В состав АБЗ входят:
- смесительная установка с необходимыми агрегатами
- битумное хозяйство, включающее битумохранилище, расходные емкости (1 или 2), битумные насосы, битумопроводы
- склады щебня, песка, мин. порошка
- энергосиловое хозяйство
- средства для внутризаводского транспортирования материалов
- лаборатория по контролю качества исходных материалов и асфальтобетонных смесей
- мастерские
- склад расходных материалов
- бытовые помещения
- помещения административно-управленческого персонала
- дробилка и мельница при необходимости
Технологическое оборудование смесительной установки:
В состав установки входят:
1) агрегат питания;
2) наклонный конвейер;
3) сушильный агрегат;
4) смесительный агрегат;
5) агрегат минерального порошка;
6) нагреватель битума;
7) битумопровод
8) топливный бак;
9) насосная станция теплоносителя;
10) пневмосистема;
11) электрооборудование;
12) топливопровод;
13) система опрыскивания;
14) газоход;
15) кабина оператора.
- Агрегат питания предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка, щебня) в соответствии с заданной рецептурой и подачи их на наклонный конвейер (ленточный транспортер). Агрегат состоит из 3-4 блоков. Под каждым из бункеров установлен ленточный питатель. Исходный материал подается в бункер через решетку, которая препятствует попаданию в бункер негабаритного материала. Вибратор установленный на решетке и на боковой стенке бункера, предназначен для возбуждения вибрационных колебаний решетки с целью исключения зависания каменных материалов. Ленточный питатель предназначен для регулируемой подачи материала на конвейер агрегата питания. Конвейер агрегата питания предназначен для перемещения предварительно отдозированного материала в приемное устройство наклонного конвейера установки. Рабочим органом конвейера является лента, натянутая на электроприводной барабан и ведомый барабан.
- Наклонный конвейер предназначен для перемещения каменных материалов от агрегата питания к приемному устройству сушильного агрегата (барабана). Устройство наклонного конвейера аналогично конвейеру агрегата питания.
- Сушильный агрегат предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси по ГОСТ 9128-97, а также для очистки отходящих газов от пыли. В состав сушильного агрегата входят:
а) сушильный барабан с топочным агрегатом;
б) комбинированная система очистки дымовых газов от пыли, состоящая из:
—предварительной ступени очистки;
—групповых циклонов;
—агрегата мокрой газоочистки;
Внутри барабан состоит из трех зон. В первой зоне (со стороны загрузочного устройства) расположены наклонные лопасти. Во второй — три ряда ковшеобразных лопастей, расположенных в шахматном порядке. В третьей зоне (со стороны топочного агрегата) имеются два ряда корытообразных лопастей, установленных так, что каменные материалы в ней ссыпаются вдоль стенок барабана, не создавая завесы. В состав приемной установки (загрузочного устройства) сушильного барабана входят:
1) приемная коробка, закрытая решеткой;
2) бункер негабарита с затвором.
Разгрузочная коробка предназначена для выгрузки нагретых материалов в элеватор смесительного агрегата.
Угол наклона барабана 3° 30', что обуславливается правильным выполнением фундаментов.
Топочный агрегат предназначен для сжигания топлива с целью получения высокотемпературной газовой среды в сушильном барабане.
Газоочистное оборудование предназначено для очистки отходящих
из сушильного барабана дымовых газов от пыли перед выбросом их в
атмосферу и состоит из трех ступеней очистки.
а). Первая предварительная ступень очистки предназначена для улавливания крупной пыли с целью снижения износа последующего газоходного тракта (циклоны, газоходы, дымосос). Уловленная затвором пыль возвращается в приемную коробку сушильного барабана.
б). Ко второй ступени очистки относится блок циклонов. На его долю приходится наибольшее количество уловленной пыли. Дымосос, применяемый в системе пылеулавливания в качестве тягодувного устройства, засасывает газ с пылью в группу циклонов. На входе в циклоны газ завихряется, завихрение создает центробежные силы, которые сепарируют пыль в зависимости от веса пылинок. Более тяжелые частицы по стенкам циклонов ссыпаются в шнек и далее через лопастной затвор в элеватор смесительного агрегата. Наиболее легкие частицы пыли с газом, поднимаясь по оси циклонов вверх, подаются дымососом к следующей ступени очистки — агрегату мокрой газоочистки (трубе "Вентури"). В блок циклонов попадает пыль, отсасываемая от грохота смесительного агрегата.
в). Третья ступень очистки – агрегат мокрой газоочистки, который состоит из трубы "Вентури" системы водоснабжения и дымовой трубы. Нагнетаемый дымососом газ с пылью попадает в трубу "Вентури", куда через трубопровод и форсунку поступает вода из системы водоснабжения. Далее, орошаемый водой газовый поток направляется в каплеуловитель с тангенциальным входом газов, где завихряясь под действием центробежных сил и дополнительно орошаясь разбрызгивающейся водой сверху, дымовой газ окончательно очищается от частиц пыли и выходит через трубу в атмосферу.
-Смесительный агрегат предназначен для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня, дозирования битума, приготовления смеси и выгрузки ее в автотранспортные средства.
В состав смесительного агрегата входят элеватор, верхний блок, нижний блок, грохот, бункер излишков и негабарита.
Элеватор служит для перемещения каменных материалов в приемный лоток грохота. Ковшами рабочего органа материал перемещается вертикально вверх.
Грохот служит для сортировки каменных материалов на фракции: песка до 5 мм, щебня 5-10 мм, щебня 10-20 мм, щебня 20-40 мм. Негабаритный материал и излишки ссыпаются в бункер негабарита и излишков.
Каменный материал сортируется через отверстия просеивающих сит, которые крепятся в коробе. Короб с ситами вращающимся эксцентриковым валом приводится в состояние кругового колебательного движения, чем обеспечивается рассеивание материала по фракциям.
Пыль из полости грохота пылеотводом отводится в газоход сушильного агрегата.
Устройство верхнего блока обеспечивает возможность периодического цикла дозирования каменных материалов. В состав блока входит бункер горячих каменных материалов.
В состав нижнего блока входят:
1) весовой автоматический дозатор;
2) смеситель;
3) битумопроводная система.
Весовой автоматический дозатор предназначен для дозирования каменных материалов.
Смеситель предназначен для перемешивания минеральных материалов и битума.
Битумопроводная система смесительного агрегата предназначена для приема, дозирования и выдачи битума в смеситель.
