Соединение болтом соединение винтом

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Рыбинская государственная авиационная

технологическая академия имени П.А.Соловьёва»

С.В. Асекритова, А.В. Константинов

Учебное пособие

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ,

ИНЖЕНЕРНАЯ И КОМПЬЮТЕРНАЯ

ГРАФИКА

УДК 744

Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная графика; Учебное пособие / С.В. Асекритова, А.В Константинов; - РГАТА.- Рыбинск, 2010. - 117 с. – (Заочная форма обучения/ РГАТА).

Учебное пособие предназначено для самостоятельной работы студентов заочной формы обучения. В пособии представлены варианты контрольных заданий и курсовой работы, предусмотренных учебным планом, методические указания для их выполнения и необходимый теоретический материал.

РЕЦЕНЗЕНТЫ: кафедра «Инженерная графика» Московской государственной академии тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова;

заместитель начальника КОИН ОАО НПО «Сатурн», кандидат технических наук С.В. Сарычев.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………... 4

РАбочая программа дисциплины………………………………..5

теоретические основы начертательной геометрии……...7

позиционные задачи………………………………………………….7

Поверхности вращения …………………………………………………7

Линейчатые поверхности..................................................................... 10

ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ.......................................13

Пересечение поверхности с прямой ………………………………….13

Построение линии пересечения двух поверхностей ………………...13

Способ вспомогательных секущих плоскостей ……………………..14

Способ вспомогательных секущих концентрических сфер.................. 15

Контрольные работы...............................................................................17

курсовая работа………………………………………………………..29

литература………………………………………………………….. ……31

приложение 1.. …………………………………………………………...31

ПРИЛОЖЕНИЕ 2……………………………………………………………..42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3……………………………………………………….......53

ПРИЛОЖЕНИЕ 4…………………………………………………………...59

ПРИЛОЖЕНИЕ 5…………………………………………………………...65

ПРИЛОЖЕНИЕ 6…………………………………………………………...71

ПРИЛОЖЕНИЕ 7…………………………………………………………...82

ПРИЛОЖЕНИЕ 8…………………………………………………………...85

ПРИЛОЖЕНИЕ 9…………………………………………………………...87

ПРИЛОЖЕНИЕ 10………………………………………………………...109

ВВЕДЕНИЕ

Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная графика одна из дисциплин, составляющих общеинженерную подготовку специалистов с высшим образованием. В результате изучения этой дисциплины студент должен:

- ознакомиться с теоретическими основами построения изображений (включая аксонометрические проекции) точек, прямых, плоскостей и отдельных видов линий и поверхностей;

- ознакомиться с решениями задач на взаимную принадлежность и взаимное пересечение геометрических фигур, а также на определение натуральной величины отдельных геометрических фигур;

- изучить способы построения изображений простых предметов и относящиеся к ним условности стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

- уметь определять геометрические формы простых деталей по их изображениям и описаниям и выполнять эти изображения;

- изучить основные правила оформления конструкторской документации на основе стандартов ЕСКД, в том числе с использованием современных компьютерных технологий.

Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная графика способствуют развитию пространственного воображения (мышления), умению "читать" чертежи и с помощью чертежа передавать свои мысли и правильно понимать мысли другого, что крайне необходимо для инженера. Эту дисциплину следует изучать строго последовательно и систематически, стремиться избегать механического запоминания теорем, отдельных формулировок и решений задач. Необходимо разобраться в теоретическом материале и уметь применять его как общую схему к решению конкретных задач. В начальной стадии изучения курса полезно прибегать к моделированию изучаемых форм и их сочетаний.

Если в процессе изучения курса у студента возникли трудности, необходимо обратиться за консультацией на кафедру графики академии, поддерживая тесную связь с преподавателем по всем вопросам, связанным с изучением учебной дисциплины.

Контрольные работы представляют собой чертежи, которые выполняются по мере последовательного прохождения курса. Задания на

контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует

его номеру в списке группы.

Курсовая работа, если она предусмотрена учебным планом, выполняется, как правило, после завершения изучения дисциплины. Каждая контрольная или курсовая работа представляется на рецензию в полном объеме. На каждую работу преподаватель кафедры составляет рецензию, в которой кратко отмечает достоинства и недостатки. Все замечания и указания преподавателя должны быть приняты студентом к исполнению. Если работа не зачтена, преподаватель в рецензии указывает, какую часть контрольной или курсовой работы переделать или же выполнить вновь. На повторную рецензию следует предъявлять вновь все работы.

Все надписи, как и отдельные обозначения, в виде букв и цифр на чертежах, должны быть выполнены стандартным шрифтом размером 5 мм в соответствии с ГОСТ 2.304-81. Чертежи выполняются с помощью чертежных инструментов карандашом с использованием линий по ГОСТ 2.303-68. Основная надпись под чертежами выполняется согласно образцу. Ряд заданий по согласованию с преподавателем можно выполнять средствами компьютерной графики.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

1. Предмет начертательной геометрии. Понятие о геометрическом моделировании. Метод проецирования. Дополнение проекционного чертежа. Проекции координатных осей. Аксонометрические проекции.

2. Комплексный чертеж. Комплексный чертеж точки, прямой, плоскости, многогранника.

3. Понятие о позиционных и метрических задачах. Методы преобразования комплексного чертежа.

4. Кривые линии. Проекционные свойства кривых линий. Особые точки кривых линий.

5. Поверхности. Классификация. Определитель. Способы задания поверхностей. Взаимопринадлежность поверхностей и линий.

6. Поверхности вращения. Определитель, каркас и очерк.

7. Линейчатые поверхности. Классификация. Определитель, каркас.

8. Поверхности второго порядка, Определитель, каркас и очерк.

9. Взаимное положение линии и поверхности. Пересечение линии и поверхности. Алгоритмы и методы решений. Применение методов преобразования комплексного чертежа к решению этих задач.

10. Взаимное расположение поверхностей. Обобщенные позиционные задачи. Алгоритмы построения линии пересечения поверхностей: способ

11. вспомогательных секущих плоскостей, способ вспомогательных секущих сфер. Особые случаи пересечения поверхностей второго порядка.

12. Метрические задачи. Применение методов преобразования комплексного чертежа в решении метрических задач.

13. Аксонометрические проекции. Стандартные виды аксонометрических проекций.

14. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Назначение и область распространения стандартов ЕСКД. Виды и состав изделий. Виды конструкторских документов. Стадии разработки конструкторских документов.

15. Общие правила разработки чертежей. Геометрические основы. Форматы. Масштабы. Линии. Шрифты. Основная надпись.

16. Общие правила выполнения чертежей. Виды. Разрезы. Сечения. Условности и упрощения. Компоновка чертежа. Надписи и обозначения на чертежах.

17. Аксонометрические проекции деталей.

18. Разработка чертежей оригинальных деталей. Общие рекомендации. Классификация деталей по различным признакам. Стандартные конструктивные элементы деталей Разработка эскизов оригинальных деталей. Условности, упрощения и размеры.

19. Соединения и передачи. Неразъемные и разъемные соединения. Изображения и обозначения неразъемных и разъемных соединений.

20. Резьбовые соединения. Изображение и обозначение резьбы в отверстиях и на стержне. Классификация типов резьбы. Основные параметры резьбы. Обозначение и нанесение размеров. Стандартные крепежные детали. Их изображения и обозначения на чертежах.

21. Сборочная единица и ее рабочая конструкторская документация. Чтение чертежей сборочных единиц. Разработка эскизов деталей сборочной единицы. Выполнение чертежей деталей сборочной единицы.

22. Чертеж общего вида и сборочный чертеж изделия.

23. Компьютерная графика, геометрическое моделирование и решаемые ими задачи. Графические объекты, примитивы и их атрибуты.

24. Технические средства систем компьютерной графики.

25. Архитектура графических терминалов и графических рабочих станций.

26. Реализация аппаратно-программных модулей графических систем. Современные стандарты компьютерной графики. Графические диалоговые системы. Применение интерактивных графических систем для разработки конструкторских документов.

27. Твердотельное моделирование. Средства создания твердотельных моделей и способы их редактирования. Визуализация трехмерных моделей. Получение конструкторских документов на основе твердотельных моделей разрабатываемых изделий.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Позиционные задачи

Геометрически закономерное изображение пространственного объекта на плоскости достигается при помощи метода проецирования, который является основным методом в начертательной геометрии и инженерной графике [1].

Позиционными называют задачи, связанные с решением на комплексном чертеже вопросов взаимного расположения геометрических объектов. Наибольший практический интерес здесь представляют две группы задач: задачи на взаимную принадлежность и задачи на взаимное пересечение.

Точка принадлежит плоскости, если она принадлежит линии плоскости; прямая линия принадлежит плоскости, если две ее точки принадлежат плоскости.

Точка принадлежит поверхности, если она принадлежит конкретной линии поверхности.

Поверхности вращения

Поверхности вращения нашли самое широкое применение в технике. Они ограничивают поверхности большинства машиностроительных деталей.

«Зеленую улицу» для их внедрения обеспечила простота формирования. Эти поверхности образуются вращением криволинейной или прямолинейной образующей m вокруг неподвижной прямой оси i

(рис.1). На чертеже ось поверхности вращения обычно располагают перпендикулярно одной плоскости проекций.

Геометрическая часть определителя поверхности вращения

состоит из этих двух линий: образующей m и оси i. Каждая точка образующей при вращении описывает окружность (параллель), плоскость

которой перпендикулярна оси вращения. Так создается каркас поверхности, состоящий из множества окружностей. Наименьшую параллель называют горлом, наибольшую - экватором.


Рис.2. Конус вращения

Рис.1. Поверхность вращения	Рис.3. Цилиндр вращения

Кривые на поверхности вращения, образующиеся в результате пересечения поверхности плоскостями, проходящими через ось вращения,

называются меридианами. Все меридианы одной поверхности конгруэнтны. Фронтальный меридиан называют главным меридианом, он

определяет фронтальный очерк поверхности вращения.

Рис.4. Сфера

Рис.5. Тор

Рис.6. Эллипсоид вращения

Коническая поверхность вращения образуется вращением прямой m вокруг пересекающейся с ней прямой — оси i (рис.2). Эту поверхность называют еще конусом вращения или прямым круговым конусом.

Цилиндрическая поверхность вращения образуется вращением прямой m вокруг параллельной ей оси i (рис.3). Эту поверхность называют еще цилиндром вращения или прямым круговым цилиндром.

Сфера образуется вращением окружности m вокруг прямой i (рис.4).

Тор образуется вращением окружности или ее дуги вокруг оси, лежащей в плоскости окружности. Если ось расположена в пределах образующей окружности, то такой тор называется закрытым. Если ось вращения находится вне окружности, то такой тор называется открытым (рис.5). Открытый тор называют еще кольцом.

Поверхности вращения могут быть образованы и другими кривыми второго порядка.

Эллипсоид вращения (рис.6) образуется вращением эллипса вокруг одной из его осей; параболоид вращения (рис.7) - вращением параболы вокруг ее оси; гиперболоид вращения однополостный (рис.8 ) образуется вращением гиперболы вокруг мнимой оси, а двуполостный - вращением гиперболы вокруг действительной оси.


Рис.7. Параболоид вращения	Рис.8. Гиперболоид вращения

Линейчатые поверхности

Линейчатой называют поверхность, которая образуется движением прямой линии (образующей) в пространстве по определённому закону [1].

Линейчатые поверхности с одной направляющей.

Коническая поверхность образуется перемещением прямолинейной образующей l по криволинейной направляющей a. При этом одна точка образующей всегда неподвижна и является вершиной конической поверхности (рис.9). Определитель конической поверхности включает вершину S и направляющую a.

Цилиндрическая поверхность образуется перемещением прямой l, пересекающей кривую направляющую a и параллельно заданному направлению S (рис.10 ). Цилиндрическую поверхность можно рассматривать как частный случай конической поверхности с бесконечно удаленной вершиной.

Определитель цилиндрической поверхности состоит из направляющей a и направления S.

Торсом называется поверхность, образованная перемещением прямолинейной образующей l,касающейся при своем движении во всех своих положениях некоторой пространственной кривой т, называемой ребром возврата (рис.11). Ребро возврата полностью задает торс и является геометрической частью определителя поверхности.

Линейчатые поверхности с плоскостью параллелизма

Поверхности с плоскостью параллелизма представляют собой множество прямых (образующих), параллельных некоторой плоскости (плоскости параллелизма) и пересекающих две данные линии - направляющие.

Если направляющими являются две кривые линии, то поверхность называется цилиндроидом. Если одна из направляющих — прямая линия, а вторая — кривая, то поверхность называется коноидом и, наконец, если обе направляющие — прямые линии, то поверхность называют гиперболическим параболоидом или косой плоскостью.

Поверхность цилиндроида определяется плоскостью параллелизма Σ (рис.12) и двумя криволинейными направляющими a и b, которые могут быть пространственными кривыми или плоскими. В последнем случае

плоскости, в которых расположены направляющие, не должны совпадать друг с другом. Прямая линия l, оставаясь параллельной заданной плоскости Σ, при своем движении по направляющим образует поверхность цилиндроида.

Коноид и гиперболический параболоид отличаются от цилиндроида лишь видом направляющих, которые входят в набор постоянных элементов геометрических частей определителей рассматриваемых поверхностей. У коноида – прямая и кривая (рис.13), а у косой плоскости две прямые (рис.14).

Взаимное пересечение поверхностей

Задачи на взаимное пересечение связаны с построением точек, принадлежащих одновременно двум рассматриваемым геометрическим образам (прямой и плоскости, двум плоскостям, плоскости и поверхности, двум поверхностям). Каждую из этих общих точек строят в пересечении двух вспомогательных линий. Вспомогательные линии должны быть графически простыми и принадлежать одной вспомогательной поверхности (плоскости). Выбор вспомогательных поверхностей, несущих в себе вспомогательные линии, зависит от формы пересекающихся поверхностей. Совокупность построенных общих точек дает линию пересечения.

Пересечение поверхности с прямой

Рис.15. Пересечение поверхности с прямой

Точки пересечения прямой l с поверхностью кругового конусаопределяются с помощью вспомогательной секущей плоскости Σ, проведённой через данную прямую (рис.15). Линия пересечения этой плоскости с конусом a пересекается с прямой в двух точках A и B.

Построение линии пересечения двух поверхностей

Линия пересечения двух поверхностей в общем виде представляет собой пространственную кривую, которая может распадаться на две части и более. Эти части могут быть и плоскими кривыми. При пересечении гранных поверхностей в общем случае получается пространственная ломаная линия. Обычно линию пересечения двух поверхностей строят по отдельным точкам. Сначала определяют опорные точки в пересечении контурных линий каждой поверхности с другой поверхностью. Опорные точки позволяют видеть, в каких пределах

расположены проекции линии пересечения и где между ними имеет смысл определить промежуточные или случайные точки. При этом нужно иметь в виду, что проекции линии пересечения всегда располагаются в пределах площади наложения одноименных проекций пересекающихся поверхностей.

Общим способом построения точек линии пересечения двух поверхностей является способ вспомогательных поверхностей. Вспомогательная поверхность пересекает данные поверхности по линиям (желательно графически простым). В пересечении этих линий получаются точки, принадлежащие обеим поверхностям, т. е. точки их линий пересечения. В качестве вспомогательных поверхностей обычно используют или плоскости, или сферы. Отсюда и способы построения линий пересечения поверхностей — способ вспомогательных секущих плоскостей и способ вспомогательных сфер.

Способ вспомогательных секущих плоскостей

Вспомогательные секущие плоскости могут быть общего и частного положения. Плоскости общего положения имеют ограниченное применение. Их удобно использовать при построении линий пересечения конических (пирамидальных) и цилиндрических (призматических) поверхностей общего вида, когда основания этих поверхностей расположены в одной и той же плоскости.

Рассмотрим на примере пересечения конуса вращения с цилиндром вращения построение их линии пересечения методом вспомогательных секущих плоскостей частного положения (рис.16).

Выбирать вспомогательные фронтальные плоскости, параллельные П₂, для построения точек линии пересечения нецелесообразно, так как они будут пересекать конус по гиперболам. Графически простые линии a (окружности параллелей) на данной поверхности получаются от пересечения их горизонтальными плоскостями уровня Г. На цилиндре линии пересечения будут выглядеть прямыми b.

Все так называемые особые точки линии пересечения расположены на очерке цилиндра вращения – точки видимости на плоскости П₁- 3 и 4, а наивысшие точки 7 и 8, а также наинизшие 9 и 10 на плоскости П₂. Соединяем одноименные проекции построенных точек с учетом их видимости плавными кривыми и получаем проекции искомой линии пересечения.

Так как поверхности в начертательной геометрии являются пустотелыми оболочками, то на фронтальной плоскости П₂ обе поверхности будут видимыми.

Способ вспомогательных секущих концентрических сфер

Способ вспомогательных секущих концентрических сфер возможно использовать при условии, что в пересечении участвуют две поверхности вращения, чьи оси вращения пересекаются. Центр вспомогательных секущих сфер располагается в точке пересечения осей вращения. Сферы следует строить на плоскости, параллельной общей плоскости симметрии поверхностей.

На рис.17 показано пересечение двух конусов вращения. Их

оси в своем пересечении образуют общую для этих конусов плоскость симметрии, параллельную плоскости П_2.

Рис.17. Построение линии пересечения поверхностей способом вспомогательных секущих концентрических сфер

В данном случае применены вспомогательные сферы, проводимые из одного и того же центра - точки О пересечения осей конусов. Так, для нахождения точек А и В проведена сфера радиуса Rmin, вписанная в один из конусов и пересекающая другой.

Точки К и N, в которых, на горизонтальной проекции происходит разделение на видимую и невидимую части линии пересечения, определены при помощи плоскости, проходящей через ось конуса. Особые точки C,D,E и F на фронтальной проекции также построены при помощи плоскости, проходящей через ось конуса.

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Задача 1. Построить каркас и очерк поверхности вращения Ф, заданной осью вращения i и образующей кривой l. Построить точки пересечения поверхности вращения и прямой n. Определить видимость этих точек и видимость прямой n. Исходные данные для задачи приведены в Приложении 1. Пример выполнения приведен на рис. 18. Размеры даны в миллиметрах.

Указания к решению задачи 1. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Его необходимо снабдить основной надписью, размеры которой: высота-15 мм, ширина – 185 мм, ширина столбцов 50;50;50;35 мм.

Каркас поверхности вращения представляет из себя совокупность параллелей (окружностей), образуемых точками образующей линии l при ее вращении относительно оси i. Центры этих окружностей находятся на оси i, а их плоскости перпендикулярны оси вращения. Если ось i располагается перпендикулярно горизонтальной плоскости проекции (как в предлагаемом задании), то на фронтальную плоскость проекции эти параллели проецируются в виде отрезков прямых, а на горизонтальную – в натуральную величину в виде окружностей с радиусом, равным расстоянию от оси до конкретной точки. Очерк поверхности вращения представляет собой плавную огибающую крайних правых и левых положений точек образующей кривой.

Рекомендуется начинать решение задачи с построения параллели точки 1. При своем вращении точка 1 занимает крайнее положение слева (1 ^/) и справа (на чертеже не обозначено). Далее строятся 5…6 параллелей для произвольных точек 1, 2 и т. д. По их крайним положениям (1 ^/; 2 ^/; …) проводится очерк поверхности вращения в виде лекальной кривой.

Для построения точек пересечения прямой n с поверхностью через прямую проводят вспомогательную секущую плоскость Σ. Строят линию пересечения k этой плоскости с заданной поверхностью (она сформирована из точек 3;4,4’;5,5’;6). Находят точки пересечения (М, N) полученной линии с прямой n. Определяют видимость построенных точек, прямой n (с помощью конкурирующих точек 6 и 6’) и видимость очерка поверхности. В некоторых вариантах может быть одна точка пересечения.

Задача 2. Построить каркас и очерк линейчатой поверхности. Построить точки пересечения линейчатой поверхности и прямой n. Определить видимость этих точек и видимость прямой n. Исходные данные для задачи приведены в Приложении 2. Пример выполнения представлен на рис.19.

Указания к решению задачи 2. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Линейчатые поверхности образуются движением прямой по определенному закону. В данном случае образующая прямая двигается по кривой направляющей m, параллельно вектору S, который и задаёт это направление.

Каркас заданной линейчатой цилиндрической поверхности представляет из себя совокупность прямолинейных образующих, проходящих параллельно вектору S через точки на направляющих. Рекомендуется построить 5…6 образующих, проходящих через точки 1-1^/ 2-2^/ и т. д.

Для построения точек пересечения прямой n с поверхностью через прямую проводят вспомогательную секущую плоскость Σ. Строят линию пересечения k этой плоскости с заданной поверхностью (она сформирована из точек 3;4;5;6). Находят точку пересечения М полученной линии с прямой n. Определяют видимость построенной точки, прямой n (с помощью конкурирующих точек 7 и 8) и видимость очерка поверхности.

Очерк поверхности и прямая обводятся сплошными основными линиями, промежуточные образующие проводятся сплошными тонкими линиями. В некоторых вариантах может быть точек пересечения больше.

Задача 3. Построить линию пересечения двух поверхностей. Задачу решить с использованием метода посредников – вспомогательных секущих плоскостей. Определить видимость очерков поверхностей и видимость линии пересечения. Данные для своего варианта взять из Приложения 3. Пример исполнения задачи 3 приведен на рис. 20.

Указания к решению задачи 3. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Линия пересечения поверхностей строится с использованием поверхностей посредников, в качестве которых в данной задаче выступают вспомогательные секущие плоскости уровня. Выбранные посредники должны последовательно пересекать обе взаимодействующие поверхности по графически простым линиям прямым или окружностям, которые, пересекаясь между собой должны дать точки, принадлежащие искомой линии.

В примере представлено построение линии l пересечения конуса вращения Φ и сферы Ө. Опорными точками линии l являются точки A и F,

лежащие на пересечении фронтальных очерков конуса m₂ и сферы n₂ (проекции A₂ и F₂). Горизонтальные проекции точек – A₁ и F₁, лежат на следе фронтальной плоскости уровня L₁, являющейся общей плоскостью симметрии. Промежуточные точки линии l находятся с помощью горизонтальных плоскостей уровня S. Плоскость S пересекает конус по линии e, сферу по линии с, в пересечении которых лежат точки C и B (e₁∩ c₁ = C₁B₁). Аналогично с помощью плоскости S^/ получены точки D и E.

По точкам строят линию пересечения поверхности конуса вращения со сферой и устанавливают ее видимость в проекциях. Точки видимости – точки, расположенные на очерковых образующих, должны быть отмечены. Все основные вспомогательные построения сохранить и показать на чертеже тонкими линиями.

Задача 4. Построить линию пересечения двух поверхностей. Задачу решить с использованием метода посредников – вспомогательных секущих концентрических сфер. Определить видимость очерков поверхностей и видимость линии пересечения. Данные для своего варианта взять из Приложения 4. Пример исполнения задачи 4 приведен на рис. 21.

Указания к решению задачи 4. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. В задаче используется способ вспомогательных секущих концентрических сфер. Центр сфер находится на пересечении осей вращения поверхностей. В примере требуется построить линию пересечения конуса и цилиндра с осями i и f, пересекающимися в точке О и параллельными плоскости проекции P₂. Опорными являются точки A, B, C, D – точки пересечения фронтальных очерков представленных поверхностей.

Радиус максимальной сферы R_max равен расстоянию от проекции О₂ центра сфер до наиболее удаленной точки пересечения очерковых образующих, в данном случае до A₂.

Чтобы определить радиус наименьшей сферы R_min, необходимо провести через точку О₂ нормали к очерковым образующим данных поверхностей. Тогда больший из отрезков этих нормалей и будет R_min. В данном случае сфера с R_min касается цилиндрической поверхности по окружности 1 – 2; коническую поверхность она пересекает по двум окружностям 3 – 4 и 5 – 6. Точки Е, F и G, Н пересечения этих окружностей будут точками искомой линии пересечения.

Для построения других точек линии пересечения проводят несколько концентрических сфер с центром в точке О₂, причем радиус R этих сфер должен изменяться в пределах R_min < R< R_max. Чтобы построить промежуточные точки линии пересечения была проведена одна дополнительная сфера радиуса R. Она пересекает цилиндрическую поверхность по окружностям 7 – 8 и 9 – 10, аконическую поверхность — по окружностям 11 – 12 и 13 – 14. В пересечении этих окружностей получаем точки К, L, М, N и Р, Q, принадлежащие линии пересечения.

Задача 5. По двум заданным проекциям построить профильную проекцию детали. Выполнить простые разрезы. Индивидуальные задания приведены в Приложении 5. Размеры даны в мм. Пример выполнения задачи 5 приведен на рис. 22.

Указания к решению задачи 5. Работу выполнять на листе ватмана формата А3 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (рис. 22), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Выполнение задачи 5 требует мысленного представления предмета, для которого должен быть выполнен чертеж.

Построив три вида внешней формы предмета, рекомендуется выполнить на главном виде призматическое или цилиндрическое отверстие по заданным форме и размерам. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и виде слева. Построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построения выполнять тонкими линиями, применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета. После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-68. При симметричных изображениях следует обязательно соединять половину вида с половиной разреза, при этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур.

Заключительным этапом при выполнении задачи 5 является построение наглядного изображения предмета с использованием прямоугольной изометрии или прямоугольной диметрии. При выполнении аксонометрической проекции заданного объекта сделать на нем разрез вдоль координатных осей ¼ его части для выявления внутренней конфигурации. Штриховка на аксонометрии наносится параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих

плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям (ГОСТ 2.317-69).

Задача 6. По двум заданным изображениям предмета – главному виду и виду сверху, вычертить следующие изображения:

- на месте главного вида ломаный разрез А-А;

- на месте вида сверху ступенчатый разрез Б-Б;

- на месте вида слева профильный разрез В-В, соединив половину вида с половиной разреза;

- на свободном поле чертежа, вынесенное наклонное сечение Г-Г.

Индивидуальные задания приведены в Приложении 6. Пример выполнения задачи приведен на рис. 23.

Указания к решению задачи 6. Работу выполнить на листе ватмана формата А3 по заданным размерам в масштабе 1:1 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (см. рис. 23), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Ознакомиться с содержанием ГОСТ 2.305-68 и руководствоваться его требованиями при вычерчивании изображений. Особое внимание обратить на п.п. 1.6; 3; 4; 6.2; 6.5. При нанесении линий штриховки следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.306-68 п.п. 5; 6. Размеры на чертеже не проставлять.

Задача 7. Вычертить упрощенные изображения разъемных резьбовых соединений: соединение болтом, соединение шпилькой, соединение винтом. Индивидуальные задания приведены в Пирложении 7. Пример выполнения задачи приведен на рис.24.

Указания к решению задачи 7. Работу выполнять на листе ватмана формата А3 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (рис. 24), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Выполнение задачи 7 требует изучения ГОСТ 2.315-68 «Изображения упрощенные и условные крепежных деталей». Размеры, необходимые для вычерчивания упрощенных соединений, приводятся в технической литературе [ 4, 5, 7, 8 ]. На изображениях соединений проставить длинновые размеры, входящие в обозначение стандартных резьбовых деталей. На изображении шпилечного соединения проставить длину ввинчиваемого конца шпильки.

Задача 8. Выполнить чертеж детали по предлагаемому описанию. Индивидуальные задания приведены в Приложении 8. Пример выполнения задачи приведен на рис 25.

Указания к выполнению задания 8. Выполнить рабочий чертеж трехступенчатого вала по предлагаемому описанию на формате А4. В таблице приводятся значения диаметров и длин ступеней вала, а такженаличие тех или иных конструктивных элементов на поверхности вала (проточки, резьбы, пазы, рифления и т.п.), также предусматриваются глухие и сквозные осевые отверстия. Отсчет ступеней производить от левого торца вала. На резьбе и цилиндрических поверхностях предусмотреть фаски.

Задача 9. Выполнить рабочие чертежи указанных деталей по заданному сборочному чертежу изделия согласно своему варианту. Данные для своего варианта взять в Приложении 9. Пример выполнения задачи приведён на рис.26: задание - рис.26.1, рабочий чертёж детали - рис.26.2.

Указания к решению задачи 9. Прежде чем приступить к выполнению рабочих чертежей деталей, следует ознакомиться с кратким описанием устройства и работы сборочной единицы (см. описания изделий, которые приведены в каждом варианте). После этого определяют, какими поверхностями ограничены элементы изучаемой детали. Правильно выявить форму помогают проекционные связи между изображениями, штриховка сечений одной и той же детали на разных изображениях в одном направлении и с одинаковым интервалом.

При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать некоторые упрощения и условности изображений на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.305-68 и ГОСТ 2.109-73.

Прочитав сборочный чертеж, необходимо сделать следующее:

1. Выбрать главный вид вычерчиваемой детали – вид спереди. Он должен дать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Вид спереди выбирается независимо от того, как деталь располагается на главном виде сборочного чертежа. Выбор главного вида обуславливается также рабочим положением детали или преимущественным положением ее при обработке. Вид спереди детали, представляющей собой тело вращения (валик, ось, втулка и т. д.), должен быть вычерчен так, чтобы ее ось располагалась параллельно основной надписи чертежа.

2. Установить минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), необходимое для полного выявления формы вычерчиваемой детали.

3. Выбрать масштаб изображения по ГОСТ 2.302-68. Крупные и несложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения, мелкие –

в масштабе увеличения, добиваясь четкости чертежа. Мелкие элементы деталей можно изображать отдельно, вынесенными в масштабе увеличения для уточнения их формы и возможности четкой простановки всех размеров.

Чертеж каждой детали выполняется карандашом на отдельном формате А4 или А3. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой и основной надписью. Выносные и размерные линии наносятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Недостающие размеры деталей необходимо замерить с помощью линейки.

Вариант №1. ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов. Конический клапан 2, завальцованный в конце шпинделя 3, при вращении последнего перемещается с ним в осевом направлении и перекрывает своим конусом проходное отверстие.

Клапан завальцован в шпиндель с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия и свободно вращаться относительно шпинделя. Это предохраняет рабочую коническую поверхность от быстрого разрушения. Выходной конец шпинделя уплотняется сальниковым устройством.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - шпиндель (Ст 3 ГОСТ 380-94), 6- гайка накидная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 7 - маховичок (СЧ18 ГОСТ1412-85).

Вариант №2. ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Воздушный клапан тормозного крана служит для подачи сжатого воздуха из воздушного баллона в тормозные камеры. Он состоит из корпуса 6, клапана I, седла клапана 2, толкателя 4, пружины 5. Воздушный клапан открывается при нажатии на тормозную педаль. Сжатый воздух из баллона поступает в тормозные камеры. Когда педаль тормоза отпущена пружина поднимает толкатель и держит клапан в закрытом состоянии. При этом подача сжатого воздуха в тормозные камеры прекращается.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - клапан (Сталь 45 ГОСТ 1050 - 88), 2 - седло клапана (Бр06Ц6С3), 6 - корпус (Бр06Ц6С3).

Вариант №3. ГИДРОЦИЛИНДР ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость через штуцер 4 поступает из главного тормозного цилиндра в рабочий. Поступая под давлением в полость рабочего тормозного цилиндра, жидкость толкает поршни 7, которые разжимают тормозные колодки. При прекращении нажатия тормозные колодки под действием пружины сходятся и тем самым возвращают поршни 7 в первоначальное положение. При этом жидкость выталкивается обратно в главный тормозной цилиндр.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 - колпак защитный (Резина), 4 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №4. ГИДРОЦИЛИНДР РАБОЧИЙ ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость под давлением из главного тормозного цилиндра поступает через штуцер 2 в рабочий тормозной цилиндр. Под давлением тормозной жидкости поршень 5 перемещается и зажимает тормозные колодки. При прекращении нажатия тормозные колодки под действием пружин сходятся и тем самым возвращают поршень 5 в первоначальное положение. При этом жидкость возвращается в главный тормозной цилиндр.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94),4 - клапан спускной (Ст 3 ГОСТ 380-94), 5 - поршень (АЛ2 ГОСТ 1583-93).

Вариант №5. КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для поддержания заданного давления в гидравлической или пневматической системе, к которой он присоединяется с помощью конической резьбы. Под действием пружины 5 клапан прижимает шарик 7 к отверстию в корпусе 1 и перекрывает выход рабочей среды из системы. Под давлением рабочей среды шарик клапана отодвигается и сжимает пружину, в результате чего отверстие открывается и избыточная рабочая среда устремляется из первого отверстия во второе отверстие. Для регулирования давления в системе необходимо отвернуть гайку 2 и повернуть регулировочную гайку 4.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - гайка глухая (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - гайка регулировочная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 5 - клапан ( Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №6. ШАРНИР ШАРОВОЙ

Шаровой шарнир служит для соединения поперечной тяги с рычагом поворотной стойки колеса. Основной деталью шарнира является

5 рулевой тяги, в который вмонтированы сухари 3 и 4, пружина 2, нажимная крышка 1, шаровой палец 6 и пресс-масленка 7. Под действием пружины сухари сферическими поверхностями плотно охватывают шаровой палец. Сила сжатия пружины регулируется крышкой, положение которой фиксируется шплинтом 8. Такое устройство шарнирного соединения обеспечивает автоматическое устранение зазора при износе его деталей и позволяет поперечной рулевой тяге вращаться (отклоняться) относительно шаровой поверхности пальца в любом направлении.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - крышка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - сухарь (Сталь 45 ГОСТ 1045-88), 6 - палец шаровой (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №7. ПНЕВМОАППАРАТ НАСТРАИВАЕМЫЙ

Настраиваемый пневмоаппарат служит для уменьшения давления в сети. Он рассчитан на давление 0,009...0,011 Па. В корпусе б запрессовано седло 7. Шарик 8 клапана под действием пружины 3 прижимается штоком 1 и плотно перекрывает проходное отверстие в седле 7. Клапан регулируется на необходимое давление поджатием пружины с помощью нажимной гайки 2. Положение нажимной гайки после регулирования фиксируется контргайкой, после чего устанавливается контрольная пломба 5. Если давление в сети превышает предусмотренное, шарик 8 клапана отжимается и выходное отверстие открывается. При достижении предусмотренного давления клапан закрывается.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - гайка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - контргайка (Ст3 ГОСТ 380-94), 6 - корпус (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №8. ПНЕВМОЦИЛИНДР (80x100)

Пневмоцилиндры применяются в качестве силового звена в приспособлениях и механизмах привода зажимных устройств. В них используется сжатый воздух давлением 0,0039 - 0,0058 Па.

Пневмоцилиндры обеспечивают дистанционное регулирование и контроль зажимного усилия и отличаются быстротой действия. Большая площадь поршня (при диаметре 80 мм) позволяет получить значительные усилия при невысоком давлении.

Нормальная работа пневмоцилиндра обеспечивается, если он был подвергнут гидравлическим испытаниям на прочность при давлении Р_из= 0,008 Па, проверен на работоспособность; является герметичным; давление сдвига поршня с места не превышает 0,00019 Па; все воздушные каналы перед сборкой очищены и проверены на проходимость воздуха;

при сборке трущиеся поверхности смазаны.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - поршень (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - шток (Ст3 ГОСТ 380-94), 5 - крышка (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №9. ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов и регулирования подачи газа. Шпиндель, двигаясь по резьбе в крышке корпуса, передает движение клапану, который перекрывает входное отверстие. Плотность соединения крышки с корпусом обеспечивается прокладкой, а шпинделя и крышки - сальниковым устройством. Соединение клапана и шпинделя выполнено с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия, а также свободно вращаться относительно шпинделя, что предохраняет от износа рабочие конические поверхности клапана и корпуса.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - маховичок (СЧ18 ГОСТ 1412-85), 2 - шпиндель (Ст3 ГОСТ 380-94), 12 - крышка (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №10. СЪЕМНИК

Съемник используется при демонтаже ступицы автомобиля ЗИЛ-150. Для этого болты 2 ввертываются в соответствующие гнезда ступицы, и вращением ходового винта 3 пята перемещается. При этом она упирается в полуось и выжимает последнюю из ступицы.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - траверса (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 - болт (Ст3 ГОСТ 380-94), 3 - винт (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №11. КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для уменьшения давления в гидравлической или пневматической сети, к которой он присоединяется с помощью трубной резьбы. Клапан под давлением тарированной пружины плотно перекрывает проходное отверстие в корпусе. При повышении давления в сети выше расчетного клапан открывается, при этом избыточная жидкость или газ устремляется из одного отверстия в другое.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - тарелка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 гайка накидная (Ст3 ГОСТ 380-94), 4 - корпус (Сталь 35 ГОСТ 380-94).

Вариант №12. ГИДРОЦИЛИНДР ГРЕЙДЕРА

Гидроцилиндр грейдера предназначен для управления навесной системой. Масло, поступающее под давлением через отверстие, заполняет

пространство между фланцем и поршнем. Поршень, соединенный со

штоком, приходит в движение и вытесняет масло, находящееся в цилиндре, через отверстие в крышке цилиндра. Обратный ход поршня осуществляется, когда масло под давлением подается в отверстие в крышке цилиндра, давит на поршень, который при обратном движении вытесняет масло из цилиндра через отверстие во фланце пружины.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - поршень (Ст 5 ГОСТ 380-94), 2 - крышка (Ст3 ГОСТ 380-94), 4 - вкладыш (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №13. ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органам. Воздух под давлением подается через отверстие в крышке. Под действием пружины и давления воздуха клапан 3 плотно прилегает к выступу корпуса. При нажатии золотника 6 на клапан 3 последний открывается и воздух поступает в полость и далее в рабочую камеру. При опускании золотника последний под действием пружины возвращается в первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике и отверстие в корпусе.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- крышка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - клапан (Ст3 ГОСТ 380-94), 6 - золотник (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №14. ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель предназначен для подачи воздуха к рабочим органам лебедки и может применяться как пневмораспределитель тормозной системы в автомобилях. Принцип его работы следующий. Через левое отверстие воздух подается под давлением 0,008...0,01 Па. При нажатии на плунжер 12 открывается клапан 4 и воздух через шлицы плунжера проходит в среднее отверстие. При опускании плунжера клапан 4 закрывается и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны через шлицы и отверстие в плунжере попадает в правое отверстие и выходит в атмосферу.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- заглушка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - клапан (Резина), 12 - плунжер (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №15. УСТРОЙСТВО ЗАПОРНОЕ

Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов

рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым, открывая проход воздуху. При разъеме "концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают выходные отверстия обоих концов.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - клапан (Резина), 12 - плунжер (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №16. ПНЕВМОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ

Редукционный пневмоклапан предназначен для регулирования — ограничения и поддержания постоянного давления рабочей среды в трубопроводе. Допустимое давление в отводящей ветви ограничивается плунжером 3, перекрывающим трубопровод при возрастании давления выше предусмотренного, и регулируется нажимом крышки 2 на пружину 4.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - крышка (Ст 3

ГОСТ 380-94), 5 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94),8 - пробка (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №17. ГИДРОАППАРАТ КРАНОВЫЙ

Предназначен для переключения топлива, подаваемого из основного и дополнительного баков к топливному насосу. Кран состоит из литого чугунного корпуса 1, на котором имеются два прилива для крепления; пробки 2 для перекрытия отверстий; нажимной гайки 3 и рукоятки 4, с помощью которой производится поворот пробки. При положении ручки, показанном на схеме, кран открыт. Топливо из основного бака поступает к насосу. При повороте ручки на 90° против часовой стрелки кран закрыт, подача топлива прекращается. При повороте ручки еще на 90° против часовой стрелки топливо к насосу поступает из дополнительного бака.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - корпус (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 3 - гайка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - рукоятка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85).

Вариант №18. РЕДУКТОР

Редуктор привода спидометра служит для передачи вращательного движения под прямым углом с выходного вала коробки передач через гибкий вал к спидометру. Редуктор состоит из литого корпуса 3, двух валов, пересекающихся под углом 90°, изготовленных совместно с прямозубыми коническими зубчатыми колесами, пробки 2, фланцевого подшипника 1 и шарнира 6.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- подшипник фланцевый (СЧ 24 ГОСТ 1412-85), 2 - пробка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - корпус (СЧ 24

ГОСТ 1412-85).

Вариант №19. НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ

Шестеренные насосы применяются для подачи жидкости под давлением до 0,03 Па и могут быть использованы для подачи жидкостей любой вязкости. Шестеренные насосы высокого давления (до 0,07 Па и более) имеют ограниченное применение и изготовляются особенно тщательно. Шестеренные насосы просты по конструкции, имеют малое число деталей, но они чувствительны к загрязнению жидкости, поэтому при использовании таких насосов рекомендуется применять приемные фильтры.

Hacoс состоит из крышки 1 и корпуса 2, в котором на валы 9 и 11 насажены рабочие зубчатые колеса 3; втулки 5 и 8 играют роль подшипников скольжения. При работе насоса в момент выхода зубьев колес из зацепления создается разрежение, в результате чего жидкость поступает в зону всасывания и во впадинах между зубьями переносится в зону нагнетания. В зоне нагнетания она вытесняется из впадин зубьями, входящими в зацепление, при этом давление возрастает, в результате чего жидкость поступает в трубопровод.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - крышка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 10 - гайка накидная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 11 – вал (Сталь 45 ГОСТ 1050-88).

Вариант №20. ГИДРОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный гидроаппарат предназначен для перекрытия трубопровода гидросистемы. Он состоит из корпуса 1 с прикрепленной к нему крышкой 2, через которую пропущен шпиндель 3. К шпинделю присоединен клапан 6. Чтобы жидкость не просачивалась между корпусом и крышкой, установлено кольцо Р. Для устранения течи между крышкой и шпинделем в верхней части крышки выполнено цилиндрическое углубление, в которое набивается сальниковое уплотнение. Последнее плотно охватывает шпиндель и поджимается крышкой 4. При вращении шпинделя по часовой стрелке клапан закрывает проходное отверстие, при вращении против часовой стрелки — открывает его.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - крышка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 4 - крышка сальника (Ст 3 ГОСТ 380-94), 6 - клапан (Сталь 40 ГОСТ 1050-88).

Задача 10. Выполнить компьютерный чертеж детали на одном из пакетов предназначенных для САПР (системы автоматизированного проектирования). Построить трехмерную твердотельную модель вала.

Данные для своего варианта взять из Приложения 8. Пример выполнения задачи приведен на рис 27.

КУРСОВАЯ РАБОТА

Объектом проектирования курсовой работы является фильтр-влагоотделитель для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла, работающий по инерционному способу очистки. Задание выдается в виде схемы, поясняющей состав и принцип работы фильтра, содержащей сведения о геометрической форме составных частей фильтра и необходимые габаритные и координирующие размеры. Размеры для построения схемы, выбираются из Приложения 10. Схема фильтра - влагоотделителя приведена на рис. 28.1

Для построения приложена схема фильтра-влагоотделителя, состоящего из следующих составных частей: подводящего (1) и отводящего (2) патрубков, крышки (3), переходного устройства (4), резервуара для сбора конденсата (5), устройства для отвода конденсата (6).

В фильтре очистка осуществляется при вихревом движении воздуха в кольцевом пространстве, образованном поверхностями деталей 2, 3, 4, представляющих некие поверхности вращения. Очищаемый воздух поступает в фильтр через подводящий патрубок 1, «закручивается» в кольцевом пространстве и движется по «винтовой» траектории к выходу из фильтра через патрубок 2. При таком движении воздуха твердые частицы, капли влаги и масла отбрасываются к стенкам деталей 3 и 4, по которым попадают в резервуар 5. Очищенный воздух выходит из фильтра через патрубок 2, двигаясь строго вертикально вверх.

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. Внешняя форма рабочего устройства ограничена поверхностями Ф (крышка), y и y^/ (патрубки). При разработке конструкции рабочего устройства необходимо решить задачу на пересечение поверхностей Ф, y и y^/, построить развертки (по согласованию с консультантом). По результатам решения определить конструкцию деталей 1, 2 и 3, необходимые размеры и способы соединения их между собой.

2. Конструкцию деталей 4 и 5 разработать, исходя из их

схематической формы (рис.28.2), размеры определить, исходя из габаритных размеров фильтра.

3. Графическая часть работы должна содержать:

а) чертеж общего вида (рис.29) и таблицу составных частей (рис.30);

б) рабочие чертежи деталей (рис.31,32,33);

в) сборочный чертеж фильтра (рис.34),

г) спецификация (рис.35).

ЛИТЕРАТУРА

1. Асекритова С.В., Константинов А.В., Королёва М.М., Литвинова Т.Н., Токарев В.А., Шевелев Ю.П. Начертательная геометрия. Инженерная и компьютерная графика: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА,2008. -153 с.

2. Посвянский А.Д. Курс начертательной геометрии.- М., Высшая школа, 1974.

3. Фазлулин Э.М., Халдинов В.А. Начертательная геометрия. - М.: «Академия», 2008. – 397 с.

4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. Учебник для втузов. - М.: Высш.шк.,2003 - 429 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т.- 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001.-920 с.

6. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей. Сборник стандартов. - М.,1984 -240 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

6₁_’

Студент Петров Гр. ЗТП-09 №1

Рис.18 Пример выполнения задания 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Ф(m,S^µ)- цилиндрическая поверхность nÇ Ф=M

M₂

3₂

4₂

2₂

1₂

1₁

8₂

4₁

3₁

S₁

S₂

7₂