| Параметр режима | Значение параметра |
| Температура воздуха в помещении, ˚С, не ниже | |
| Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше | |
| Температура металлических прокладок при формировании пакета, ˚С, не выше | |
| Вязкость клея при температуре (20±2)˚С по ВЗ-4, с | 125―180 |
| Жизнеспособность клея при температуре (20±2)˚С, ч, не менее | 2/10* |
| Расход клея при облицовывании, г/м2: ― шпоном строганым ― шпоном лущеным ― пленками | 110―130 130―140 90―100 |
| Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс, мин, не более | |
| Время от начала загрузки первого пакета до установления заданного давления, мин, не более | 1,0 |
| Удельное давление запрессовки, МПа: ― для пленки ― для шпона древесного | 0,4―0,5 0,8―1,0 |
| Выдержка под давлением, мин, при температуре, ˚С: ― 110-120 ― 130-140 | 3―4 2―3 |
| Технологическая выдержка в стопе | До остывания (не менее 24 ч) |
* В числителе приведены нормы для смолы КФ-Б, в знаменателе для КФ-БЖ.
Производительность пресса для облицовывания пластей щитовых деталей (компл/ч) можно по формуле:
| (2.17) |
где Кд, – коэффициент использования рабочего времени (Кд = 0,75–0,85);
S пл – площадь плит пресса, м2;
n – количество рабочих промежутков в прессе;
t ц – время цикла, мин;
S комп – площадь комплекта, м2.
Количество клея, g, г, необходимое для облицовывания пластей щитовой детали, рассчитывается по формуле
 ,
| (2.18) |
где S – площадь заготовки плиты, м2;
с – удельный расход клея, г/м2 (табл. 2.2–2.3).
Давление прессования, P, Н, определяют по формуле
| (2.19) |
где ∑ S – суммарная площадь заготовок плит в одном пролете, м2;
q – удельное давление прессования, МПа (табл. 2.2–2.3).
Пример. Рассчитать производительность пресса АКДА 4938-1, компл./ч, для облицовывания пластей щитовых деталей, если облицовываются щиты размером 720×600 мм, а в состав комплекта входит 7 таких деталей.
Пресс АКДА 4938-1 имеет один рабочий промежуток и плиты размером 3500×1800 мм.
Решение. Площадь комплекта определим, исходя из равенства:
S ком = А ∙ В ∙ m, м2,
где А, В – размеры облицовываемых заготовок, м;
m – количество заготовок в комплекте.
S ком = 0,72 ∙ 0,6 ∙ 7 = 3,024 м2,
S пл = 3,5 ∙ 1,8 = 6,3 м2,
компл./ч.
Пример. Рассчитать давление прессования и количество клея необходимое для облицовывания пластей щитовой детали размером 720×600 мм, шпоном строганым ясеня в прессе плоского прессования АКДА 4938-1.
Решение. Для условий задачи рассчитаем количество клея по формуле (2.18):
Пресс АКДА 4938-1 плиты размером 3500×1800 мм. Из условия максимального заполнения плит за одну запрессовку можно облицевать 12 плит, их суммарная площадь составит
Давление прессования составит
Технология механической обработки и облицовывания кромок щитовых заготовок состоит из следующих операций: опиливание кромок; облицовывание кромок; снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок; шлифование кромок из строганого шпона. Все эти операции могут выполняться как одна комплексная на автоматических линиях различных моделей (МФК-3, «Има», «Хомаг» и др.) или на отдельных станках.
Производительность линии для механической обработки и облицовывания кромок, компл./ч, можно определить по формуле
| (2.20) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
Δl – межторцовый разрыв между обрабатываемыми на линии заготовками (Δl = 0,5 м);
Кд, Км – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(Кд = 0,8–0,9; Км = 0,4–0,45).
При использовании отдельных станков для облицовывания кромок выполняются следующие операции.
I. Опиливание заготовок в размер по длине и ширине на двусторонних или односторонних форматно-обрезных станках различных моделей.
Производительность форматно-обрезных станков (компл/ч) можно рассчитать по формуле:
для двусторонних
| (2.21) |
для односторонних
| (2.22) |
или
| (2.23) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
b – ширина заготовки, м;
z – количество заготовок в комплекте, шт.;
t ц – время цикла, мин;
Кд, Км – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(Кд = 0,8–0,9; Км = 0,45–0,5).
II. Облицовывание кромок, снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок на кромкооблицовочных станках, двусторонних или односторонних, проходного или позиционного типа.
Производительность кромкооблицовоцных станков, компл./ч, можно рассчитать по формуле:
для двухсторонних станков проходного типа
|
| (2.24) |
для односторонних станков проходного типа
| (2.25) |
для позиционных станков
|
| (2.26) |
где U – скорость подачи, м/мин;
l – длина заготовки, м;
b – ширина заготовки, м;
∑L – сумма длин всех облицовываемых кромок, м;
t ц – время цикла, мин;
z – количество заготовок в комплекте, шт.;
Кд, Км – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно (Кд = 0,8–0,9; Км = 0,4–0,45).
Пример. Рассчитать производительность одностороннего проходного станка для облицовывания кромок щитовой детали размером 700×620 мм, если облицовываются 2 продольные кромки, 2 поперечные, в состав комплекта входят 3 такие детали.
Решение. Рассчитаем суммарную длину облицовываемых кромок всех деталей, входящих в комплект:
∑L = 3 ∙ (0,7 ∙ 2 + 0,62 ∙ 2) = 7,92 м.
Производительность одностороннего кромкооблицовочного станка составит
компл./ч.
Склеивание массивной древесины. Склеивание брусков, брусьев и щитов пластями, по кромкам или в торец осуществляется как холодным способом склеивания, так и горячим. Холодный способ склеивания осуществляют при температуре производственного помещения (температура воздуха в помещении не ниже 18-20°С; относительная влажность воздуха - 55-65%). Горячий способ склеивания происходит при повышенной температуре, он позволяет интенсифицировать процесс склеивания и требует использования специального оборудования.
Для склеивания массивной древесины используют малотоксичные карбамидоформальдегидные клеи на основе жидких смол: КФ-МХ, КФК-20, КФ-Ж (модифицированная). В табл. 2.4 приведены режимы склеивания заготовок из массивной древесины.
Таблица 2.4
