СПИСОК
Вопросов к экзамену по дисциплине
«Метрология, стандартизация и сертификация»
для студентов групп: 2бСМ
Основы взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений.
1.1. Основные понятия и определения: взаимозаменяемости, "вала" и "отверстия", номинальных, действительных и предельных размеров, предельных отклонении, допуска, полей допусков, точности и погрешности геометрических параметров.
1.2. Посадки с зазором, натягом и переходные, их определения, характеристики, схемы полей допусков. Расчет посадок.
1.3. Закономерности допусков единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Определение, характеристика, условные обозначения и область применения квалитетов ЕСДП. Единицы допуска и интервалы номинальных размеров для диапазонов размеров до 500 мм и свыше 500 мм.
1.4. Ряды основных отклонений отверстий и валов в системе ЕСДП, их обозначения и закономерности построения. Образование полей допусков и посадок в ЕСДП. Характеристики посадок.
1.5. Система отверстия, ее определение, преимущества и область применения. Расположение полей допусков основных и не основных деталей для различных посадок. Характеристики посадок.
1.6. Система вала, определение и область применения. Расположение полей допусков основной и не основной деталей для различных посадок. Характеристики посадок.
1.7. Простановка на чертежах в системе отверстия и системе вала предельных отклонений размеров в их числовых значениях и условных обозначениях полей допусков. Характеристики посадок.
1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и их обозначения на чертежах.
1.9. Отклонения формы плоских и цилиндрических поверхностей, их характеристика. Допуск формы, виды допусков формы и их обозначение на чертежах.
1.10. Отклонения расположения поверхностей деталей, их характеристика. Допуск расположения, виды допусков расположения и их обозначение на чертежах.
1.11. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, их характеристика. Допуск суммарных отклонений формы и расположения, виды допусков и их обозначение на чертежах.
1.12. Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости поверхностей, их определения и влияние на эксплуатационные свойства деталей машин. Типы направления поверхностей. Обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.
1.13. Гладкие предельные калибры и их назначение, номинальные и исполнительные размеры.
1.14. Калибры для контроля отверстий, допуски и схемы расположения полей допусков.
1.15. Калибры для контроля валов, допуски, схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров.
Допуски и посадки специальных соединений.
2.1. Классы точности подшипников качения, схемы полей допусков посадочных поверхностей колец подшипников.
2.2. Вид нагружения колец подшипников качения и выбор посадок в зависимости от вида нагружения, величины и характера нагрузки и скорости вращения.
2.3. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости посадочных мест под подшипники. Особенности обозначения посадок подшипников на чертежах.
2.4. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски элементов призматических шпоночных соединений. Посадки, применяемые для нормальных, свободных и плотных шпоночных соединений и их обозначения на чертежах.
2.5. Методы центрирования шлицевых прямобочных соединений. Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений и обозначения их на чертежах.
2.6. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба и обозначение на чертежах.
2.7. Параметры метрических крепежных резьб. Требования к взаимозаменяемости резьб. Влияние параметров резьб на свинчиваемость и прочность резьбовых соединений.
2.8. Допуск среднего диаметра крепежных резьб. Влияние погрешностей шага и угла профиля на погрешность среднего диаметра. Понятие о приведенном среднем диаметре наружной и внутренней резьбы.
2.9. Допуски параметров крепежных резьб и обозначение их на чертежах. Степень и классы точности крепежных резьб. Обозначение допусков и посадок резьбовых соединений с зазором, переходных и с натягом.
2.10. Нормы точности зубчатых колес, их характеристика, степени точности. Комплексные и поэлементные показатели норм точности.
2.11. Виды сопряжений зубчатых колес, нормы бокового зазора, виды допусков на боковой зазор. Классы точности отклонений межосевого расстояния.
2.12. Обозначение норм точности на чертежах зубчатых колес.
2.13. Допуски и посадки конических соединений. Допуски угловых размеров. Допуски линейных размеров конических деталей. Способы нормирования параметров конических деталей. Поля допусков конических соединений. Способы фиксации конусов при образовании посадок. Обозначение допусков и посадок конических соединений на рабочих и сборочных чертежах.
Размерные цепи.
3.1. Понятие о размерной цепи. Виды размерных цепей и параметры звеньев. Прямая и обратная задачи расчета.
3.2. Методика выявления размерной цепи и построение геометрической схемы. Виды уравнений размерной цепи.
3.3. Принципы расчета размерных цепей методом максимума-минимума и вероятностным. Сравнительный анализ, области применения, достоинства и недостатки.
3.4. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена, их характеристики, область применения, достоинства и недостатки.
Основы метрологии.
4.1. Основные понятия метрологии: метрология, измерение, средство измерений, точность измерений.
4.2. Система физических единиц: определение, основные и производные единицы физических величин.
4.3. Физические единицы и типы шкал, используемые для их оценки.
4.4. Виды измерений. Методы измерений. Классификация методов измерений. Контроль измерений.
4.5. Средства измерений.
4.6. Эталоны и рабочие средства измерений, поверочные схемы.
4.7. Метрологические характеристики средств измерений.
4.8. Погрешности измерительного средства. Классы точности средств измерений.
4.9. Выбор средств измерений. Классификация средств измерений и их характеристика.
4.10. Измерительные приборы, классификация и виды.
4.11. Измерительные преобразователи, классификация и виды.
4.12. Информационно-измерительные системы и измерительно-вычислительные комплексы.
4.13. Точечные и интервальные оценки результатов измерений.
4.14. Погрешности измерений: систематические, случайные, грубые и их влияние на результат измерения.
4.15. Точечные и интервальные оценки и случаи их применения.
4.16. Методы обработки при косвенных измерения.
4.17. Прямые измерения с многократными наблюдениями, назначение и методы обработки.
4.18. Измерения прямые однократные и измерения с малым количеством наблюдений, назначения и методы обработки.
4.19. Понятие о государственной системе обеспечения единства измерений, ее задачи и цели.
4.20. Юридические (правовые) основы обеспечения единства измерений.
Основы стандартизации.
5.1. Основные понятия: стандартизация и стандарт.
5.2. Виды документов по стандартизации.
5.3. Технический регламент. Понятие, прядок разработки, утверждения.
5.4. Принципы стандартизации.
5.5. Методы стандартизации.
5.6. Методические основы стандартизации и их характеристика.
5.7. Унификация, типизация, агрегатирование, симплификация – понятия, и область применения.
5.8. Параметрическая стандартизация. Понятия и определения (параметр, параметрический и типоразмерные ряды, виды параметров).
5.9. Предпочтительные ряды чисел и закономерности их построения. Ряды ИСО и МЭК.
Основы сертификации.
6.1. Понятия технического регулирования, объекты технического регулирования, основные принципы.
6.2. Понятия о сертификации продукции.
6.3. Сертификация, обязательное и добровольное декларирование продукции.
6.4. Органы по сертификация.
6.5. Система обеспечения качества продукции. Стандарт ИСО 9000.
6.6. Основные этапы процесса сертификации.
6.7. Основные элементы системы менеджмента качества.
6.8. Цели и принципы системы аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) в РФ.
6.9. Цели инспекционного контроля при сертификации продукции, документы его регламентирующие.
6.10. Схемы сертификации работ (услуг), основные этапы.
6.11. Понятие технического регулирования, основные принципы технического регулирования.
Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры «Технологии конструкционных материалов», протокол № «____» от «____»___________ 2013 года.
