Оборудование для отделения элементов литниковых систем, обрубки и исправления дефектов и окраски отливок

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ, ОБРУБКИ И ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И ОКРАСКИ ОТЛИВОК

После очистки отливки подвергают ряду операций, к ко­торым относятся: отделение элементов литниковых систем, удаление заливов, исправление поверхностных дефектов. Для выполнения этих операций применяют разнообразное оборудование, основанное на механическом (ударном, режущем и абразивном) и термическом воздействии на металл. К отделочным операциям относится окраска (грунтовка) отливок.

РУБИЛЬНЫЕ МОЛОТКИ

Пневматические рубильные молотки применяют при удалении с поверхности отливок заливов, элементов литниковых систем, перекосов, ужимин и т. п.

Для обрубки отливок используют главным образом молотки золотникового типа. Молотки с коротким ходом (до 100 мм) приме­няют для легкой обрубки тонких заливов и небольших дефектов отливок, а с длинным ходом — для обрубки тяжелых приливов и заливов.

1*ис. 21 I I Ьичмятический рубильный молоток

Рубильный молоток показан на рис. 21.1. В стволе / помещается ударник 2, который под действием сжатого воздуха совершает воз­вратно-поступательное движение, нанося удары по хвостовику рабочего инструмента 3 (зубила). Течение воздуха переключается автоматически золотником 4. Для пуска молотка следует нажать курок 5, находящийся на рукоятке 6. Шланг для подвода сжатого воздуха прикрепляется к молотку с помощью резьбового ниппеля и футорки, ввинчиваемого в отросток рукоятки молотка. Для исклю­чения проникания в молоток вместе со сжатым воздухом грязи, пыли и посторонних примесей в футорку закладывают сетку, которая их задерживает. Проникание в молоток загрязненного сжатого воздуха снижает его рабо­тоспособность, вызывает по­вышенное изнашивание де­талей.

Существенное значение

для повышения производи­тельности труда при обрубке отливок пневматическими ру­бильными молотками имеет выбор зубила.

На рис. 21.2 показаны зубила, которыми пользуются квалифициро­ванные обрубщики, дости­гая высокой производитель­ности при обрубке стальных

1и чугунных отливок. Зубила

1, 2 и 5 применяют для очистки поверхности отливок от пригоревшей формовочной смеси и для вырубки поро­ков отливок под заварку. Зубила 3 с уширенной рабо­чей частью применяют для обрубки стальных отливок после отжига. Зубила 4 име­ют специальную загнутую рабочую часть для очистки внутренних сферических по­верхностей.

Хвостовики зубил дела­ют не только цилиндричес­кими, но и шестигранными в тех случаях, когда вра­щение зубила при обрубке недопустимо. Такие требо­вания предъявляются, например, при выполнении точных обруб­ных работ (зачистке заваренных мест на обработанной поверхно­сти, обрубке холодильников и т. п.).

Высокую стойкость при работе имеют зубила из стали марок 4ХС, 6ХС. Рабочая кромка зубила должна иметь твердость HRC 58—61.

Уменьшение твердости резко снижает стойкость зубила, а увеличение приводит к выкрашиванию его кромки. Для предохра­нения рабочей кромки от выкрашивания рекомендуется немного притупить лезвие зубила, затачивая площадку шириной 0,3— 0,5 мм.

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ, ОБРУБКИ И ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И ОКРАСКИ ОТЛИВОК

После очистки отливки подвергают ряду операций, к ко­торым относятся: отделение элементов литниковых систем, удаление заливов, исправление поверхностных дефектов. Для выполнения этих операций применяют разнообразное оборудование, основанное на механическом (ударном, режущем и абразивном) и термическом воздействии на металл. К отделочным операциям относится окраска (грунтовка) отливок.

РУБИЛЬНЫЕ МОЛОТКИ

Пневматические рубильные молотки применяют при удалении с поверхности отливок заливов, элементов литниковых систем, перекосов, ужимин и т. п.

Для обрубки отливок используют главным образом молотки золотникового типа. Молотки с коротким ходом (до 100 мм) приме­няют для легкой обрубки тонких заливов и небольших дефектов отливок, а с длинным ходом — для обрубки тяжелых приливов и заливов.

1*ис. 21 I I Ьичмятический рубильный молоток

Рубильный молоток показан на рис. 21.1. В стволе / помещается ударник 2, который под действием сжатого воздуха совершает воз­вратно-поступательное движение, нанося удары по хвостовику рабочего инструмента 3 (зубила). Течение воздуха переключается автоматически золотником 4. Для пуска молотка следует нажать курок 5, находящийся на рукоятке 6. Шланг для подвода сжатого воздуха прикрепляется к молотку с помощью резьбового ниппеля и футорки, ввинчиваемого в отросток рукоятки молотка. Для исклю­чения проникания в молоток вместе со сжатым воздухом грязи, пыли и посторонних примесей в футорку закладывают сетку, которая их задерживает. Проникание в молоток загрязненного сжатого воздуха снижает его рабо­тоспособность, вызывает по­вышенное изнашивание де­талей.

Существенное значение

для повышения производи­тельности труда при обрубке отливок пневматическими ру­бильными молотками имеет выбор зубила.

На рис. 21.2 показаны зубила, которыми пользуются квалифициро­ванные обрубщики, дости­гая высокой производитель­ности при обрубке стальных

1и чугунных отливок. Зубила

1, 2 и 5 применяют для очистки поверхности отливок от пригоревшей формовочной смеси и для вырубки поро­ков отливок под заварку. Зубила 3 с уширенной рабо­чей частью применяют для обрубки стальных отливок после отжига. Зубила 4 име­ют специальную загнутую рабочую часть для очистки внутренних сферических по­верхностей.

Хвостовики зубил дела­ют не только цилиндричес­кими, но и шестигранными в тех случаях, когда вра­щение зубила при обрубке недопустимо. Такие требо­вания предъявляются, например, при выполнении точных обруб­ных работ (зачистке заваренных мест на обработанной поверхно­сти, обрубке холодильников и т. п.).

Высокую стойкость при работе имеют зубила из стали марок 4ХС, 6ХС. Рабочая кромка зубила должна иметь твердость HRC 58—61.

Уменьшение твердости резко снижает стойкость зубила, а увеличение приводит к выкрашиванию его кромки. Для предохра­нения рабочей кромки от выкрашивания рекомендуется немного притупить лезвие зубила, затачивая площадку шириной 0,3— 0,5 мм.