Сложные горнотехнические условия отработки месторождения и незначительная годовая производительность рудника по добыче руды не позволяют применить высокопроизводительную дорогостоящую самоходную технику на буровых и погрузочно-доставочных работах.
При проходке горно-капитальных, горно-подготовительных и нарезных выработок, а также при очистной отбойке используется оборудование:
– бурение шпуров производится переносными перфораторами ПП63В с пневмоподдержками;
– доставка руды из забоев и погрузка ее в скип осуществляется скреперными лебедками 30ЛС-2СМА и 55ЛС-2СМА; типоразмер скреперной лебедки зависит от параметров блока и дальности транспортировки. Транспортировка руды с эксплуатационных горизонтов до штольни № 252 производится скиповым подъемом, а по штольне № 252 – электровозом 7-КР в вагонетках ВГ-2,2.
Шахтные подъемные установки.
На рудном столбе № 1:
Ствол № 3 предназначен для спуска (подъема) людей с гор. 960 м (шт. № 290) на гор. 840 м (шт. № 252), а также для подачи струи свежего воздуха.
Ствол № 4 предназначен для спуска (подъема) людей с гор.840 м (шт. № 252) на гор. 620 м, а также для подачи струи свежего воздуха.
Оба ствола оборудованы канатно-кресельной дорогой МДК.
Ствол № 5 предназначен для подъема горной массы на гор. шт. 252 и выдачи струи отработанного воздуха.
Ствол оборудован подъемной установкой с подъемной машиной Ц-1,6х1,2. В качестве подъемного сосуда используется скип емкостью 2 м3.
Разгрузка скипа предусмотрена на наклонной части ствола в бункер, над бункером предусмотрено оборудовать разгрузочные кривые для опрокидывания скипа.
Горная масса из скипа разгружается в бункер, а из него загружаются вагонетки. Далее доставка горной массы производится электровозной откаткой по гор. шт. № 252.
Все подъемные машины установлены в специальных камерах.
На рудном столбе № 3:
Ствол № 2, оборудованный канатно-кресельной дорогой МДК предназначен для спуска (подъема) людей с поверхности на гор.660 м, а также для подачи струи свежего воздуха.
Ствол № 1 предназначен для подъема руды на поверхность, а также для выдачи струи отработанного воздуха.
В качестве подъемной машины предусмотрено используется подъемная машина Ц-1,6х1,2, а в качестве подъемного сосуда опрокидной скип емкостью 2 м3.
Разгрузка скипа предусмотрена на разгрузочных кривых, расположенных у устья наклонного ствола.
Руду из скипа высыпается в бункер и грузится в автомобиль.
Подъемные машины 1-го и 2-го наклонного ствола размещены в отдельно-стоящих зданиях.
Шахтные подъемные установки
При отработке запасов рудника предусмотрена углубка стволов:
-ствола № 5 рудного столба № 1;
-ствола № 1 рудного столба № 3.
По стволу № 5 выдается 14 тыс.т в год руды при длине откатки 495 м.
По стволу № 1 выдается 56 тыс.т в год руды при длине откатки 435 м.
Режим работы скиповых подъемов 350 рабочих дней, 18 часов в сутки.
Сравнительные характеристики подъема приведены в таблице:
| №№ ствола | Часовая производительность, т/час | Запас прочности каната | Перегрузка электродвигателя | Макс.стат. натяжение, т | Число слоев навивки каната | |||||
| необх. | расчетн. | допуст. | расч. | допуст. | расч. | допуст. | расчет. | допуст. | расчет | |
| № 5 | 2,8 | 6,5 | 9,6 | 1,15 | 4,0 | 3,124 | ||||
| № 1 | 11,2 | 16,9 | 6,5 | 1,1 | 4,0 | 3,045 |
Подъемные машины, согласно расчетным показателям, пригодны для работы на руднике при углубке стволов и увеличении производительности по добыче руды на III рудном столбе (ствол № 1).
Основной транспортной выработкой, по которой осуществляется выдача руды и доставка материалов и оборудования для I и II рудных столбов, является штольня № 252 на горизонте +840 м. Откатка руды по штольне № 252 осуществляется контактным электровозом 7КР. С нижележащих горизонтов руда скипом по стволу № 5 выдается на горизонт +840 м и разгружается в бункер над штольней № 252, откуда руда перегружается в вагонетки и транспортируется к устью штольни.
На II рудном столбе руда по уклонам поступает в рудоспуски штольни № 252.
Для предотвращения короткого тока вентиляционной струи воздуха на горизонте +840 м в штольне № 252 между стволами №№ 4 и 5 запроектирован шлюз из двух вентиляционных металлических дверей с электроприводом для их открывания и закрывания. Управление открыванием и закрыванием дверей предусмотрено ручное с блокировкой, препятствующей открытию обоих дверей одновременно. Ручное управление принято в связи с небольшой интенсивностью электровозной откатки по шт № 252.
При длине штольни 1,6 км и часовой скорости электровоза 7,2 км/час время движения состава с грузом и порожняком 0,45 часа. При суточной производительности I и II рудных столбов 100 т можно организовать вывозку руды в одну смену, еще одна смена используется для доставки в забои оборудования и материалов.
На III рудном столбе руда по уклонам поступает на штрек № 366, по которому скрепером доставляется в погрузочный бункер ствола № 1 и выдается на поверхность для загрузки в автотранспорт.
Вентиляция.
Вентиляторные главного проветривания
Для рассчитанных параметров вентиляционных сетей 1-го и 3-го рудного столбов предусмотрено две вентиляторные установки главного проветривания.
При отработке запасов 1-го и 2-го рудных столбов – у штольни № 400, при отработке рудного столба № 3 – у наклонного столба № 2.
По техническим характеристикам (подача, напор) проходят вентиляторы: осевой вентилятор ВОД-16 и центробежный вентилятор ВЦ-15. Учитывая меньшее энергопотребление, упрощенную строительную часть (фундаменты, каналы), в проекте принято решение обе вентиляторные главного проветривания оборудовать центробежными вентиляторами ВЦ-15 с двумя электродвигателями (один резервный) мощностью 160 кВт, числом оборотов 1000 об/мин., напряжение 380В.
Вентиляторная главного проветривания, расположенная у шт. № 400, работает в режиме всасывания, а расположенная у наклонного ствола № 2 – в режиме нагнетания.
Реверсирование воздушной струи осуществляется с помощью комплекта средств, состоящих из цельносварных реверсивных коробок, снабженных перекидными рядами.
Техническая характеристика вентилятора
Диаметр рабочего колеса, мм - 1500
Подача номинальная, м3/с - 34
Подача в пределах рабочей области, м3/с
минимальная, не более - 10
максимальная, не менее - 50
Давление номинальное статическое, Па - 6300
Статическое давление в пределах
рабочей области, Па:
минимальное, не более - 1400
максимальное, не менее - 8000
КПД, максимальный, статический, не менее - 0,84
Удельное энергопотребление - 1,29
Удельная масса, кг/кВт, не более - 28
При отработке запасов первого и второго рудных столбов способ проветривания (всасывающий) и схема вентиляции (фланговая) настоящим дополнением не меняются, т.е. остается существующим. Свежий воздух в горные выработки поступает по штольне № 252 (гор. 840 м), за счет депрессии, создаваемой вентилятором главного проветривания, установленным на вентиляционном канале штольни № 400 и работающего «на всас».
Проветривание горных работ при отработке запасов третьего рудного столба осуществляется нагнетательным способом по фланговой схеме. Свежий воздух нагнетается по вентиляционному восстающему. Далее воздух по вентиляционному каналу поступает к стволу № 2, по которому спускается к горным выработкам, а отработанный воздух выдается по стволу № 1. Тупиковые забои проветриваются вентилятором местного проветривания ВОЭ-5.
В связи с увеличением объемов добычи и вовлечением в отработку забалансовых запасов произведен поверочный расчёт производительности вентиляции и депрессии шахтной сети.
Вентилятор главного проветривания
Таблица 4.15 - Технические характеристики вентилятора ВЦ-15
| Параметры | Значение |
| Диаметр рабочего колеса номинальный, мм | |
| Частота вращения рабочего колеса, мин-1 | |
| Подача номинальная, м3/сек | |
| Подача в пределах рабочей области, м3/сек | 15-35 |
| Статическое давление номинальное, daPa | |
| Статическое давление в рабочей области, daPa | 150-400 |
| КПД статический максимальный | 0,84 |
| Мощность электропривода, кВт | |
| Напряжение, В | 380/660 |
| Масса вентилятора без КСРП, кг | |
| без электрооборудования | |
| с электродвигателем | |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина | |
| Ширина | |
| Высота |
Борьба с рудничной пылью.
Основным и наиболее действенным средством борьбы с рудничной пылью является обеспечение рабочих мест свежим воздухом в количествах, достаточных для разжижения пыли до санитарных норм и выноса пыли из забоя, для создания и поддержания в выработках атмосферных условий, соответствующих нормам.
Обеспыливание при бурении шпуров в очистных забоях, при проходке уклонов и креплении осуществляется применением переносных перфораторов ПП63П, ПТ-36 с пылеотсосом.
При производстве взрывных работ и скреперовании отбитой руды основным способом пылеподавления будет интенсивное проветривание. Количества воздуха, подаваемого в очистной или проходческий забой, обеспечивает прохождения воздушной струи со скоростью не мене минимально допустимой (пункт 115 «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03).
Кроме того, все подземные трудящиеся в обязательном порядке обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от пыли - респираторами типа «Ф-62Ш», «Астра-2», при периодических непродолжительных пребываниях в горных выработках разовыми респираторами «Лепесток-200».
Тепловой режим.
В соответствии с требованиями пункта 114 ПБ 03-553-03 воздух, поступающий в подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее +2°С
Обеспечение сжатым воздухом.
Обеспечение горных работ предусмотрено от существующих компрессорных станций.
Компрессорная станция, расположенная у устья штольни № 252, оборудована тремя винтовыми компрессорами 6ВВ-25/9 воздушного охлаждения, производительностью 25 м3/мин., давлением 9 кг/см2. Установленная мощность электродвигателей 3х200 кВт. Одновременно в работе находятся три компрессора.
Трубопроводы сжатого воздуха на низких опорах проложены к устью штольни и далее по штольне к потребителям.
Компрессорная станция, расположенная у шт. № 400, оборудована двумя компрессорами НВ-10Э, производительностью 10 м3/мин. и давлением 7 кг/см2 каждый. Установленная суммарная мощность электродвигателей 2х75 кВт. Компрессорная станция является резервной. Трубопроводы компрессорных станций закольцованы.
