Технология изготовления окон и балконных дверей предусматривает следующие процессы:
· Раскрой и первичная механическая обработка заготовок.
Клееный брус с склада сырья транспортируется ручной тележкой к торцовочному станку, где происходит торцовка бруса на заготовки согласно спецификации с одновременной маркировкой длины. Одновременно на складе сортируется брус для выпиливания штапиковой заготовки. При помаши тележки брус поступает на участок, где происходит черновое строгание брусковых заготовок с 4-х сторон с одновременным фрезерованием профиля штапика и его выпиливанием из заготовки на 4-хстороннем строгальном станке SUPERSET XL (Италия).
Штапиковые заготовки после выпиливания следуют на фрезерный станок ФСШ-1А (К) для получения профиля, после этого происходит Торцовка штапика на гильотине MORSO F в размер по длине под углом 45º соответственно проводится согласно заказа. При необходимости штапик подгоняются в размер дополнительной торцовкой после контрольной сборки на рабочем месте.
Изготовление переплетов происходит следующим образом: ламели поступают на четырехсторонний станок SUPERSET XL, где получают размеры с припуском на дальнейшее фрезерование на станке ФСШ-1А (К). Затем профилированные заготовки транспортируются на станок KF-mini, где получают профиль для соединения. Для того, чтобы получить торец накладки под углом, необходима замена инструмента. Далее штапик и готовые переплеты транспортируется к участку шлифования, а затем к участку установки в изделия вручную.
· Профилирование заготовок и сборка из них сборочных единиц
После ого как брусковые детали прошли операцию строгания, транспортируются к угловому деревообрабатывающему центру, где происходит процесс профилирования, который включает в себя фрезерование шипов и проушин, а также формирование профилей в соответствии с рабочими чертежами на брусковых заготовках.
Процесс осуществляется на обрабатывающем центре WINDOR 20L (Италия) с цифровым управлением. Точность и качество обрабатываемых поверхностей поддерживается за счет применения режущего инструмента фирмы «LEITZ». Профилирование заготовок делится на несколько этапов. Сначала профилируются элементы створок, затем элементы рам, после фрезерование шипов и профилирование импостов.
· Склеивание сборочных единиц на вайме
Из обработанных элементов формируются сборочные единицы путем склеивания в гидравлической вайме MODISO euro SLIDE 300(Чехия). Склеивание осуществляется на водостойком клею TURMER WF500H, соответствующем EN204, группа нагрузок D4. Первоначально происходит сборка створки.
С деталей створки удаляется пыль и проводится их склеивание на рамном прессу. Детали укладываются на поворотный стол, на проушины и шипы вручную наносится клеевой раствор с двух сторон. Клеевой раствор должен укрывать всю соприкасающуюся поверхность, время его нахождения на открытом воздухе 5 – 10 мин.
Сборка рамы окна происходит аналогично, только в отверстия под шканты в импосте наносится клеевой раствор, шканты забиваются в отверстия при помощи киянки.
Имеющиеся подтеки клеевого раствора в соединениях удаляются при помощи увлажненной губки.
Проводится операционный контроль. Технологическая выдержка до следующей операции не менее 2-х часов
По истечении времени технологической выдержки производится фрезерование створок по наружному периметру на станке WINDOR 20L.
В дальнейшем сборочные единицы рам и створок поступают к станку MODISO V-3-4 (Чехия) для фрезерования посадочных гнезд под петли в рамах и высверливания отверстий под установку ручки в створках. Для зарезки и установки соединительной шпонки в раму изделия применяется настольная ручной круглопильный станок DeWALT – DW718.
В таблице 4.13 показаны режимы склеивания сборочных единиц в сборочном прессе.
· Сборка изделий и монтаж стеклопакетов
Процесс сборки готовых изделий включает в себя следующие операции:
- установка цельносварного уплотнителя в 1 или 2 паза в створке. Сваривание и обрезкам уплотнителя фирмы DEVENTER производится на станке TSS-4(Германия));
- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на створке согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;
- торцовка водоотводного профиля в на станке для резки алюминия MACH 400
-.установка водоотводного профиля в раму окна происходит в ручную, при помощи молотка
- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на раме согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;
- сборка изделия из сборочных единиц с регулировкой работы фурнитуры;
- приклеивание полимерной прокладочной ленты размером 3·9 на фальц створки, соблюдая отступ от края фальца (2 мм);
- размещение стеклопакета в проеме створки. Перемещение стеклопакета происходит при помощи присосок.;
- установка опорных и распорных монтажных клиньев;
- установка штапика по периметру стеклопакета с зарезкой торцов под углом 45 град при помаши круглопильного станка для составной отрезки LS1040 и креплением его к створке шпильками с помошью шпилькозабивного пистолета;
- герметизация зазора «стекло-штапик» по внутреннему контуру створки силиконом, с помощью пневматического пистолета для силикона, для снятия излишков применяется шаблон;
- герметезация зазора «стекло-фальц» по наружному контуру створки силиконом;
- комплектация накладки с внутренней и наружной стороны, при помощи двухстороннего скотча с герметизацией силикона по бокам;
- технологическая выдержка собранных изделий перед упаковкой, (ремя высыхания силиконовых швов – 24 ч.).
Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме
| Последовательность операций | Оборудование, приспособление | Применяемые материалы | Ед. изм.расходуемых матер-ов | Норма расхода | Режимы техпроцесса | Наименование контролируемых параметров | Ед. изм. | Номинальное значение |
| 1. сборка створки из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков на шипах и клею с очисткой выступившего клея; маркировка изд. | Гидравлич.вайма MODISO-euro SLIDE 300; установка для нанесения клея на шиповое соед. Ф 8 | Клей 2-х компанентный Отвердитель для клея | Кг Кг | 0,04 5% от расхода клея | Раз-ры склеиваемых деталей, мм h=500÷2000 L=500÷3000 B не более 100 Р=1÷10 МПа | Мин.время прессования; габаритные размеры; перпендикулярность сторон | Мин Мм град | Спец.сборочных.ед. |
| 2. складирование склеенных створок | Подстопное место | Высота складирования; технол.выдержка | М мин | Не выше 1,1 Не менее 40 | ||||
| 3. сборка рамы из 2-х продольных, 2-х поперечных брусков на шипах и импоста на шкантах; маркировка изд. | Гидравлич.вайма MODISO-euro SLIDE 300; установка для нанесения клея на шиповое соед. Ф 8 | Клей 2-х компанентный Отвердитель для клея | Кг Кг | 0,04 5% от расхода клея | Раз-ры склеиваемых деталей, мм h=500÷2000 L=500÷3000 B не более 100 Р=1÷10 МПа | Мин.время прессования; габаритные размеры; перпендикулярность сторон | Мин Мм град | Спец.сборочных.ед. |
| 4.складирование склеенных рам | Подстопное место | Высота складирования; технол.выдержка | М мин | Не выше 1,1 Не менее 40 | ||||
| 5.разметка и установка горбыльков и брусков набора в створку после фрезерования по наружному периметру | Рулетка; пневмошуруповерт | Шурупы 5·100 5·70 | Шт. | Не менее 3 на 1 м.п. бр.набора; По 1 на торец горб. | Согл.инстр.по работе с шуруповертом | Место установки доп.элемета Качество стыковки | мм | По рабоч.черт. визуально |
| 7. сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли | Станок MODISO V-3-1 ROTO | Фрезы комб. Ø12;25;34 | N=1280 об/мин | расположение и размеры фрез.отверс. и посад.мест | мм | В соотв.с рабоч.черт.и специф. фурнитуры |
Продолжение таблицы 4.13
Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме
| 8. прирезка и установка вкладышей в раму изделия | Круглопильный станок DeWALT – DW718; шпилькозабивной пневмопистолет | Шпильки 40 мм | Шт. | Не менее 5 на 1 м.п. | Сопрягаемость торцов и поверхностей вкладыша и рамы | В соотв.с рабоч.чертежом визуальный контроль | ||
| 11. зарезка и установка сединительной шпонки в раму изделия; | Круглопильный станок DeWALT – DW718; шпилькозабивной пневмопистолет | Шпильки 40 мм | Шт. | Не менее 3 на 1 м.п. | Место установки | В соотв.с рабочим чертежами |
· Упаковка готовых изделий
- раскрой большеформатного картона на полосы с помощью круглопильного станка;
- перфорирование линий сгиба на полосах картона с помощью концелярского ножа и шаблона;
- сплошное обертывание изделий стрейч-пленкой.
- защита периметра изделия полосовым картоном с фиксацией его скобами к раме изделия, скобозабивным пистолетом;
- защита внутрирамных элементов картоном с фиксацией скотчем;
- дополнительное фиксирование упаковки на изделии при помощи стрейч-пленки и скотча.
Разработанная карта технологического процесса для н оконного блока представлена в таблице 4.14.
Таблица 4.14
Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока
| Наименование детали | Наименование материала | Размеры детали (чистовые), мм | Кол-во | Размеры заготовок (до обработки), мм | Наименование операции | Размеры после обработки, мм | Оборудование | Инструмент | Контроль качества | |||||||
| Д | Ш | Т | Д | Ш | Т | Д | Ш | Т | ||||||||
| Створка | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Брусок створки горизонтальный Брус клееный | Торцовка | ЦМЭ-3К | пила | рулетка | ||||||||||||
| Строгание | SUPERSET XL | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нарезка шипов и проушин | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Профилирование с 2-х сторон | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нанесение клея на шипы | установка для нанесения клея | Визуально | ||||||||||||||
| Брусок створки вертикальный Брус клееный | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Торцовка | ЦМЭ-3К | пила | рулетка | |||||||||||||
| Строгание | SUPERSET XL | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нарезка шипов и проушин | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Профилирование с 2-х сторон | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нанесение клея на проушины | установка для нанесения клея | Визуально | ||||||||||||||
| Брус верт. + брус гориз. | - | - | - | сборка створки из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков | Стенд для сборки окон | рулетка | ||||||||||
| Склеивание створки | Гидравлич. вайма MODISO- SLIDE 300 | Визульно | ||||||||||||||
| Выдержка склеенных створок | Подстопное место | визуадьно | ||||||||||||||
П
Продолжение таблицы 4.14
Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока
| профилирование склеенных створок по наружному периметру | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли | Станок MODISO V-3-1 ROTO | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Шлифование | KAWASAKI KPT-160DA | Шлф.круги | визуально | |||||||||||||
| Рама | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Брусок рамы горизонтальный Брус клееный | Торцовка | ЦМЭ-3К | пила | рулетка | ||||||||||||
| Строгание | SUPERSET XL | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нарезка шипов и проушин | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Профилирование с 2-х сторон | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нанесение клея на проушины | установка для нанесения клея | визуально | ||||||||||||||
| Брусок рамы вертикальный Брус клееный | Торцовка | ЦМЭ-3К | пила | рулетка | ||||||||||||
| Строгание | SUPERSET XL | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нарезка шипов и проушин | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Профилирование с 2-х сторон | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нанесение клея на проушины | установка для нанесения клея | визуально | ||||||||||||||
| Импост | Торцовка | ЦМЭ-3К | пила | рулетка | ||||||||||||
| Строгание | SUPERSETXL | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Нарезка шипов | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
| Профилирование с 2-х сторон | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||||||||
Продолжение таблицы 4.14
Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока
| Сверление отверстий под шканты | MODISO V-3-1 ROTO | сверло | рулетка | ||||||||||||
| Нанесение клея на шипы | визуально | ||||||||||||||
| Брусок рамы вертикальный + Брусок рамы горизонтальный+ Импост | - | - | - | Сборка рамы из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков и импоста | Стенд для сборки окон | рулетка | |||||||||
| Склеивание рамы | Гидравлич. вайма MODISO- SLIDE 300 | визуально | |||||||||||||
| Выдержка склеенных створок | Подстопное место | визуально | |||||||||||||
| сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли | Станок MODISO V-3-1 ROTO | фреза | рулетка | ||||||||||||
| Шлифование | KAWASAKI KPT-160DA | Шлиф. круги | визуально | ||||||||||||
| Штапик горизонтальный | Брус клеянный | 854+5 | Вырезка штапика из бруса | 27,5 | 21,5 | WINDOR 20 | фреза | рулетка | |||||||
| 27,5 | 21,5 | Профилирование | Фрезерный | фреза | рулетка | ||||||||||
| зарезка штапиков | Гильотина MORSO F | пила | рулетка | ||||||||||||
| Штапик вертикальный | Брус клеянный | 1345+5 | Вырезка штапика из бруса | 27,5 | 21,5 | WINDOR 20 | Фреза | рулетка | |||||||
| 27,5 | 21,5 | Профилирование | Фрезерный | Фреза | рулетка | ||||||||||
| Зарезка штапиков | Гильотина MORSO F | Пила | рулетка | ||||||||||||
| Накладка вертикальная | Ламель срощенная | Строгание | 29,5 | 17,5 | SUPERSET XL | Фреза | рулетка | ||||||||
| 29,5 | 17,5 | Профилирование | Фрезерный станок | Фреза | рулетка | ||||||||||
| Прирезка переплетов | KF-mini. Stegherr | Фреза | рулетка | ||||||||||||
| Изготовление места соединения c гор. накладкой | KF-mini. Stegherr | Фреза | рулетка |
Продолжение таблицы 4.14
Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока
| Накладка горизонтальная | Ламель сращенная | Строгание | 29,5 | 17,5 | SUPERSET XL | Фреза | рулетка | ||||||||
| 29,5 | 17,5 | Профилирование | Фрезерный станок | фреза | рулетка | ||||||||||
| Прирезка переплетов | KF-mini. Stegherr | фреза | рулетка | ||||||||||||
| Изготовление места соединения c гор. накладкой | KF-mini. Stegherr | фреза | рулетка | ||||||||||||
| Шлифование | KAWASAKI KPT-160DA | Шлиф. круги | визуально |
