• Регулятор постоянного перепада давлений на ДУ (peг. Р_ду).

В состав гидромеханической части входят:

• Устройства системы управления частотой вращения РВД (peг. n_ВД);

• Автомат управления расходом топлива при приемистости (автомат приемистости - АП);

• Автомат управления расходом топлива при запуске (пневматический топливный автомат запуска (ТАЗ) с высотным корректором);

• Ограничители предельного значения давления воздуха за компрессором и минимального расхода топлива в основной камере

сгорания (Р*_{к пред} и G_{T мин}).

Системы управления частотой вращения РВД, ограничения давления воздуха за компрессором являются замкнутыми (т.е. выполненными на принципе по отклонению управляемых параметров от заданных значений) благодаря наличию главной обратной связи по управляемому (n_ВД) или ограничиваемому (Р*_к) параметрам, что обуславливает высокую точность работы указанных систем. Остальные системы управления выполнены незамкнутыми, с программным управлением регулирующими факторами.

Регулятор n_ВД обеспечивает поддержание заданного РУД значения n_ВД и коррекцию его по температуре воздуха Т*_в.

Автомат приемистости дозирует расход топлива при приемистости, воздействуя на исполнительное устройство регулятора (рис. 2, сигнал у_АП). Программа дозирования G_T автоматом приемистости формируется в зависимости от частоты вращения п_Вд, давления воздуха за компрессором Р*_К и температуры воздуха на входе в двигатель Т*_в.

Топливный автомат запуска с высотным корректором регламентирует количество сливаемого за дозирующим краном топлива так, что программа дозирования топлива при запуске формируется в зависимости от давлений Р*_К и Р_н. На высотах Н>6км программа автомата запуска дополнительно корректируется по электрическому сигналу от панели запуска (рис. 2, сигнал от АПД).

Ограничитель предельного давления воздуха за компрессором обеспечивает снижение G_T, а следовательно, снижение частоты вращения n_ВД, воздействуя на исполнительное устройство регулятора. Для исключения чрезмерного падения n_ВД в процессе работы ограничителя на частотах n_ВД< 79±2% его действие блокируется (рис. 2).

В состав электронной части САУ G_T входят устройства, выполняющие функции настройки регулятора n_ВД и ограничителей Т*_{т пред}, n_{НД пред}, а также передачи первичных сигналов в гидромеханическую часть контура управления n_ВД.

Формирование первичного сигнала, в соответствии с принципом управления и ограничения указанных выше параметров, обеспечивается путём сравнения в электронных устройствах заданных и действительных значений n_ВД, n_НД, Т*_т.

Электронная часть взаимодействует с гидромеханической частью САУ G_T по проводной связи через электронно-гидромеханический преобразователь - усилитель (ЭГУ, рис. 2). При этом САУ n_ВД, ограничители n_НД, и Т*_т включают как электронные, так и гидромеханические устройства. При отказе электронных устройств (они отключаются специальным селектором (рис. 2)) их функции в контуре управления n_ВД выполняют, дополнительно предусмотренные гидромеханические устройства. Функционирование же ограничителей Т*_т

_ПРЕД И n_{НД пред} исключается.

Электронно-гидромеханические системы управления n_{ВД макс} и Т*_{т пред} соответственно обеспечивают заданные программы с коррекцией по температуре и давлению воздуха на входе в двигатель (Т*_в, Р*_в). Для исключения зоны совместной работы электронно-гидромеханической и гидромеханической систем регулирования n_ВД на максимальном и форсированных режимах настройка гидромеханического регулятора выше настройки электронно-гидромеханического на 2,5-3,5%.

Система ограничения n_НДпред обеспечивает заданную программу ограничения с коррекцией по температуре воздуха на входе в двигатель

(Т*_в).

В случае отказа электронной части САУ G_T (на максимальном или форсажных режимах), сопровождающегося уменьшением расхода топлива, предусмотрена блокировка её действия на частотах n_ВД<79±2% (см. рис. 2).

Если отказ сопровождается увеличением n_ВД выше допустимого значения осуществляется переход на гидромеханический регулятор n_ВД. В последнем случае выдаётся электрический сигнал на уменьшение настройки гидромеханического регулятора, т.к. она на максимальном и форсированных режимах выше настройки электронно-механической системы управления n_{ВД макс} (рис. 2, сигнал «отказ БПР»).

САУ F_KР включает:

• Электронную часть

• Гидромеханическую часть

В состав гидромеханической части САУ F_KР входят:

• Система программного управления минимально допустимой величиной площади критического сечения сопла по положению РУД (α_РУД) и температуре наружного воздуха Т*_в

• Замкнутая система управления степенью понижения давления газа в турбине (САУ π*_τ) с коррекцией настройки от электронной части САУF_KP.

В состав электронной части САУ F_KP входят устройства, выполняющие функции настройки регулятора n_НД и выдачи командного сигнала коррекции настройки гидромеханического регулятора π*_τ. Формирование командного сигнала обеспечивается за счёт сравнения заданного и действительного значений n_НД, в соответствии с величиной отклонения

Δn_НД=n_{НД З} - n_НД

Фактически, электронная часть САУ F_KP. и замкнутая гидромеханическая система управления π*_τ. (САУ π*_τ) образуют замкнутую комбинированную САУ n_НД с воздействием на F_KР. При этом электронная часть системы выполняет функции «надсмотрщика» (супервизора) над САУ π*_τ. При этом настройка регулятора π*_τ, а значит и поддержание заданного значения π*_ТЗ, обеспечиваются из условий стабилизации заданного значения n_НДЗ. Значение n_{НД З} формируется в электронных устройствах в зависимости от температуры воздуха на входе в двигатель Т*_в, частоты вращения РВД, а также разовых командных сигналов, предусмотренных общей программой управления двигателя.

С учётом выполнения указанных выше функций электронной и гидромеханической частями САУ F_KР, структура комбинированной САУ F_KР на основе замкнутой гидромеханической САУ π*_τ, в технической литературе названа супервизорной.

Электронная часть САУ F_KP, связана с гидромеханическими устройствами по проводной связи посредством электронно-гидромеханического преобразователя-корректора (ЭГУ, рис. 2). При отказе электронной части, управление n_НД исключается, а гидромеханическая САУ π*_τ. обеспечивает поддержание постоянного значения степени давления газа в турбине.

Управление n_НД с высокой точностью (замкнутая САУ n_НД) в зависимости от n_НД позволяет сохранять необходимые запасы устойчивой работы компрессора в соответствии с поддержанием заданной величины скольжения обоих роторов.

Наличие в САУ F_KP, системы программного управления по положению РУД (α_РУД) и Т*_в исключает опасность недопустимого

прикрытия створок сопла при работе регулятора n_НД (π*_τ.).

САУ на КВД

Выполнена на гидромеханической основе, является незамкнутой системой программного управления направляющими аппаратами в зависимости от приведённой частоты вращения ротора высокого

давления:φ_НАЗ= φ_НА(n_{ВД пр}).

Поворот направляющих аппаратов осуществляется по линейному
закону в пределах от -30° до 0...2⁰ при изменении n_{ВД пр} в диапазоне
75... 83%.

САУ G_тф

Выполнена на гидромеханической основе, является незамкнутой системой программного управления расходом топлива в форсажной камере в зависимости от давления воздуха за компрессором Р*_к, температуры воздуха на входе в двигатель Т*_в, положения РУД. При α_РУДi, =Const программное изменение расхода топлива в форсажной камере в зависимости от величины Р*_к с коррекцией по Т*_в обеспечивает в условиях полёта сохранение примерно постоянной величины температуры газа в форсажной камере Τ*_Φi= Const.

В системе управления расходом топлива в форсажной камере сгорания целесообразно выделить систему топливоподачи, а также автоматическое управляющее устройство расходом топлива.

В состав системы топливоподачи входят:

• Центробежный форсажный насос (ФН) "

• Два дозирующих устройства (одно осуществляет дозирование топлива в 1й коллектор в зависимости от давления Р*_к и температуры Т*_в, другое - во 2-й и З-й коллекторы в зависимости от α_РУД, Р*_к и Т*_в);

• Два регулятора постоянного перепада давлений на дозирующих устройствах (peг. Ρ_ДУФ).

В состав автоматического управляющего устройства входят: регуляторы, осуществляющие поворот одного из дозирующих устройств в функции α_РУД (регулятор j_ДУФ) и перемещении обоих дозирующих устройств в функции Р*_К и Т*_в, (регулятор m_ДУФ).

CAУ F_c

Обеспечивает поддержание площади выходного сечения сопла F_c, соответствующей полному расширению газа после критического сечения.

Система управления выполнена на гидромеханической основе, является замкнутой с обратной связью по параметру Р_с - давлению газа на срезе сопла. Заданное значение давления газа Р_СЗ формируется в программном задающем устройстве (ПЗУ) в зависимости от величины атмосферного давления Р_н.

Система предупреждения и ликвидации помпажа предназначена для вывода двигателя из помпажа при его возникновении (от сигнализатора помпажа СТП, сигнал ±Δ Р*_к) и обеспечение кратковременного увеличения запасов газодинамической устойчивости (ГДУ) компрессора при пусках ракет (от боевой кнопки «БК»).

Система выполнена на электронно-гидромеханической основе.

Электронная часть системы включает канал антипомпажной защиты электронного блока БПР (рис. 2), формирующий командные электрические сигналы в системы:

• Управление площадью критического сечения сопла, сигнал САУ F_KР (через каналы регулирования n_{НД макс} или n_{НД КР} электронного блока БПР)

• Управления расходом топлива в основной камере сгорания, сигнал САУ G_T

• Управление воздухозаборником, сигнал САУ СВУ

• Запуска двигателя в воздухе, сигнал АПД

• Управления направляющими аппаратами КВД, сигнал САУ НА.

Гидромеханическая часть системы включает исполнительные устройства (а также электрогидравлические преобразователи), входящие в состав названных выше систем управления и обеспечивающие: поворот направляющих аппаратов КВД, увеличение площади критического сечения сопла, резкое уменьшение расхода топлива в ОКС, перемещение панелей клина воздухозаборника (на рис. 2 электрические сигналы, поступающие от электронной части системы на соответствующие гидромеханические системы обозначены: «помпаж» от БПР).