Организация энергетического обслуживания производства

ГАПОУ НСО

«Новосибирский колледж автосервиса и дорожного хозяйства»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

по дисциплине «Инфраструктура предприятия»

для студентов специальности 190631

«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены для самостоятельного изучения и закрепления знаний студентами специальности 190631 по дисциплине «Инфраструктура предприятия».

Под инфраструктурой понимается весь материально-вещественный комплекс коммуникаций, сооружений по обеспечению общей эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия (фирмы). Применительно к предприятию инфраструктуру можно разделить на две крупные составные части: производственную (внутреннюю) и непроизводственную (внешнюю). Услуги производственной инфраструктуры направлены на организацию следующих видов обслуживания: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского, информационно-вычислительного, технического контроля и др.

Методические указания включают:

необходимые понятия и формулы расчета показателей по основным составляющим производственной инфраструктуры;

варианты заданий для самостоятельного выполнения студентами в качестве контрольной работы.

Контрольная работа содержит следующие задания:

изложение теоретического вопроса по изучаемой дисциплине;

решение учебных производственных ситуаций.

Контрольное задание предусматривает подготовку письменных ответов по вариантам. Варианты контрольных работ выбираются по порядковому номеру в экзаменационной ведомости.

Контрольная работа оформляется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к письменным работам.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА

Организация энергетического обслуживания производства

Использование различных энергоносителей на предприятии характеризуется системой показателей. Основные из них приведены в табл. 1.

Таблица 1

Система показателей, характеризующих энергопотребление

Показатель	Формула расчета	Условные обозначения
1. Энерго- вооруженность труда		β_эн.т – энерговооруженность труда, тонн условного топлива (т у. т.)/год/чел.; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; Ч_ср – среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
2. Электро- вооруженность труда		β_эл.т – электровооруженность труда, кВт·ч/чел.; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год;
		β_эл.т.м – электровооруженность труда, кВт/чел.; ΣР_у – суммарная установленная электрическая мощность используемых токоприемников в наиболее загруженную смену, кВт; Ч_ср – среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
3. Механо- вооруженность труда		β_м _.т.м – механовооруженность труда, кВт/чел.; ΣР_м – суммарная установленная мощность двигателей всех видов, используемых в наиболее загруженную смену, кВт; Ч_ср _– среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
4. Энергоемкость основных производственных фондов		β_эн _.ф – энергоемкость основных производственных фондов, т у.т./год.; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.
Окончание табл. 1
Показатель	Формула расчета	Условные обозначения
5. Электроемкость основных производственных фондов		β_эл _.ф – электроемкость основных производственных фондов, кВт·ч/р.; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.
6. Энерго- емкость продукции		β_эн _.п – энергоемкость продукции, т у.т./р. или т у.т./ед. продукции; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; V – годовой объем продукции в натуральном или стоимостном выражении, р. или ед. продукции
7. Электро- емкость продукции		β_эл _.п – электроемкость продукции, кВт·ч/р. или кВт·ч/ед. продукции; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год; V – годовой объем продукции в натуральном или стоимостном выражении, р. или ед. продукции

Определение количества расходуемого топлива, электроэнергии, пара и других энергоносителей для производственных и бытовых целей предприятия.

1. Количество расходуемого топлива для производственных нужд предприятия (термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм, стержней и т.д.) определяется по формуле

(1)

где	Q_пр	–	количество расходуемого топлива для производственных нужд;
	q	–	норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции;
	N	–	объем выпуска продукции за расчетный период времени в соответствующих единицах измерения (т, шт. и т.д.);
	К	–	калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

2. Расход топлива для отопления производственных, административных и других зданий определяется по формуле

(2)

где	Q_от	–	расход топлива на отопление зданий;
	q_т	–	норма расхода тепла на 1 м³ здания при разности между наружной и внутренней температурами в 1°С, ккал/ч (1ккал = 4,1868·10³ Дж);
	t_o	–	разность между наружной и внутренней температурами отопительного периода, °С;
	F_д	–	продолжительность отопительного периода, ч;
	V_зд	–	объем здания (по наружному обмеру), м³;
	К_у	–	теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);
	η_к	–	коэффициент полезного действия котельной установки (η_к = 0,75).

3. Расход электроэнергии для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.п.) рассчитывается по формуле

(3)

где	Р_эл	–	расход электроэнергии, кВт·ч;
	W_y	–	суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;
	F_э	–	эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
	К_з	–	коэффициент загрузки оборудования;
	К_о	–	средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;
	К_с	–	коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
	η_д	–	коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Расход электроэнергии для производственных целей можно определить также по формулам:

(4)

Р_эл = W_у × η_с·× F_э;

(5)

Р_эл = F_э × ΣW_у × cosφ × К_м,

где	η_с	–	коэффициент спроса потребителей электроэнергии;
	cosφ	–	коэффициент мощности установленных электродвигателей;
	К_м	–	коэффициент машинного времени электроприемников.

Коэффициент спроса потребителей электроэнергии определяется по формуле

(8)

(6)

4. Расход электроэнергии для освещения помещений рассчитывается по формулам:

(7)

где	Р_эл.осв	–	расход электроэнергии на освещение помещения, кВт·ч;
	С_св	–	число светильников (лампочек) на предприятии, в цехе, шт.;
	Р_ср	–	средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт;
	F_э	–	эффективный фонд времени использования светильников, ч;
	К_о	–	коэффициент одновременного горения светильников;
	h	–	норма освещения 1 м² площади (по ГОСТу), Вт;
	S	–	площадь здания, м².

5 Расход пара для производственных целей определяется на основании удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч; для непрерывно действующих сушильных камер (конвейерных) – 45–75 кг/ч.

6. Расход пара для отопления здания определяется по формуле

(9)

где	Q_пар	–	расход пара на отопление здания, т;
	q_n	–	расход пара на 1 м³ объема здания при разности между наружной и внутренней температурами 1°С;
	t_о	–	разность между наружной и внутренней температурами, °С;
	V_зд	–	объем здания по наружному обмеру, м³;
	i	–	теплосодержание пара (принимается равным 540 ккал/кг).

7. Расход сжатого воздуха для производственных целей определяется по формуле

(10)

где	Q_в	–	расход сжатого воздуха, м³;
	1,5_n	–	коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и местах неплотного их соединения;
	d	–	расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;
	К_u	–	коэффициент использования воздухоприемника во времени;
	F_э	–	эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
	К_з	–	коэффициент загрузки оборудования.

8. Расход воды для производственных целей можно определить по нормативам исходя из часового расхода. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках составляет 200 л. Для некоторых производственных целей (для охлаждающих жидкостей) количество воды определяется по формуле

(11)

где	Q_вод	–	расход воды, т, м³;
	q_в	–	часовой расход воды на один станок, л, м³;
	С_об	–	количество станков, потребляющих воду, ед.

Организация и планирование