Первый вопрос: Особенности организации и технологии швейного производства и их влияние на учет затрат
Швейная промышленность - отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры. Большинство швейных предприятий работают на давальческом сырье, выполняя заказы со стороны.
Структура швейного предприятия включает в себя:
- материальный склад;
- производственный цех;
- склад готовых изделий;
- административный офис.
По роли в изготовлении продукции производство подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное производство предназначено для изготовления той продукции, для выпуска которой создано предприятие. Эта продукция реализуется в соответствии с заключенными договорами.
Вспомогательные производства создаются для обслуживания основного производства в целях бесперебойного выпуска готовой продукции. К ним относятся: котельная, ремонтно-механический цех и другое.
Небольшим предприятиям, выпускающим швейные изделия, свойственна бесцеховая структура организации производства.
Основной структурной единицей предприятия в данном случае является производственный участок.
К основному производству относятся:
- склад тканей или других материалов (подготовительное производство);
- раскройный цех (участок);
- швейный цех (участок);
- цех (участок) влажно-тепловой обработки.
В технологическом процессе основного производства выделяют две стадии обработки. Первая - подготовка ткани к раскрою и раскрой. Вторая - пошив готовых изделий.
На первой стадии материалы (ткани; фурнитура, материалы отделки, искусственный мех и др.) поступают от поставщиков в подготовительное производство (склад материалов), где производится их количественная приемка и качественная разбраковка.
В подготовительном производстве на основании производственных заданий по выпуску швейных изделий конкретных моделей определенного размера и роста готовятся лекала для раскроя настилов ткани.
После их изготовления на основании технически обоснованных норм расхода ткани производится расчет оптимального варианта использования каждого куска ткани для раскроя.
После подбора всех кусков ткани, подлежащих раскрою, производится отпуск ткани в раскройный цех (участок).
Отпуск осуществляется в пределах необходимого количества, определенного в результате расчета кусков ткани.
Кроме того, производится подбор необходимого количества и ассортимента фурнитуры и вспомогательных материалов согласно произведенным на основании производственных заданий или маршрутных листов расчетам.
В раскройном цехе (участке) выполняют следующие операции:
- приемка ткани из подготовительного цеха (участка);
- настилание ткани в настилы, их клеймение,
- раскрой настила;
- промер, сортировка и сдача на склад концевых остатков;
- контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;
- комплектация и передача комплектов кроя в швейное производство или кладовую кроя.
На втором этапе после выполнения подготовительно-раскройных работ комплекты кроя передаются в швейный цех (участок). Также сюда со склада поступают фурнитура, меховые приборы и другие материалы.
В швейном цехе (участке) выполняются следующие операции:
- проверка комплектации кроя и его маркировка;
- сборка изделий последовательного выполнения определенных операций согласно технологической схеме разделения труда;
- отделка готового изделия и придание ему товарного вида (чистка, влажно-тепловая обработка);
- технический контроль и маркировка изделий;
- упаковка, сдача готовой продукции на склад.
В зависимости от технологии и организации производства на швейных предприятиях могут применяться попередельный и позаказный методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.
