Операция опасная. Осуществляется в кабине 5.
Заготовки зарядов помещают на рабочий стол (ст28). Обнаруженные дефекты помечают мелом. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Поверхность трубки должна быть ровной, без воздушных и инородных включений, без слоистости. Допускается наличи незначительных задиров и мелких трещин.
Далее следует упаковка и маркировка зарядов.
Иженерные расчеты
Материальные расчеты.
Составим таблицу пофазных потерь.
Таблица 5 - Пофазные потери производства.
| Наименование фаз | Потери | Примечания | |||
| Возвратные | Безвозвратные | Общие | |||
| Взвешивание компонентов: Калий хлорнокислый АБС Фторопласт-4 Каучук бутадиенстирольный «Агидол-2» Краситель (сажа) Этилацетат | - - - - - - - | 0,2 0,2 - 0,2 - - - | 0,2 0,2 - 0,2 - - - | Человеческий фактор (рассыпание компонентов, пыли). | |
| Смешение компонентов | 0,3 | 0,2 | 0,5 | Сметка порошков. | |
| Вальцевание | Улетучивание этилацетата; остатки полотна после раскроя. | ||||
| Прессование | 0,5 | 0,05 | 0,55 | Обрезки полотна. | |
| Развеска, упаковка, маркировка. | - | 0,05 | 0,05 | Разбраковка, испытания готовой продукции. |
Расчет начинается с последней фазы, загрузка и потери сырья рассчитываются на каждой фазе последовательно.
Расчет ведем на выпуск 1000кг изделий.
5. Фаза развески, упаковки, маркировки.
С учетом потерь, для получения 1000 кг «СГС», необходимо подать:
Всего потери составляют: 
, из них безвозвратные: 
.
4. Фаза прессования.
На фазу прессования с учетом потерь необходимо подать:
Всего потерь на фазе: 
,
из них возвратные:
и безвозвратные: 
.
3. Фаза вальцевания.
,
Потери составляют: 
из них возвратные:
и безвозвратные: 
.
2. Фаза смешения.
Выгрузка из смесителя:
,
Потери составляют: 
из них возвратные:
и безвозвратные: 
.
Для смешения компонентов в смеситель необходимо подать:
· Калий хлорнокислый (71,4%) – 752,22кг
· Фторопласт-4 (1,4%) – 14,749кг
· Каучук (9,2%) – 96,925кг
· АБС(9,2%) – 96,925кг
· «Агидол-2» (0,5%) – 5,267кг
· Краситель (0,1%) – 1,054кг
· Этилацетат (8,2%) – 86.389кг
1. Фаза взвешивания компонентов.
На взвешивание компоненты должны поступать в количестве (общая масса всех компонентов):
Потери при подготовке:
Калий хлорнокислый:
Необходимо подать:
,
безвозвратные потери: 
.
Каучук:
Необходимо подать:
,
безвозвратные потери: 
.
Аналогично рассчитываются безвозвратные потери и приход для АБС
Сведем все данные в балансовую таблицу производства.
Таблица 6 - Балансовая таблица производства.
| Название фазы | Приход, кг | Расход, кг | ||
| Выход продукта | Потери | |||
| Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат | 753,727 97,119 14,749 97,119 5,267 1,054 86,389 | 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 | 1,507 0,194 - 0,194 - - - - | |
| Смешение компонентов Загрузка: Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка: | 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 1053,528 | 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 1048,260 | - - - - - - - 5,268 | |
| Вальцевание | 1048,260 | 1006,033 | 42,227 | |
| Прессование | 1006,033 | 1000,5 | 5,533 | |
| Развеска, упаковка, маркировка | 1000,5 | 0,5 |
Зная компонентный состав «СГС» и производительность 292кг/сут, можно рассчитать, сколько нужно каждого продукта на каждый рабочий день. Данные сведем в таблицы по расходу и потерям с пересчетом на час, смену, месяц и год.
Таблица 7 - Загрузка сырья по фазам производства во времени.
| Фаза | В смену | В сутки | В год | |
| Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат | 220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 | 220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 | 55022,07 7090,00 7090,00 77,5 6306,25 | |
| Смешение компонентов Калий азотнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка: | 219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 | 219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 | 54912,5 77,5 6306,25 76906,25 | |
| Вальцевание | 306,09 | 306,09 | 76522,5 | |
| Прессование | 293,76 | 293,76 | 73440,41 | |
| Развеска, упаковка, маркировка | 292,1 | 292,1 | 73036,5 |
Таблица 8 - Общие пофазные потери.
| № | Фаза | Общие потери, кг | ||
| В смену | В сутки | В год | ||
| Взвешивание компонентов | 0,55 | 0,55 | 138,34 | |
| Смешение компонентов | 1,54 | 1,54 | 384,56 | |
| Вальцевание | 12,33 | 12,33 | 3082,6 | |
| Прессование | 1,61 | 1,61 | 389,46 | |
| Развеска, упаковка, маркировка | 0,14 | 0,14 | 402.5 |
Таблица 9 - Безвозвратные пофазные потери.
| № | Фаза | Безвозвратные потери, кг | ||
| В смену | В сутки | В год | ||
| Взвешивание компонентов | 0,55 | 0,55 | 138,34 | |
| Смешение компонентов | 0,61 | 0,61 | 153,82 | |
| Вальцевание | 3.06 | 3.06 | 765,23 | |
| Прессование | 0,14 | 0,14 | 35,23 | |
| Развеска, упаковка, маркировка | 0,146 | 0,146 | 36,5 |
Таблица 8 - Загрузка компонентов на одну операцию.
| № | Наименование | Расход на одну операцию, кг |
| Калий хлорнокислый | 220,09 | |
| Каучук | 28,36 | |
| АБС | 28,36 | |
| Фторопласт-4 | 4,3 | |
| Агидол-2 | 1,54 | |
| Этилацетат | 25,225 | |
| Краситель | 0,31 | |
| Итого | 307,625 |
Расчет смесителя ЗШ-200.
Для технологического процесса изготовления СГС был выбран смеситель типа ЗШ(СРКШ) – смеситель с Z-образными лопастями и выгружным шнеком. Он предназначен для приготовления вязких, высоковязких, пастообразных и пластических смесей в химической, полимерной, фармацевтической и пищевой промышленности.
Преимуществами смесителей ЗШ являются: простота конструкции и надежность в эксплуатации, возможность смешивания абразивных и взрывоопасных материалов, возможность смешивания материалов без разрушения частиц, широкий диапазон рабочих объемов, и самое главное - облегчение выгрузки готовой смеси реверсивным шнеком.
Исходными данными для расчёта являются: производительность смесителя, время цикла смешивания, средняя плотность смеси. В результате расчёта определим необходимый объем смесителя.
Плотность смеси рассчитываем по формуле:
Зная массовые доли наполнителей и связующих, рассчитаем плотность смеси, которая подается в смеситель:
,
где в знаменателях - плотности калия азотнокислого, фторопласта-4, каучука, АБС, агидол-2, красителя, этилацетата соответственно.
Мы можем рассчитать объем смеси, занимаемый в камере смесителя по формуле:
,
где 
- производительность за загрузку, 
- плотность смеси в смесителе.
Исходя из найденного объема, выбираем смеситель ЗШ-200 с параметрами:
Корпус, торцовые стенки, выгрузочный патрубок имеют рубашки для нагрева или охлаждения приготовляемой массы. Смеситель снабжен необходимыми штуцерами, люками, приборами для измерения давления и температуры. Смесители изготовляются из углеродистых и коррозионностойкой сталей. Среда в смесительной камере для смесителя исполнения ВРК - коррозионная, взрывоопасная, категории и группы IIA-T4 по ГОСТ 12.1.011-78.
Технические характеристики смесителя ЗШ-200:
| Рабочий объем смесителей камеры, м3 | 0,2 |
| Давление рабочее, МПа (кГс/см2), не более | |
| - в смесительной камере | избыточное 0,01 (0,1) |
| - в рубашке | 0,6(6) |
| Температура рабочая, оС, не более | |
| - в смесительной камере и в рубашке | от -20 до +160 |
| - в полости шнека | от -20 до +100 |
| Привод лопастей: | |
| -мощность, кВт | 5,5 |
| - частота вращения, с-1 (об/мин) | 25(1500) |
| Частота вращения рабочих органов, с–1 (об/мин) | |
| - быстроходного ротора | 0,793 (47,6) |
| - тихоходного ротора | 0,529 (31,7) |
| - шнека | |
| Масса, кг, не более | |
| Габаритные размеры, мм | |
| - длина | |
| - ширина | |
| - высота |
