Описание технологической карты
Земляные работы
Основным работам предшествуют подготовительные, которые выполняются до начала разработки грунта. Подготовительные работы включают:
-отвод поверхностных вод;
-устройство подъездных путей;
-геодезические изыскания, заключающиеся в разбивке осей, устройстве обносок, а также перенос разбивочных осей на обноску;
-расчистка и планировка складских и монтажных площадок;
После исполнения всех вышеперечисленных работ начинают срезку растительного слоя, грунт срезают бульдозером марки Д-290, и в последующем используют для работ по озеленению и благоустройству территорий.
Основными методами земляных работ является разработка котлована и траншей, рытье приямков и мелких ям, зачистка оснований котлованов и траншей после работы экскаватора, обратная засыпка, вертикальная планировка.
В данном случае разработку котлована ведут одноковшовым экскаватором марки Э-656 с объемом ковша 0.65 м3 с погрузкой в автосамосвалы.
Для транспортировки грунта из котлована следует максимально использовать существующую дорожную сеть. Временные землевозные дороги сооружаются при невозможности использования сети постоянных дорог.
Обратная засыпка выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Грунт перемещают к стенам бульдозером марки ДЗ-8. Засыпку производят послойно толщиной 25-30 см и каждый слой уплотняют пневматическими трамбовками.
Опалубочные работы
Опалубка фундамента. К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов опалубки проектным. Опалубку фундаментной плиты устанавливают в два этапа: сначала – щиты опалубки нижней, основной ступени фундаментной плиты, затем – опалубку выступов в верхней части фундаментной плиты.
Опалубку устанавливают вручную, начиная с маячных щитов, которые располагают в трех-четырех метрах друг от друга. Шаг маячных щитов должен быть кратным их длине или ширине.
При установке щитов опалубки нижней ступени маячные щиты закрепляют в строго вертикальном положении подкосами и временными распорками. Затем к маячным щитам болтами крепят инвентарные схватки. К схваткам натяжными крюками и клиньями крепят остальные щиты опалубки. Между собой щиты опалубки соединяют прижимными скобами.
Маячные щиты устанавливают по обе стороны выступа и временно крепят к каркасу проволокой. По верху опалубки устанавливают стяжные струбцины. По низу опалубки к ограничителю защитного слоя прижимают щит и производят электроприхватку коротышей арматуры к опорным стержням.
Арматурные работы
В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.
Арматура состоит из двухголовочных анкеров, соединенных при помощи перфорированной стальной планки.
Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.
При помощи поперечных перфорированных пластин монтируются на соответствующих распорных приспособлениях. Свободные головки анкеров должны доходить при подвесном монтаже по крайней мере до нижней кромки самого нижнего слоя арматуры, а при вертикальном монтаже – по крайней мере до верхней кромки самого верхнего слоя арматуры.
При армировании конструкции сетками и плоскими каркасами их соединяют вязальной проволокой Ø1,0 мм.
При монтаже арматуры необходимо обеспечить защитный слой бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Толщина защитного слоя обеспечивается использованием бетонных или цементных подкладок, остающихся в теле бетона.
Арматура принимается по акту. В ответственных конструкциях возможны механические испытания соединений, вырезаемых из конструкций или с использованием неразрушающих методов.
Бетонирование
Автобетононасос на строительной площадке должен устраиваться таким образом, чтобы оставалось достаточное пространство для маневрирования автобетоносмесителей и обеспечивался хороший обзор рабочей зоны. Для повышения устойчивости автобетононасос устанавливают на выносные опоры.
Для обеспечения бесперебойной работы насоса у автобетононасоса одновременно должны находится два автобетоносмесителя.
Перед началом работ бетонирования необходимо опробовать работу автобетононасоса на минимальном режиме холостого хода, проверить герметичность трубопроводов системы гидропровада, надежность зарядки разъемных соединений, работу систем промывки транспортных цилиндров.
Включение бетононасоса и подача бетонной смеси производится на медленном ходу до получения сигнала от звена бетонщиков о готовности к приёмке смеси в опалубку. После этого бетонную смесь подают в приемный бункер насоса с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку отчищают от мусора и грязи, а арматуру – от отслаивающейся ржавчины.
Распределяют бетонную смесь в бетонируемой конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины и в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующим осуществляют до начала схватывания цемента.
Автобетононасос движется попеременно с двух сторон фундаментной плиты со сменой стоянок не реже чем через 2 часа.
Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетону смесь должна обеспечивать частичное углубления его в ранние уложенный не затвердевший слой бетона. Процесс уплотнения считается законченным при следующих признаках: прекращение оседания бетонной смеси; покрытие крупного заполнителя раствором; появление цементного молока на поверхности в местах соприкосновения с опалубкой; прекращение выделения воздушных пузырьков.
При уходе за бетоном необходимо: обеспечивать благоприятные температуро-влажностные условия твердения бетона; предохранять от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой мешковину, открытые поверхности бетона.
Монтажные работы
При возведении нулевого цикла монтируются стеновые блоки марки ФБС (бетонные и керамзитобетонные). Монтаж производится при помощи гусеничного подъемного крана. Монтируются стеновые блоки на цементно-песчаный раствор, толщина шва между блоками 20мм. Блоки выравниваются по внутренней поверхности. При монтаже плит перекрытия над подвалом плиты выравнивают в плоскостях и крепят между собой анкерами и закладными деталями. Швы между плитами заполняют цементно – песчаным раствором.
Гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция наносится только после сушки изолируемой поверхности и огрунтовки. Чтобы обеспечить плотное соединение отдельных слоев и стыков, полосы изоляции наносятся захватками шириной до 3 м, перекрывая их на 20…30 см.
Обратную засыпку следует выполнять после высыхания изоляции.
Обратная засыпка
Так как при обратной засыпки работы ведутся в стесненных условиях, обратная засыпка считается наиболее трудной. Во избежание повреждения фундаментов прилегающий к ним грунт на ширину 0,8 м уплотняется при помощи пневматических и электрических трамбовок слоями толщиной 0,15…0,25 м.
Контроль качества при производстве работ нулевого цикла
Земляные работы
До начала работ по устройству выемок проверяется выполнение вертикальной планировки, выноска осей на обноску и ее надежность и выполнение работ по отводу вод. Фиксируются данные в общем журнале. Выемки (кроме валунных и скальных) разрабатывают как правило до природной отметки с сохранением основания чаще всего в два этапа:
1. этап - черновая разработка;
2. этап - окончательная разработка непосредственно перед возведением конструкций.
Восполнение переборов в местах устройства фундаментов должно быть выполнено либо жестким грунтом с уплотнением до естественной плотности, либо мало сжимаемым грунтом. Наибольшую крутизну откосов, устраиваемых без крепления, принимают по таблице СНиП 12-04-2001.
В процессе разработки контролируют отклонения отметок от проектных (±5см), точки измерения принимают случайно (10-20 точек). Контролируют размеры выемок по дну и крутизне откоса. При этом min ширина выемок должна быть не меньше ширины конструкций (+0,2м) с каждой стороны, при передвижении людей в пазухе не менее 0,5м. Если выемка делается с уклоном, отклонение от проектного уклона не должно превышать
±0,0005.
Операционный контроль осуществляется мастером и геодезистом, приемку оформляют актом на скрытые работы, в котором отмечают соответствие проектным геометрическим размерам отметок и уклона
дна, крутизну откосов, при необходимости лаборатория проверяет качество грунтов основания.
На устройство основания под конструкции составляют отдельный акт на скрытые работы, при этом не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания более чем на 3см.
Прежде чем приступать к обратной засыпке, следует проверить освидетельствование ранее выполненных работ и наличие в проекте данных о типе и характеристике грунтов для обратной засыпки. Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту и контролироваться в ходе засыпки. Не допускается в грунте обратной засыпки содержание древесины, снега, льда, гниющего и легкосжимаемого строительного мусора. Не допускается содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.
Опалубочные работы
Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.
Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки, не должны превышать 2 мм.
Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.
Арматурные работы
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.
Бетонирование
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;
- то же по прочности на растяжение при изгибе;
- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;
- вид и объем доставок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3сут. после проведения испытаний.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
- на месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Монтажные работы
Перед монтажом необходимо проверить монтируемый элемент на наличие сколов, размерность элемента. Перед монтажем необходимо очистить монтируемый элемент от грязи, оледенения и ржавчины с закладных деталей. При монтаже не допускаются отклонения в плоскостях.
Гидроизоляция
При работе с обмазочной гидроизоляцией контролируется: чистота поверхности, влажность поверхности. Так же толщина каждого наносимого слоя должна быть не менее 2 мм., и необходимо контролировать ровномерность нанесения гидроизоляции.
Обратная засыпка
Технические требования
Содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема.
Размер твердых включений, в т. ч. Мерзлых комьев, не должно превышать 2/3 толщены уплотненного слоя, но не более 30см.
Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (допускается не более чем в 20% определений).
Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (допускается не более чем в 20% определений).
Не допускается:- содержание в грунте древесины, гниющего или легкосгниваемого строительного мусора;
- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;
- содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.
