ЗАТВЕРДЖУЮ
Головний інженер
І.П. Гевак
„___”_______2005р.
Технологічна інструкція
по приготуванню і подачі клею
в фанерному виробництві.
Начальник ВТВ Начальник вироб. лабораторії
І.В. Підтиканий Г.А. Огородник
серпень 2005р. серпень 2005р.
м. Львів 2005р.
Дана інструкція поширюється на приготування вспіненого карбамідо-формальдегідного клею з наповнювачем. Основа смола КФМТ – 15 на участку клеєприготування фанерного цеху №2.
Вихідні дані:
- технологічна лінія приготування і подачі клею;
- карбамідо – формальдегідна смола КФМТ -15 ГОСТ 14231-88;
- амоній хлористий технічний ГОСТ 22-10-73;
- каолін (наповнювач) ГОСТ 19608-84.
Режим приготування вспіненого клею
У змішувач №1 загружають компоненти у слідуючому порядку.
1 Карбамідо-формальдегідна смола;
2 Хлористий амоній (затверджувач);
3 Каолін (наповнювач);
4 Аміачна вода.
Рецептура приготування клею у виробництві фанери клеєної
Рецептура клею
| № п/п | Найменування компонентів | Кількість кг |
| Смола КФМТ -15Ф | ||
| Затверджувач (хлористий амоній) | ||
| Наповнювач (каолін) | 9-12 | |
| Аміак водний 25% р-н | ||
| Піноутворювач марка ПО-6к | 0,5 |
Перед подачею смоли у змішувач №1 закриваємо кран №3. Відкриваємо кран №1 включаємо насос №2 мірною лінійкою відмірюємо 600кг смоли. Тоді виключаємо насос №2 закриваємо кран №1. Через отвір замішувача засипаємо згідно рецептури 2кг хлористого амонію. Хлористий амоній повинен бути у вигляді порошку включаємо мішалку №1 і змішуємо 10 хв., додаємо каолін змішуємо 5 хв. і додаємо аміачну воду і піноутворювач ПО 6 к згідно рецептури. Час впінення клею повинно бути в межах 8-20 хв. при ємкості змішувача 600 кг і швидкості обертання мішалки 240об/хв. Виключаємо мішалку №1 і відкриваємо кран №3 зливаємо приготовлений клей у змішувач №2. Щоб подати клей у вальці включаємо насос №2. Робочий насос повинен працювати круглодобово.
Щоб подати клей на вальці через лінію №1 необхідно відкрити крани № 5,7,8 і включити насос №1.
Щоб подати клей на вальці через лінію №2 необхідно відкрити кран №5,9,10 і включити насос №2.
Робоче місце клеєвара повинно бути обладнане:
- вагою технічної 0-10кг для зважування сипучих компонентів;
- годинником;
- ємність для зважування складових компонентів клею;
- градуйованою лінійкою для відмірювання смоли у вспінюючому апараті;
- посудою для відбору проб клею після кожної варки;
- електроплиткою.
Вспінений апарат повинен бути забезпечений:
- охолодженою водяною рубашкою;
- запобіжною трубою для видалення надлишкової кількості повітря перед відкриттям загрузочного люка;
- контрольно-вимірювальними приладами - манометром і термометром.
Вимоги безпеки під час роботи.
- технічний процес приготовлення клею вести у відповідності з режимом і рецептом приготовлення клею;
- на протязі всього технологічного процесу необхідно вести спостереження за роботою обладнання і показниками контрольно – вимірювальних приладів;
- вести записи в робочому журналі технологічного режиму;
- працювати дозволяється тільки на справному обладнанні;
- підтримувати чистоту на робочому місці;
- не проводити самому який – не будь ремонт обладнання, апаратури контрольно – вимірювальних приладів;
- не передавати свою роботу і управління обладнання по стороннім особам і не залишати без нагляду працююче обладнання;
- про виявлення під час роботи несправностей повідомити начальника цехуі своєму змінщику.
Промивання технологічної лінії приготовлення і подачі клею.
Промивання системи обов’язкова що понеділка на початку зміни, а у випадку зупинки лінії пресування на 3 – 4 год. промивання обов’язкове, тому що життєздатність клею складає максимально 6 год при t0 навколишнього середовища 200С. Перед промивкою із лінії необхідно злити всю смолу з лінії №1 через кран №12 з лінії №2 через кран №13 і злити залишки смоли у запасну ємність. Перед промивкою продути систему стисненим повітрям. Закрити герметично люки вспінювача №1, №2 закрити кран №1, №2 відкрити кран подачі повітря №15 і через крани №12, 13, 18, 19 забрати залишки смоли через крани.
1-й етап – залити змішувач №1 горячою водою t0 =60 0С в об’ємі 600л попередньо перекрити кран №3. Включити мішалку №1 мішати 10 – 15 хв. Після цього воду через кран №3 злити у змішувач №2. Включити мішалку №2 мішати 10 – 15 хв. Відкриваємо кран №5 і промиваємо відповідно насосом №1 лінію №1, а насосом №2 лінію №2 на протязі 20 хв.
Після цього зливаємо воду через крани №11; 12; 13; 18; 19; у ємність для збору води.
2-й етап заливаємо у змішувач №1 300л гарячої води і 20 л 25% розчину аміаку і промиваємо систему аналогічно першому етапу.
