Выносимые на самостоятельное изучение

КАФЕДРА

«Технические системы в агробизнесе»

МЕТОДИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

для выполнения

 

домашнего задания №1 по технологическим расчетам ТТМ

 

(ФЗО, 2 курс, бакалавры, «Агроинженерия»)

 

 

Санкт – Петербург

 

ЛИТЕРАТУРА

(учебники, учебные пособия, методические указания и др.)

№	Наименование и автор издания	Год издания	Гриф (МСХ, УМО, МО и др.	Указать источник (в биб-ке СПбГАУ, на кафедре, в другой биб-ке)
	Примерная программа дисциплины «Сельскохозяйственные машины»	М., 2001	МО	Кафедра, библиотека СПбГАУ
	Сельскохозяйственные машины. Халанский В.М., Горбачев И.В.	М., 2004	МО	Кафедра, библиотека СПбГАУ
	Кленин Н.И., С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. Сельскохозяйственные машины	М., 2008	МО	Кафедра, библиотека СПбГАУ
	Сельскохозяйственные машины: Практикум. / Под редакцией Тарасенко А.П.	М., 2000	МО	Кафедра, библиотека СПбГАУ
	Новиков М.А., Ерошенко Л.И., Смелик В.А., Теплинский И.З., Феофанова, А.С.Ружьев В.А. Сельскохозяйственные машины. Технологические расчеты машин для обработки почвы, посева и химизации в примерах и задачах. Учебное пособие. Допущено к изданию Учебно-методическим объединением по агроинженерному образованию.	С-Пб.,СПбГАУ. 2008.	УМО по агроинженерному образованию	Кафедра, библиотека СПбГАУ

 

 

Домашнее задание №1

 

В домашнем задании студент выполняет 4 упражнения.

Выбор данных для каждого из упражнений производится студентами в соответствии с присвоенными шифрами. Номер ва­рианта для выполнения упражнений 1,2,3,4 выбирается по двум последним цифрам шифра согласно табл. на странице 3. Напри­мер, при двух последних цифрах шифра 35 выбирается вариант 17.

 

Таблице для выбора вариантов заданий

№ варианта	Две последние цифры шифра

 

 

Упражнение 1.1.

Построить профиль открытой борозды и лобовой контур рабочей поверхности корпуса плуга.

Исходные данные (табл. 1.1); a- глубина вспашки; b - ширина захвата корпуса.

Таблица 1.1

Исходные данные к упражнению 1.1

№ варианта	a, см	b, см

 

Упражнение 1.2.

Начертить в принятом масштабе схему действия рыхлительной лапы на почву и схему размещения лап на раме культиватора. Определить расчетом ширину полоски, обрабатываемой лапой, расстояние между рядами лап и лапами в ряду.

Исходные данные (табл. 1,2):

b_k - конструктивная ширина лапы, α -угол постановки лапы ко дну борозды, a - глубина обработки почвы f – коэффициент трения почвы о поверхность лапы.

Примечание: принять вылет лапы l ₀ =200 мм; угол между сечениями, ограничивающими зону деформации, Θ =50°.

Для вариантов c 1 по 10 лапы расставить в 2 ряда, с 11 по 20 - в 3 ряда, с 21 по 30 в 4 ряда.

Таблица 1.2

Исходные данные к упражнению 1.2

№ Варианта	bk, мм	α, град	a, см	f
				0,46
				0,48
				0,44
				0,43
				0,46
				0,47
				0,49
				0,42
				0,44
				0,43
				0,45
				0,47
				0,45
				0,49
				0,46
				0,49
				0,45
				0,50
				0,54
				0,56
				0,60
				0,58
				0,65
				0,63
				0,56
				0,43
				0,48
				0,50
				0,54
				0,56

 

Упражнение 1.3.

Построить траектории абсолютного движения лезвий двух последователь­но работающих ножей фрезы, определить частоту вращения фрезерного барабана и толщину стружки, снимаемой ножом.

Исходные данные (табл.1.3.): D_б - диаметр бара­бана; Z_н - число последовательно работающих ножей; X_z - подача на один нож; V_м - скорость движения машины; а - глубина обработки почвы.

Примечание: Частоту вращения барабана "n" следует определять по заданной подаче на один нож: где Т_1об - время одного оборота барабана.

Таблица 1.3 Исходные данные к упражнению 1.3.

№ Варианта	Dб , мм	Zн	Хz, см	Vм, м/с	а, см
				1,00
				0,36
				0,90
				1,10
				0,80
				1,10
				1,00
				0,96
				0,86
				0,90
				0,95
				0,95
				0,80
				0,80
				0,86
				0,85
				0,94
				0,97
				0,84
				0,97
				0,98
				0,90
				0,80
				0,86
				1,20
				1,30
				1,40
				1,15
				1,20
				1,30

 

Упражнение 1.4.

Начертить схему технологического процесса работы двухдискового разбрасывателя и определить ширину его захвата.

Примечание. Диаметр диска принять D= 500 мм.

Исходные данные (табл. 1.4): n - частота вращения диска; V_r - относительная скорость движения частицы в момент схода ее с диска;r₀ - расстояние от места подачи до центра диска; ψ₀- начальный угол между радиальным направ­лением и направлением лопатки; H_g - высота установки диска; K_n - коэффициент парусности и частицы.

 

Таблица 1.4 Исходные данные к упражнению 1.7.

№ варианта	n	r0	Vr	ψ0	Hg	Kn
					0,45	0,24
					0,45	0,20
					0,40	0,12
					0,50	0,20
					0,53	0,20
					0,60	0,35
					0,45	0,40
					0,50	0,20
					0,65	0,16
					0,50	0,40
					0,55	0,30
					0,50	0,25
					0,60	0,20
					0,45	0,20
					0,50	0,16
					0,55	0,12
					0,60	0,14
					0,65	0,30
					0,48	0,32
					0,58	0,10
					0,62	0,15
					0,45	0,25
					0,50	0,22
					0,55	0,24
					0,60	0,20
					0,65	0,18
					0,50	0,18
					0,45	0,20
					0,50	0,27
					0,55	0,30

 

 

ПРОГРАММНЫЕ ВОПРОСЫ,

выносимые на самостоятельное изучение

1. Основные направления научно-технического прогресса в сельском хозяйстве. Совершенствование системы машин.

2. Комплексная механизация процессов в растениеводстве. Система машин. Зональный принцип формирования комплексов машин.

3. Классификация сельскохозяйственных машин.

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ:

4. Задачи и виды обработки почвы. Процессы механической об­работки почвы. Агротехнические требования к вспашке и глубокому рыхлению.

5. Плуги. Классификация плугов и их устройство. Назначение, типы и техническая характеристика рабочих органов плуга. Установка их на раме плуга. Подготовка и установка навес­ного и полунавесного плугов на заданную глубину и ширину вспашки.

6. Технологические основы механической обработки почвы: основные технологические операции, взаимодействие просто­го, трехгранного клиньев с почвой. Плоский клин и разви­тие его в криволинейную поверхность,

7. Схема оборота пласта. Предельно-устойчивое положение плас­та. Основные соотношения между шириной и глубиной вспашки. Поперечный профиль борозды. Построение лобового контура лемешно-отвальной рабочей поверхности корпуса плуга.

8. Профилирование рабочей поверхности корпуса плуга. Оценка влияния рабочей поверхности различных типов корпусов на характер обработки почвы.

9. Обоснование устойчивого движения корпуса плуга в борозде (расчет полевой доски).

10. Механизмы плугов и их силовой расчет. Методика расчета номинального давления в рабочей магистрали. Расчет четырехзвенных параллелограммных механизмов.

11. Особенности конструкции плугов: дисковых; роторных; для вспашки почв, засоренных камнями; фронтальных; чизельных; с изменяемой шириной захвата; оборотных; кустарниково-болотных и др.

12. Сопротивление плуга. Рациональная формула акад. В. П. Горячкина. Анализ её. Упрощенная формула для определения сопротивления плуга.

13. Машины и орудия поверхностной обработки почвы. Задачи обработки. Агротехнические требования.

14. Назначение, типы и техническая характеристика рабочих органов борон, культиваторов, лущильников, катков, фрез и др.

15. Зубовые бороны: назначение и классификация борон. Размещение зубьев на раме бороны и определение длин соединительных звеньев.

16. Тины машин с дисковыми рабочими органами. Обоснование размещения дисков на раме. Устройство и установка лу­щильников, дисковых борон на заданные условия работы.

17. Культиваторы. Назначение, типы рабочих органов. Устрой­ство, подготовка и установка культиваторов на заданные условия работы для сплошной и междурядной обработки почвы.

18. Обоснование угла между лезвиями лапы. Схемы размещения стрельчатых лап на раме (секции) машины для сплошной и междурядной обработки почвы.

19. Обоснование деформации почвы рыхлительной лапой. Схемы размещения рыхлительных лап на раме (секции) машины для сплошной и междурядной обработки почвы.

20. Особенности конструкции культиваторов: чизельных, фрезер­ных, широкозахватных, универсальных и др.

21, Рабочий процесс фрезы. Траектория и уравнения абсолютного движения лезвия ножа фрезы. Подача на нож фрезы и толщина стружки, снимаемой ножом. Оптимизация режима работы фрезы. Мощность, затрачиваемая на работу фрезы. Устройство и ус­тановка фрезы на заданные условия работы. Выбор режима работы фрезы.

22. Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты. Пути созда­ния технических средств для совмещения технологических операций.