Технология подготовки под сварку

Подготовка металла под сварку – это наиболее важный этап, качественное выполнение которого позволит получить прочный, надежный шов.

Для того чтобы использовать металл для сварки, его необходимо предварительно выправить и зачистить.

Правкой называется операция по выправлению металла, имеющего выпучины, волнистость, коробление и др. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Правка уголков. В зависимости от того, в какой плоскости изогнут уголок, применяются различные способы его правки.

При изгибе уголка, правку осуществляют ударами стального молотка по сжатой полке уголка, первые, более частые удары, наносят по самой кромке. После нанесения нескольких ударов проверяют выровненность уголка.

Если уголок изогнут, правку проводят после отжига уголка. Отожженный уголок выправляют кувалдой или стальным молотком на плите.

При значительном прогибе уголков их правят с предварительным нагревом.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Прежде чем сваривать металлические поверхности, их нужно хорошо зачистить.

В местах сварки кромки очищают от масел, ржавчины, краски и влаги. Если кромки металла не очистить перед сваркой, то это приведет к образованию дефектов в металле сварного шва. Особенное внимание следует уделить зазору между кромками, чтобы там не было грязи. Если в зазор попадет грязь, то ее необходимо удалить. Очистку производят ручной металлической щеткой.

После того как металл выправлен и очищен производится разметка.

Разметка наносится на поверхность заготовки границ в виде линий, соответствующих размерам детали по чертежу.

Технология сборки. Режимы

Сборка изделий под сварку должна производиться в соответствии со следующими требованиями, чтобы обеспечить выполнение качественного соединения.

К месту соединения деталей должен быть обеспечен свободный доступ, даже если для их фиксации используются дополнительные приспособления.

Детали должны быть закреплены жестко, с высокой точностью в требуемом положении, чтобы в процессе не возникало дополнительных деформаций, которые можно избежать.

Все повороты, изменения положения конструкции в пространстве сводятся к минимуму, чтобы не возникало случайных перекосов и смещений.

Сборку деталей под сварку на каждом этапе осуществляют таким образом, чтобы она не приводила к затруднениям для выполнения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

последующего. Все должно быть максимально доступно и грамотно спланировано.

Сборка металлоизделия под сварку – это ответственная операция в технологии изготовления металлических сварных конструкций. Очень важным моментом является точность сборки, подгонки кромок и выставления нужных зазоров между кромками свариваемых деталей.

На сборочной плите производим сборку лестницы на прихватки согласно, чертежа.

В первую очередь собираем уголок. Сборку выполняем с зазором 2мм, контролируя равномерность зазора. Затем к уголку прихватываем просеченный лист. Длина прихваток 5мм, диаметр электродов 40мм, сила тока I=160А. После сборки провести контроль качества и тщательно очистить шлак с прихваток.

Технология сварки. Режимы

В первую очередь выполнил сварку площадки.

Сварка производилась в нижнем положении. Диаметр электрода 25мм, сила тока I=120А, катет шва 25мм.

Сварку производим без колебательных движений. В угловых соединениях угол наклона электрода должен составлять 35-45°. Сварку следует вести таким образом, что бы жидкий шлак не затекал вперед расплавленного металла.

После того как сварил площадку приступил к сварке лестницы.

Сварка производится в последовательности от середины к краям. Диаметр электрода 25мм, сила тока I=120А, катет шва 25мм.

Сварку производим без колебательных движений. В тавровых соединениях угол наклона электрода к уголку и прутку должен составлять 45°. Сварку следует вести таким образом, что бы жидкий шлак не затекал вперед расплавленного металла.

Контроль качества

Контроль качества производим внешним осмотром.

При внешнем осмотре контролируемый сварной шов должен быть хорошо освещен. Внешний осмотр осуществляют невооруженным глазом или с помощью обзорной либо измерительной лупы 4 — 10-кратного увеличения, после тщательной очистки швов, околошовной зоны от шлака, брызг и других загрязнений.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Внешним осмотром выявляют такие наружные дефекты, как не провары, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, подрезы, трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых деталей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Хорошо выполненный сварной шов имеет плавный переход к основному металлу, без наплывов и подрезов, а также равномерную ширину и высоту на всей длине.

Качество сварного соединения в значительной мере характеризуется размерами сварных швов. Недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, завышенное — увеличивает внутренние напряжения и деформации в нем.

Для проверки размеров сечения у стыковых швов замеряют их ширину, высоту усиления; в угловых швах и катет шва. Значения этих величин, а также допускаемые отклонения устанавливаются техническими условиями или ГОСТами.

Размеры сварного шва контролируют измерительным инструментом с точностью измерения ± 0,1 мм или специальными шаблонами, имеющими вырезы под определенный шов, размер которого указан (выбит) на шаблоне.

Ширину стыкового шва контролируют штангенциркулем, а шаг прерывистого шва — обычной металлической линейкой или складным метром.

Степень коробления изделия в процессе сварки и после нее определяют с помощью линеек.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

2 Оборудование, приспособления и инструменты

В качестве источника питания сварочной дуги применялся cварочный выпрямитель многопостовой ВДМ-1201

Многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1201 – стационарный, предназначен для одновременного питания постоянным током восьми сварочных постов ручной дуговой сварки. Вольт-амперная характеристика сварочного выпрямителя ВДМ-1201 - жесткая. Получение падающей внешней характеристики и регулировка сварочного тока каждого поста осуществляется реостатом балластным РБ-306 поставляемым отдельно. Сварочный выпрямитель ВДМ-1201 состоит из силового трехфазного трансформатора, блока выпрямления, вентилятора, пусковой аппаратуры. К онтроль сварочного тока и напряжения осуществляется с помощью амперметра и вольтметра, расположенных на лицевой панели;
высокое качество сварки, простота конструкции и надежность

Для регулирования сварочного тока применялся реостат балластный РБ-306 – предназначен для регулирования сварочного тока при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов с использованием многопостовых сварочных выпрямителей. Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно. Состоит из семи ступеней, которые могут включаться при помощи контактных ножей и тумблеров, расположенных на передней панели реостата.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Таблица №3

Технические характеристики электрододержатель ЭД-31 "Корд-Универсал" (315А)

Время замены электрода, сек
Габаритные размеры: высота, мм
Габаритные размеры: длина, мм
Габаритные размеры: ширина, мм
Диаметр применяемых электродов (max), мм	4.0
Диаметр применяемых электродов (min), мм	2.0
Масса, кг	0.26
Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, А
Номинальный сварочный ток, А
Продолжительность цикла сварки, мин
Сечение жилы кабеля (min), мм2
Сечение жилы подсоединяемого сварочного кабеля (max), мм²
Угол закрепления электрода без подгиба, с подгибом от 0 до 270 °	0-270
Усилие прижатия электрода, кгс	12.5-25

Сварочный провод.

Сварочный Кабель КГ 1х50 предназначен для комплектации сварочного оборудования.

Является кабелем силовым гибким одножильным с медными многопроволочными жилами в резиновой изоляционно-защитной оболочке.

Число и номинальное сечение жил: 1х50 мм2

Допускаемый ток нагрузки: 362А

Наружный диаметр кабеля: 19,0 мм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Вспомогательный инструмент.

Для разметки применялись металлическая рулетка и маркер по металлу.

Для сборки: металлическая рулетка, угольник.

Для контроля размеров швов: металлическая линейка.

Для зачистки металла: металлическая щетка.

Для удаления шлака: молоток.

Спецодежда.

Сварщик должен иметь индивидуальные защитные средства. Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими без отворотов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы следует надевать с напуском на рукава и завязывать тесьмой. Прямая одежда исключает возможность попадания брызг металла на тело и в складки одежды.

Маски со стеклянными светофильтрами применяются для защиты глаз и лица от ультрафиолетовых и ультракрасных лучей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

3 Организация рабочего места

Рабочее место было организовано на заводе ФосАгро. Работа выполнялась в цеху. Цех должн хорошо вентилироваться. Поэтому его дополнительно оборудуют местной вентиляцией, которая должна обеспечивать обмен воздуха в пределах сорока метров кубических в час. Вывод воздуха из цеха должен располагаться таким образом, чтобы газы, образовывающиеся во время работ, сразу отводились от сварщика.

Цех должен быть освещен дневным и искусственным светом.

Оборудование размещают в соответствии с требованиями безопасности работ. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

Пост оснащают рубильником, который позволяет при необходимости экстренно отключить источник питания сварочной дуги

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

4 Охрана труда

Перед началом работ нужно проверить надежность заземления сварочного агрегата, изоляцию рукоятки.

Запрещается проводить работы рядом с легковоспламеняющимися смесями и материалами. На сварочном посту не должно находиться ненужных посторонних предметов, мешающих выполнению работ.

Необходимо обеспечить стабильную вентиляцию рабочего места, при необходимости подключить систему принудительного удаления продуктов сгорания.

Перед началом работ надо удостовериться в исправности оборудования.

Необходимо обеспечить рабочего средствами индивидуальной защиты.

При сваривании сталей выделяется большое количество различных газов и пыли. Все эти выделения вредно влияют на организм человека. По правилам, значение содержания вредных газов и пыли не должно превышать государственных стандартов и норм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Заключение

В ходе технологического процесса сварочной работы смотровой площадки с лестницей были изучены: технология подготовки металла под сварку, технология сборки и сварки, контроль качества сварных соединений, сварочное оборудование, организация рабочего места, техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Были рассмотрены варианты использования смотровой площядки с лестницей и её практическое применение.

Перед началом сварочной работы, подбирался оптимальный режим для сборки и сварки.

Весь процесс сборки был произведен с максимальной точностью.

Сборка на прихватки способствовала более прочной фиксации и точности уголков.

В технологии сварки предусмотрены последовательность швов и их размеры согласно чертежу.

Техника безопасности перед и после сварочных работ соблюдена.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Список используемой литературы.

www.vmasshtabe.ru (типовые решения сварочных лестниц)

www. metallicheckiy-portal.ru (технические характеристики стали)

www. osvarke.info

www. svaisnab.ru

www. ohranatruda.ru (охрана труда при проведении сварочных работ)