Программирование перемещений по дуге окружности

Донского государственного технического университета

Кафедра “Технология машиностроения”

Среднетехнический факультет

 

Методические указания

к выполнению практической работы

“Разработка управляющей программы для станка 16К20Т1 с УЧПУ Электроника НЦ-31”

по дисциплине

“Программирование техпроцессов

для станков с ЧПУ”

 

 

г. Азов

 

 

Составитель: преподаватель Гепта Д.П.

 

 

Аннотация: Методические указания к выполнению практической работы “Разработка управляющей программы для станка 16К20Т1 с УЧПУ Электроника НЦ-31” предназначены для студентов среднетехнического факультета, обучающихся по специальности 151001 “Технология машиностроения”. В них даны методические рекомендации по разработке управляющей программы для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ. Практическое занятие на данную тему предусмотрено в рабочей программе по дисциплине “Программирование техпроцессов для станков с ЧПУ”.

 

Печатается по решению учебно-методической комиссии АТИ ДГТУ

 

Научный редактор: к.т.н., зав. кафедрой “Технология машиностроения” АТИ ДГТУ, доцент Лебедев В.А.

 

Рецензент: д.т.н., профессор Попов М. Е.

 

1. Цель работы: получить навык программирования для УЧПУ. «Электроника НЦ -31», разработать управляющую программу (УП) обработки вала на станке 16К20Т1.

 

2. Исходные данные: эскиз детали, инструкция по программированию.

 

Краткие сведения из инструкции по программированию

 

3.1.Назначение и адреса УЧПУ «Электроника НЦ -31»

УЧПУ «Электроника НЦ -31» - устройство типа CNC, предназначенное для оперативного управления станками с ЧПУ (HNC). Программа набирается с пульта ЧПУ и хранится в ОЗУ, оно служит программоносителем. Кроме этого программа может быть введена с (КВП) кассеты внешней памяти. В каждом кадре может быть только одна функция (слово), а также признаки ОСО, ускоренного перемещения, фаски +45°, -45°, * - объединение кадров. Применяемые адреса функций:

G – подготовительные функции; X, Z с цифровым кодом от 1 до 6 цифр (знак + не указывается) - размерные перемещения; Р (от 1 до 6 цифр) - параметры станка или циклов обработки; S (от 1 до 4 цифр) - частота вращения шпинделя или скорость резания; Т – позиция инструментальной головки; F (от 1 до 5 цифр) - подача или шаг резьбы; М - вспомогательные функции.

 

3.2. Применяемые подготовительные функции:

G02 - обработка дуги менее 90° ПОЧС.

G03 - обработка дуги менее 90°ПРЧС.

G04 - выдержка времени (пауза).

G12, G13 - обработка галтели (дуги 90 °) соответственно ПОЧС и ПРЧС.

G25 - повторение части программы.

G31 - многопроходный постоянный цикл нарезания резьбы.

G32 - однопроходный постоянный цикл нарезания резьбы.

G33 - постоянный цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой.

G70 – однопроходный постоянный цикл продольного точения.

G71 – однопроходный постоянный цикл поперечного точения.

G73 - постоянный цикл глубокого сверления.

G74 - многопроходный постоянный цикл точения торцевых канавок.

G75 - многопроходный постоянный цикл точения радиальных канавок.

G77 - многопроходный постоянный цикл продольного точения.

G78 - многопроходный постоянный цикл поперечного точения

G92 - смещение нулевой точки.

G94 - задание подачи в мм/мин.

G95 - отмена функции G94 (задание подачи в мм/об).

G96 - задание постоянной скорости резания в м/мин.

G97 - отмена функции G96 (задание частоты вращения в об/мин).

 

Размерные перемещения

Размерные перемещения исходно задаются в АСО. В приращениях (ОСО) перемещения задаются с признаком .

Дискретность перемещений - 0,005 мм по оси X и 0,01 мм по оси Z. При точении конуса кадры перемещений по X и по Z объединяются признаком *.

 

Программирование перемещений по дуге окружности

При обработке дуг (<90^°) задаётся группа кадров, где после функции G2 или G3, задаются координаты по X и по Z конечной точки, затем Р - координата центра дуги по X, затем Р - координата центра дуги по Z. При обработке дуг, равных 90^° (галтелей), задают три кадра: в первом – G12 (G13), во втором и третьем – координаты конечной точки по Х и по Z.

 

Программирование фасок

При программировании обработки фаски под углом 45 ° задают координату конечной точки фаски по X или по Z с признаком «+45°» или «-45°». Знак задаётся по той координате, адрес которой отсутствует.