Для обеспечения безопасности каждый сосуд, работающий под давлением, оборудуется приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкостей. Для измерения давлений применяются манометры, устанавливаемые на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2.5 и выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Класс точности манометра характеризуется дополнительной погрешностью в процентах при измерении давления. На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему максимальному рабочему давлению. Разрешается вместо нанесения красной черты прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет. На сосуде манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу. Шкала манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 300. Номинальный диаметр манометра, устанавливаемого от 2х до 5 метров от уровня площадки обслуживания, принимается равным не менее 150 мм. Установка манометра на высоте более 5 метров не разрешается. Между манометром и сосудом устанавливается 3х ходовой клапан. Манометр не допускается к использованию если отсутствуют: пломба, клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра после его выключения не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или поврежден корпус.
Проверка манометра с клеймением или опломбированием государственным или лицензированным поверителем не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев проверяют показания рабочих манометров по контрольным манометрам с записью результатов в журнал контроля проверок. Исправность действия манометров с помощью 3х-ходовых клапанов или заменяющих их запорных вентилей. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность определяют с расчетом так, чтобы давление в сосуде не превышало рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с рабочим давлением до 0,3 МПа. На 15% для сосудов с рабочим давлением от 0,3 до 6 МПа. На 10% для сосудов с рабочим давлением 6 МПа и более.
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего, при условии, что превышение допущено проектом и отражено в паспорте сосуда.
Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках или трубопроводах, непосредственно прикрепленных к сосуду. Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место. Отводящие трубы снабжаются установками для слива конденсата. Установка запорных органов для них не разрешается. Конструкция пружинных предохранительных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх установленных величин данного клапана.
Предохранительные клапаны не реже 1 раза в 12 месяцев проверяют на стенде на срабатывание с последующим опломбированием. Если по характеру производства клапан не может надежно работать, то сосуд оборудуют предохранительной пластиной, разрывающейся при давлении в сосуде, превышающем рабочее более чем на 25%.
Предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо, на котором указано давление, при котором они разрываются.
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего источника, оборудуют автоматическим редуцирующим устройством, уменьшая давления, с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, заполняемых сжиженными газами и в других случаях предусмотренных проектом.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах подводящих к сосуду или отводящих от него рабочую среду. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.
