Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Санкт – Петербургский издательско-полиграфический техникум»

Конспект МДК 02.01.03. Контроль параметров качества послепечатных процессов

Подготовил Сергеев Е.Ю.

Под брошюровочно-переплётными процессами и операциями понимаются процессы или операции, приводящие к получению из отпечатанных листов и тетрадей полиграфической продукции с применением послепечатной обработки. Брошюровочно-переплётное производство является наиболее многооперационным по сравнению с допечатными и печатными процессами. Брошюровочно-переплётные операции являются сборно-монтажными. Они завершают технологический процесс изготовления полиграфической продукции. В брошюровочно-переплётном производстве из бумажных листов-оттисков формируют брошюрные блоки, которые после дальнейшей обработки и соединения с обложкой/крышкой принимают издательско-конструктивный вид.

При изготовлении книг и брошюр происходит разделение на брошюровочные и переплётные процессы. Брошюровочные процессы состоят из процессов по превращению отпечатанной продукции в книжные блоки или брошюры. Переплётные процессы состоят из процессов по обработке книжных блоков; изготовлению и отделке переплётных крышек и соединению с блоками

Качество и показатели качества продукции. К ачество х арактеризуется показателями качества продукции - количественной характеристикой свойств, входящих в состав ее качества, рассматриваемой применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Различают единичные, комплексные и интегральные показатели качества. Единичный показатель качества продукции - это показатель, относящийся только к одному из ее свойств, комплексный показатель - относящийся к нескольким ее свойствам. Интегральный показатель качества - это комплексный показатель качества, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление (ГОСТ 15467. Качество продукции. Термины).

Нормативные документы возлагают ответственность за изготовление продукции высокого качества на всех должностных лиц от мастера участка и работников лаборатории до главного инженера и директора полиграфического предприятия, но в первую очередь - на непосредственных исполнителей. Технологические инструкции по ТБПП.

В соответствии с требованиями технологических инструкций рабочий-брошюровщик или переплетчик на ручных операциях, машинист или приемщик на полуавтоматах и автоматах выполняет сплошной (на некоторых операциях - периодический, с периодом от 20 мин до 1,5 ч) контроль полуфабрикатов и изданий. Мастер участка и контрольные мастера - выборочный контроль не менее 3 раз в смену, причем для многих полуфабрикатов указывается объем выборки для контроля - не менее 10 экземпляров.

В брошюровочно-переплетных и отделочных процессах объектов контроля и единичных показателей качества во много раз больше, чем в допечатных и в печатных процессах. Например, при изготовлении изданий в обложке, скрепляемых проволокой внакидку, число объектов контроля составляет 14, при клеевом бесшвейном скреплении - 17, а изданий в переплетных крышках при потетрадном шитье нитками и полной обработке блока - от 38 до 64. После каждой технологической операции каждый полуфабрикат необходимо контролировать по двум, пяти, десяти и более показателям качества, общее число которых превышает 250.

Технологические показатели качества, относящиеся к условиям создания продукции, существенно влияющие на качество полуфабрикатов и готового изделия, надежность работы и производительность оборудования, могут отличаться от эксплуатационных или потребительских, для потребителя могут не иметь никакого значения. Эксплуатационные показатели качества могут не оказывать влияния на технологический процесс и на внешний вид издания, но это не означает, что их можно не оценивать в процессе производства. В книжном производстве это прежде всего относится к удобочитаемости текста, раскрываемости книги и ее долговечности - показателям, важнейшим для рядовых читателей и книголюбов.

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, удовлетворяющих определённым потребностям в соответствии со своим назначением. Для того, чтобы книга имела хорошее эксплуатационное качество необходимо выполнение определённых условий, связанных с её функциональным назначением. 1. Книги и брошюры должны доступно передавать заложенную в них информацию. 2. Конструкция книг и брошюр должна обладать соответствующей прочностью.

Несмотря на внешне одинаковую форму, в конструктивном отношении издания могут существенно отличаться друг от друга. На каждом предприятии разработаны методики проектирование технологических процессов изготовления изданий с учётом различных факторов: срока эксплуатации, категории читателя, интенсивности и частоты пользования, формата, объёма, тиража.

Удобство пользования книг зависит от её формата, объёма, твёрдости переплёта, раскрываемости. Выбор формата издания зависит от предполагаемых условий её использования (за столом, в транспорте, полевые условия). Раскрываемость зависит от технологической обработки.

Контроль качества книжных блоков. Качество книжно-журнальной продукции можно разделить на две большие группы. 2. Показатели качества, характеризующие прочность и долговечность переплётных крышек/обложек и блока издания в целом. К этой группе относятся размеры отдельных деталей и их взаимное расположение, компактность блока, форму корешка, гладкость обрезов, расположение печати и тиснения на переплётной крышке, чистоту и качество отделки, комплектность издания.

1. Показатели качества, внешнего вида продукции – размер и сочетание отдельных элементов между собой. К этой группе относят прочность переплётной крышки/обложки, прочность книжных блоков и связи с блоками переплётных крышек/ обложек. Эти показатели объединяются раскрываемостью, что влияет на удобочитаемость и прочность.

Наиболее частыми причинами брака при фальцовке является несоблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче в печать материалов. Наиболее частые нарушения это горизонтальные линии на разворот, либо вертикальные линии в корешке или у края обреза. Менее заметны, но тоже бросаются в глаза значимые элементы близко к линии реза. Это могут быть рубрикаторы, колонцифры и иные элементы вёрстки. Учитывая величину допуска по фальцовке (до 3,5 мм), такое гуляние может сильно испортить настроение Заказчику.

Кроме того, не следует забывать, что в процессе технологических операций, бумажное полотно уседает, т.е. становится меньше. Это происходит как по естественным причинам (реакция целлюлозы на влагу), так и в результате не акклиматизации бумаги. Уседание может быть неравномерным вдоль всего бумажного полотна и неодинаково на различных печатных листах. По этой причине разброс по фальцовке будет существовать даже при идеально работающем фальцевальном аппарате.

Брак при подрезке также бывает двух типов. Первый – связка человек;–машина, другой – не соблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче материалов в печать. В средне- и крупно-тиражных типографиях требуемая величина вылета под обрез (или bleed) составляет 5 мм. Если Заказчик делает меньше, например, 3 мм, то попадает в зону риска. Вроде бы допуски на подрезку находятся в диапазоне 1–2 мм, но с учётом усадки бумажного полотна и допусков на фальцовку может получиться более 3 мм.

растрескивании обложки на линии сгиба. Он проявляется на толстых журналах, как правило, глянцевых, скреплённых клеевым бесшвейным скреплением (КБС). И выражается в растрескивании обложки на линии сгиба. Вызвано это неправильным расположением обложки вдоль волокон бумаги. Это может произойти как по вине технологов производственного отдела, делающих схему спуска полос, так и по вине Заказчика, желающего сэкономить, т.к. при неправильном расположении на печатный лист может войти больше обложек. Тем самым экономится бумага, затраты на которую составляют до 70% стоимости тиража.

К более экзотическим в крупных типографиях, но привычным в мелких, можно отнести: раскол блока; выпадение страниц из блока (случается и на КБС и на ВШРА); затекание клея; смазывание краски (истирание) и её переход на пальцы рук; неприятный и резкий запах типографской краски; смещение форм выборочной УФ лакировки.

Описанные виды полиграфического брака имеют отношение ко всем типам печатных машин и бумаг (газетным, книжным, журнальным), а также ко всем видам печати (однокрасочной, цветной, полноцветной). Однако тип машины, её износ, качество бумаги и краски накладывают свои дополнительные ограничения. Как правило, качество печати на газетной машине будет ниже, чем на журнальной, а на журнальной – ниже чем на листовой, при прочих равных условиях.