Знак и размер катета сварного шва для ручной электродуговой сварки проставляется только для швов У4, У5, Т1, Т2, Т3, Т4. Т5, Н1, Н2.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

По инженерной графике

Методические указания

для студентов дневной и заочной форм обучения

по направлениям подготовки:

0909 – Приборы;

0925 – Автоматизация и

компьютерно-интегрированные технологии;

1002 – Корабли и океанотехника

Севастополь

УДК 744

Индивидуальные задания по инженерной графике. Методические указания для студентов дневной и заочной форм обучения по направлениям подготовки: 0909 – Приборы, 0925 – Автоматизация и компьютерно-интегрированные технологии, 1002 – Корабли и океанотехника. / Сост. А.Ф. Медведь, В.Г. Середа. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2007. – 32 с.

Методические указания содержат варианты заданий и краткие пояснения необходимые для их выполнения по разделам «Соединения», «Сборочный чертеж», «Деталирование».

Методические указания предназначены для студентов

дневной формы обучения, по направлениям подготовки:

0909 – «Приборы»;

0925 – «Автоматизация и компьютерно-интегрированные технологии»;

1002 – «Корабли и океанотехника»;

заочной формы обучения, по направлениям подготовки:

0909 – «Приборы»;

1002 – «Корабли и океанотехника».

Методические указания утверждены на заседании кафедры начертательной геометрии и графики, протокол №2 от 28 сентября 2006 г.

Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Рецензент: Смагин В.В., доцент, канд. техн. наук

Содержание.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… 3

1. Соединения………………………….………………………..…..4

1.1. Цель и содержание задания……………………………………4

1.2. Разъемные соединения…………………………………………7

1.2.1. Соединение деталей шпилькой………………………………7

1.2.2. Соединение деталей болтом …………………………………9

1.2.3. Соединение деталей винтом…………………………………11

1.2.4. Соединение деталей фитингом……………………………...12

1.2.5. Соединение деталей шпонкой ………………………….......13

1.2.6. Соединение деталей шлицами………………………………13

1.3. Неразъемные соединения……………………………………...14

1.3.1. Соединение деталей сваркой………………………………...14

1.3.2. Соединения деталей пайкой и склеиванием………………..16

1.3.3. Соединение деталей деформацией………………………….17

1.4. Условные изображения соединений деталей на чертежах….17

1.5. Вопросы для самоконтроля……………………………………21

2. Сборочный чертеж……………………………………………….22

2.1. Цель и содержание задания……………………………………22

2.2. Выполнение эскизов деталей с натуры……………………….22

2.3. Выполнение технического рисунка детали…………………..22

2.4. Выполнение сборочного чертежа изделия……………………26

2.5. Спецификация………………………………………………….26

2.6. Вопросы для самоконтроля……………………………………26

3. Деталирование чертежа общего вида …………………….……29

3.1. Цель и содержание задания……………………………………29

3.2. Выполнение эскизов деталей по чертежу общего вида……..29

3.3. Выполнение технического рисунка детали…………………..29

3.4. Выполнение рабочих чертежей деталей……………………...30

3.5. Вопросы для самоконтроля……………………………………30

Заключение……………………………………………………..31

Библиографический список …………………………….31

ВВЕДЕНИЕ

Разработка современного оборудования, машин, механизмов и других изделий практически невозможна без знания черчения, необходимого каждому специалисту, связанному с проектированием, изготовлением, сборкой, монтажом, наладкой и контролем изделий.

Изучение машиностроительного черчения начинается с правил оформления чертежей, которые изложены в следующих стандартах: ГОСТ 2.301-68 - Форматы; ГОСТ 2.302-68 - Масштабы; ГОСТ 2.303-68 – Линии; ГОСТ 2.304-81 - Шрифты чертежные; ГОСТ 2.306-68. - Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах; ГОСТ 2.307-68 - Нанесение размеров и предельных отклонений; ГОСТ 2.104-68 - Основные надписи.

СОЕДИНЕНИЯ

1.1. Цель и содержание задания

Цель работы. В процессе выполнения задания студенты должны изучить правила изображения и обозначения соединений, изложенных в стандартах ГОСТ 2.311-68 – Изображение резьбы; ГОСТ 2.312-72 – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений; ГОСТ 2.313-82 - Условные изображения и обозначения неразъемных соединений; ГОСТ 2.315-68 – Изображения упрощенные и условные крепежных деталей, а также приобрести практические навыки вычерчивания наиболее распространенных видов разъемных и неразъемных соединений.

Задание состоит из двух листов формата А3 (420х297) и выполняется по индивидуальным вариантам.

Вариант для выполнения задания определяется как остаток от деления трех последних цифр номера зачетной книжки на 30. Например, если номер зачетной книжки студента 030216, то он выполняет 6-ой вариант, так как при делении 216 на 30 в остатке будет 6 (если остаток равен нулю, то принимается 30 вариант).

Содержание и компоновка листов приведены на рисунках 1 и 2.

На первом листе (разъемные соединения) вычерчивается:

- соединение шпилькой - конструктивное изображение слева и упрощенное изображение справа;

- упрощенные изображения соединения винтом (четные варианты) или болтом (нечетные варианты);

- соединение фитингом и соединение шпонкой и шлицами.

На втором листе (неразъемные соединения) выполняются соединения сваркой – слева, а соединения деформацией, пайкой и склеиванием – справа.

В заданиях детали соединяются посредством сборочных операций, поэтому изображения оформляются с перечнем стандартных деталей на поле чертежа.

На сборочных чертежах и чертежах общих видов упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 2.315-68.

Рисунок 1

Рисунок 2

1.2. Разъемные соединения

1.2. 1. Соединение деталей шпилькой

Исходные данные для вычерчивания соединения шпилькой (в зависимости от варианта) выбираются по таблице 1.

Таблица 1 - Соединение деталей шпилькой

Вариант	Толщина детали t, мм	ШПИЛЬКА
Диаметр Резьбы d, мм	Шаг резьбы, мм	Исполн.	ГОСТ	Класс прочн.
Ввинч. конец	Гаечный конец
					22032-76	3.6
			2,5	2,5	22033-76	4.6
			1,5		22034-76	5.6
			1,5	2,5	22035-76	5.8
					22037-76	6.8
				1,5	22038-76	6.6
			1,5	2,5	22039-76	3.6
			1,5	2,5	22040-76	4.6
			1,5	1,5	22041-76	4.8
			2,5	1,5	22032-76	5.6
			2,5	2,5	22033-76	5.8
			2,5	2,5	22034-76	6.6
					22035-76	3.6
			1,5	1,5	22036-76	4.8
			1,5	1,5	22037-76	5.6
			2,5	1,5	22038-76	6.8
			1,5	1,5	22039-76	3.6
				1,5	22040-76	4.6
					22041-76	4.8
			1,5		22032-76	5.6
			1,5	2,5	22033-76	5.8
			2,5		22034-76	6.8
			2,5	1,5	22035-76	3.6
				2,5	22036-76	4.6
			2,5	1,5	22037-76	4.8
				1,5	22038-76	5.6
			1,5		22039-76	5.8
			1,5	1,5	22040-76	6.8
				2,5	22041-76	3.6
					22032-76	3.6

Продолжение таблицы 1

Вариант	ГАЙКА	Шайба ГОСТ 6402-70	Покрытие всех деталей
ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.	Серия	Материал	Условное обознач.	Толщина, мкм
	5915-70			Л	65Г		-
	5927-70			Н	30Х13
	5929-70			ОТ	65Г
	15521-70			Л	30Х13
	2524-70			Н	65Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	65Г
	5915-70			Л	30Х13
	5927-70			Н	65Г
	5916-70			Т	70Г
	5929-70			ОТ	40Х13
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13		-
	5915-70			Л	65Г
	5927-70			Н	70Г
	15521-70			Л	65Г
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г
	5927-70			Н	70Г
	5929-70			ОТ	40Х13
	15521-70			Л	65Г		-
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г
	5916-70			Т	30Х13
	5929-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г		-

1.2.2. Соединение деталей болтом

Исходные данные по вариантам приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Соединение деталей болтом

Вариант	Толщина деталей, мм	РЕЗЬБА	БОЛТ
Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы p, мм	ГОСТ	Исполнение	Класс прочн.
t₁	t₂,
					15589-70	3.6
				1,5	7798-70	4.6
				2,5	7805-70	4.8
				1,5	15591-70	5.6
					7796-70	5.8
					7808-70	6.6
				2,5	15590-70	6.8
				1,5	7795-70	3.6
				2,5	7811-70	4.6
				1,5	15589-70	4.8
					7798-70	5.6
				1,5	7805-70	5.8
				2,5	15591-70	6.6
				1,5	7796-70	6.8
					7808-70	3.6
				2,5	15590-70	4.6
				1,5	7795-70	4.8
				2,5	7811-70	5.6
					15589-70	5.8
					7798-70	6.6
				1,5	7805-70	6.8
					15591-70	3.6
					7796-70	4.6
					7808-70	4.8
				1,5	15590-70	5.6
				1,5	7795-70	5.8
				1,5	7811-70	6.6
					15589-70	6.8
				2,5	7798-70	3.6
				2,5	7805-70	4.6

Продолжение таблицы 2

Вариант	ГАЙКА	ШАЙБА	ПОКРЫТИЕ
ГОСТ	Исп.	Матер.	ГОСТ	Исполн.	Марка или группа матер.	Вид	Толщина, мкм
	15526-70			6958-78		08КП
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-68		Ст3
	15526-70			6958-78
	5916-70			11371-78
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78
	5616-70			11371-78		40Х
	5927-70			10450-68		Л63
	15526-70			6958-78
	5915-70			11371-78
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78				-
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-68
	15526-70			6958-78		10КП
	5916-70			11371-78		Ст3
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78
	5916-70			11371-78
	5927-70			10450-68
	15526-70			6958-78		40Х
	5915-70			11371-78
	5929-70			10450-68		Л63
	15526-70			6958-78				-
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-78
	15526-70			77371-78
	5916-70			10450-68
	5929-70			6958-78		08КП

1.2.3. Соединение деталей винтом

Исходные данные по вариантам приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Соединение деталей винтом

Вариант	Толщина детали t, мм	Глуб. ввинч., мм	РЕЗЬБА	ВИНТ
Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы p, мм	ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.	Покрытие
Услов. обозн.	Толщина, мкм
				1,25	1491-80	3.6	-
				1,75	17473-80	4.6
					17474-80	4.8
				1,25	17475-80	5.6
				1,5	1491-80	5.8
					17473-80	6.6
				1,25	17475-80	3.6
				1,25	1491-80	4.6
				1,25	17473-80	4.8
				1,5	17474-80	5.6
				1,5	17475-80	5.8
					1491-80	6.6
				1,25	17473-80	6.8
					17474-80	3.6	-
				1,25	17475-80	4.6
					1491-80	4.8
				1,25	17473-80	5.6
					17474-80	5.8
				1,25	1491-80	6.8
				1,5	17473-80	3.6
				1,75	17475-80	4.8
				1,75	1491-80	5.6
					17473-80	5.8
				1,5	17474-80	6.6
				1,5	17475-80	6.8
				1,5	1491-80	3.6	-
				1,5	17473-80	4.6
				1,25	17474-80	4.8
					17475-80	5.6
				1,25	1491-80	5.8

1.2.4. Соединение деталей фитингом

Исходные данные для вычерчивания трубного соединения выбираются по таблице 4.

Таблица 4 – Соединение деталей фитингом

Вариант	Диаметр условного прохода, D_y, мм	ГОСТ на трубу	ГОСТ на фитинг	ГОСТ на контргайку
1.		3262-75	8954-75	8961-75
2.		3262-75	8954-75	8961-75
3.		3262-75	8954-75	8961-75
4.		3262-75	8954-75	8961-75
5.		3262-75	8954-75	8961-75
6.		3262-75	8954-75	8961-75
7.		3262-75	8946-75	8961-75
8.		3262-75	8946-75	8961-75
9.		3262-75	8946-75	8961-75
10.		3262-75	8946-75	8961-75
11.		3262-75	8946-75	8961-75
12.		3262-75	8946-75	8961-75
13.		3262-75	8948-75	8961-75
14.		3262-75	8948-75	8961-75
15.		3262-75	8948-75	8961-75
16.		3262-75	8948-75	8961-75
17.		3262-75	8948-75	8961-75
18.		3262-75	8946-75	8961-75
19.		3262-75	8946-75	8961-75
20.		3262-75	8946-75	8961-75
21.		3262-75	8946-75	8961-75
22.		3262-75	8946-75	8961-75
23.		3262-75	8946-75	8961-75
24.		3262-75	8954-75	8961-75
25.		3262-75	8954-75	8961-75
26.		3262-75	8954-75	8961-75
27.		3262-75	8954-75	8961-75
28.		3262-75	8954-75	8961-75
29.		3262-75	8946-75	8961-75
30.		3262-75	8946-75	8961-75

Контргайку вычерчивают при выполнении соединения муфтой.

1.2.5. Соединение деталей шпонкой

Исходные данные выбираются из таблицы 5.

Таблица 5 – Соединение деталей шпонкой

Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шпонку	Исполн.	Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шпонку	Исполн.
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			23360-78					24071-80
			24071-80					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78
			24071-80					24071-80
			24071-80					24071-80
			23360-78					23360-78

1.2.6. Соединение деталей шлицами

Исходные данные выбираются по таблице 6.

Таблица 6 – Соединение деталей шлицами

Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль	Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль
			1139-80	Л	-				1139-80	Т	-
			6033-80	-					1139-80	Л	-
			1139-80	С	-				6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	Т	-
			1139-80	С	-				1139-80	С	-
			6033-80	-					6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	С	-
			1139-80	Л	-				1139-80	Т	-

Продолжение таблицы 6

Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль	Вариант	Диаметр вала D, мм	Длина сту-пицы b, мм	ГОСТ на шлицы	Серия	Модуль
			6033-80	-					6033-80	-
			1139-80	Л	-				1139-80	Л	-
			1139-80	С	-				1139-80	С	-
			6033-80	-					1139-80	Л	-
			1139-80	Л	-				6033-80	-
			1139-80	Т	-				1139-80	Т	-
			1139-80	С	-				1139-80	Л	-

1.3. Неразъемные соединения

1.3.1.Соединение деталей сваркой

Исходные данные по вариантам приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Соединение деталей сваркой (ГОСТ 5264-80)

Вариант	Обозначение сварного шва на рисунке 7	Размер катета шва, мм*

	Т1	Н1	С8	Т6	У4
	Т6	Н2	С25	Т1	У10
	Т3	Н1	С21	Т9	У5
	Т7	Н2	С17	Т3	У10
	Т8	Н1	С15	Т3	У7
	Т6	Н2	С12	Т7	У5
	Т7	Н1	С8	Т1	У6
	Т9	Н2	С25	Т1	У8
	Т1	Н1	С17	Т6	У10
	Т9	Н2	С39	Т3	У6
	Т3	Н1	С43	Т7	У9
	Т7	Н2	С12	Т1	У8
	Т8	Н1	С15	Т6	У6
	Т6	Н2	С17	Т7	У5
	Т7	Н1	С15	Т9	У4
	Т9	Н1	С21	Т1	У10
	Т1	Н2	С25	Т3	У4
	Т9	Н1	С39	Т3	У5
	Т3	Н2	С21	Т7	У6
	Т7	Н1	С25	Т3	У8

Продолжение таблицы 7

Вариант	Обозначение сварного шва на рисунке 7	Размер катета шва, мм*

	Т1	Н2	С21	Т6	У9
	Т6	Н1	С17	Т7	У10
	Т7	Н2	С15	Т3	У8
	Т9	Н1	С12	Т1	У4
	Т1	Н2	С25	Т3	У5
	Т8	Н1	С8	Т1	У6
	Т3	Н2	С17	Т6	У10
	Т9	Н1	С21	Т2	У8
	Т8	Н2	С25	Т7	У9
	Т1	Н1	С15	Т9	У6

Знак и размер катета сварного шва для ручной электродуговой сварки проставляется только для швов У4, У5, Т1, Т2, Т3, Т4. Т5, Н1, Н2.

Параметры для вычерчивания соединений сваркой приведены на рисунке 3.

Рисунок 3

1.3.2. Соединения деталей пайкой и склеиванием

Исходные данные по вариантам в таблице 8.

Таблица 8 - Соединения деталей пайкой и склеиванием

Изображения	Вари-ант	Припой	Клей
		ПОС Су15-2	БФ2
	ПОС Су35-2	БФ2Н
	ПСр 71	ОК72Ф
	ПСр 3	ОК60
	ПОС 40	БФ4Н
	ПОССу61-0,5	БФ2
	ПСр 45	БФ4
	ПОССу50-0,5	БФ2Н
	ПОССу25-0,5	БФ4Н
	ПСр 25Ф	БФ2
	ПСр 25	БФ4
	ПОССу-40-,5	БФ2Н
	ПОС К50-18	БФ4Н
	ПСр 2	ОК60
	ПОС 90	ОК90
	ПОС Су30-2	УФ-235М
	ПОС 61	БФ2
	ПСр 72	БФ4
	ПСр 40	БФ2Н
	ПОС Су25-2	БФ4Н
	ПСр 62	ОК90
	ПОС Су40-2	ОК60
	ПСр 50	ОК50П
	ПСр 10	ОК72
	ПОС 10	К-300-61
	ПОС 61М	ОК 0П
	ПСр 12М	ОК 90
	ПОС Су95-5	К-300-61
	ПСр 15	УФ-235М
	ПОС Су15-2	БФ-4

В четных вариантах задания соединения деталей 1 и 2 выполняется склеиванием, а 3 и 4 – пайкой.

В нечетных вариантах задания соединения деталей 1 и 2 выполняется пайкой, а 3 и 4 – склеиванием.

1.3.3. Соединения деталей деформацией

Развальцовкой и завальцовкой называется процесс получения неразъемного соединения за счет нарушения первоначальной формы конца одной из них. При развальцовке края детали отгибаются наружу, а при завальцовке – внутрь.

Кернением называется процесс вдавливания небольшой части одной поверхности в другую. Керн – цилиндрический стержень с конусом на конце.

На чертеже изображения неразъемных соединений полученных склеиванием, пайкой, развальцовкой, завальцовкой или кернением, выполняют по общим правилам и сопровождают соответствующей надписью на полке линии-выноски со стрелкой (рисунок 4).

Рисунок 4

1.4. Условные изображения соединений деталей на чертежах

Пример условного обозначения шпильки:

Шпилька 2М20х1,5-6 g х150.109.40Х.029 ГОСТ 22032-76,

где

Шпилька - наименование детали;

2 – исполнение шпильки (исполнение 1 не указывают);

20 - диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 - шаг резьбы (только для резьбы с мелким шагом) в мм;

6 g - поле допуска резьбы (точность изготовления);

150 – рабочая длина шпильки в мм;

109 - класс прочности (обозначается двумя числами, разделяющая точка не указывается. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести материала в Н/мм²);

40Х - марка стали или сплава, если класс прочности выше 8.8;

02 - вид покрытия (кадмиевое);

9 - толщина покрытия;

ГОСТ 22032-76 - номер стандарта на шпильку.

Пример условного обозначения гайки:

Гайка 2М12х1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5927-70,

где

Гайка – наименование детали;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М12 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,25 – мелкий шаг резьбы в мм;

6Н – поле допуска резьбы (точность изготовления);

12 – класс прочности;

40Х – материал гайки;

01 – вид покрытия (цинковое);

6 – толщина покрытия.

Пример условного обозначения шайбы круглой;

Шайба 2.14.01.08кп. 016 ГОСТ 1137178,

где

Шайба – наименование детали;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

14 – диаметр резьбы в мм;

01 – обозначение подгруппы материала;

08кп. – марка материала (для подгрупп 01; 02; 11; 32);

016 – вид и толщина покрытия;

ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.

Пример условного обозначения пружинной шайбы:

Шайба 10Т.3Х13.019 ГОСТ 6402-70,

где

Шайба – наименование детали;

10 – диаметр резьбы в мм;

Т – тип шайбы: Л – легкие; Н – нормальные (не указывается); Т – тяжелые; ОТ – особо тяжелые;

3Х13 – материал шайбы;

01 – вид покрытия (цинковое);

9 – толщина покрытия;

ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.

Пример условного обозначения болта:

Болт А2М20х1,5-НL-6gх60.58.С.029 ГОСТ 15589-70,

где

Болт – наименование детали;

А – класс точности;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М20 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 – мелкий шаг резьбы в мм;

НL – левое направление резьбы (правое не обозначается);

6g - поле допуска резьбы (точность изготовления);

60 – длина болта;

58 – класс прочности (точку между цифрами не ставят);

С – указание о применении спокойной стали;

02 – вид покрытия;

9 – толщина покрытия;

ГОСТ15589-70 - номер стандарта на конструкцию и размеры болта.

Пример условного обозначения винта:

Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80,

где

Винт – наименование детали;

В – класс точности (при необходимости);

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М16 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 – шаг резьбы в мм;

6g – поле до допуска резьбы (точность изготовления);

80 – длина винта в мм;

35Х – материал;

48 – класс прочности 4.8 (точку между цифрами не ставят);

01 – вид покрытия (цинковое);

9 – толщина покрытия;

ГОСТ17473-80 – номер стандарта на конструкцию и размеры винта.

Пример условного обозначения трубы:

Труба Ц – 20 х 2,8 – 2000 ГОСТ 3262-75,

где

Труба – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

2,8 – толщина стенки;

2000 – длина трубы в мм;

ГОСТ 3262-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения короткой муфты:

Муфта короткая 0-40 ГОСТ 8954-75;

где

Муфта – наименование детали;

0 – вид покрытия (оцинкованная);

40 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8954-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения угольника:

Угольник 90⁰-1-Ц-20 ГОСТ8946-75,

где

Угольник 90⁰ – наименование проходного угольника с углом 90⁰;

1 – исполнение;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ8946-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения тройника:

Тройник Ц-20 ГОСТ8948-75,

где

Тройник – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8948-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения контргайки:

Контргайка Ц-20 ГОСТ 8961-75,

где

Контргайка – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8961-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения трубной цилиндрической резьбы:

G1¹/₂ LH-A,

где

G - знак трубной резьбы;

1¹/₂ – размер резьбы (в дюймах);

LH – направление резьбы левое (правое не указывается);

A – класс точности резьбы.

Пример условного обозначения призматической шпонки:

Шпонка 2-14х9х80 ГОСТ23360-78,

где

2 – исполнение шпонки (исполнение 1 не обозначается);

14 – ширина шпонки;

9 – высота шпонки;

80 – длина шпонки;

ГОСТ 32360-78 – номер стандарта на шпонку.

Пример условного обозначения сегментной шпонки:

Шпонка 2-6х8,8 ГОСТ 24071-80,

где

2 – исполнение шпонки;

6 – ширина шпонки;

8,8 – высота шпонки;

ГОСТ 24071-80 – номер стандарта на шпонку.

Пример условного обозначения прямобочного шлицевого соединения (ГОСТ 1139-80):

d – 8 х 36 х 40 х 7,

где

d - вид центрирования (d, D или b);

8 – число зубьев (z);

36 – внутренний диаметр шлицев (d) в мм;

40 – наружный диаметр шлицев (D) в мм;

7 – ширина зубьев (b) в мм.

Пример условного обозначения эвольвентного шлицевого соединения (ГОСТ 6033-80*):

40 х 2 ГОСТ 6033-80*,

где

40 – наружный диаметр шлицев в мм;

2 – модуль зубьев (m = d/z) в мм;

ГОСТ 6033-80 – номер стандарта.

1.5. Вопросы для самоконтроля

1.Какие соединения называются разъемными?

2.Какие соединения называются неразъемными?

3. Как изображают резьбу на стержне и в отверстии?

4. Как обозначают резьбы на чертежах?

5. Какие изделия относятся к резьбовым крепёжным деталям?

6. Какую форму головки могут иметь крепежные винты для металла?

6. Расшифруйте запись:

Шпилька 2М16х1,5-6g·120.109.40Х.02.6 ГОСТ 22032-76.

7. Расшифруйте запись:

Болт 3М12х1 25-6g ·50.58.059 ГОСТ 7798-70.

8. Расшифруйте запись:

Гайка 2М14.12.40Х ГОСТ 5915-70.

9. Расшифруйте запись:

Шайба 18Т. 65Г.057 ГОСТ 6402-70.

10. Расшифруйте запись:

Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80.

11. Расшифруйте запись:

Труба Ц – 20 х 2,8 – 2000 ГОСТ 3262-75.

16. Расшифруйте запись:

Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78.

18. Расшифруйте запись:

ГОСТ 8713-79-Н1 - 5-АÆ-50/150.

Сборочный чертеж

2.1. Цель и содержание задания

Цель работы. В процессе выполнения задания студенты должны изучить ГОСТ 2.108-68 – Спецификация, основные требования к выполнению сборочных чертежей, изложенных в ГОСТ 2.109-73 – Основные требования к чертежам, а также приобрести практические навыки выполнения эскизов деталей с натуры, составления сборочных чертежей узла и заполнение спецификаций.

Содержание задания:

Задача 1. Выполнить эскизы деталей входящих в узел и технический рисунок одной детали.

Задача 2. Вычертить сборочный чертеж узла и спецификацию.

Методические указания. Узел для выполнения задания студенты дневной формы обучения получают на кафедре по вариантам, а студенты заочной формы обучения узел выбирают самостоятельно и представляет его вместе с выполненной работой. В состав узла должно входить не менее четырех деталей без учета стандартных.

Эскизы деталей и технический рисунок выполняются карандашом на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы и технический рисунок брошюруются в альбом. Образец титульного листа приведен на рисунке 5.

2.2. Выполнение эскизов деталей с натуры

Эскиз – это чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций. Он выполняется мягким карандашом (В или М). В задании выполняются эскизы всех деталей, входящих в сборочный узел, за исключением стандартных деталей (болты, винты, гайки, шайбы и др.). Образец эскиза детали приведен на рисунке 6.

2.3. Выполнение технического рисунка детали

Технический рисунок - это аксонометрическая проекция, выполненная от руки. Для построения технического рисунка необходимо выбрать вид аксонометрической проекции, который больше подходит для данной детали. Технический рисунок штуцера выполнен в прямоугольной изометрии (рисунок 7). Изображение выполняется с вырезом одной четвертой части детали.

В соответствии с требованиями ГОСТ 2.317-69 линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям.

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

2.4. Выполнение сборочного чертежа

По определению ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж – это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы (узла) и другие данные необходимые для сборки и контроля при сборке.

Сборочный чертеж узла выполняется на листе формата А2 и должен содержать:

- изображение сборочной единицы с необходимыми видами, разрезами и сечениями;

- указания о способе соединения (по необходимости);

- номера позиций составных частей узла;

- размеры габаритные, установочные, присоединительные, контролируемые и справочные,

- основную надпись.

Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 8.

2.5. Спецификация

Спецификация – это текстовый документ определяющий состав сборочной единицы (узла), необходимый для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Спецификация выполняется на листе формата А4 (рисунок 9) и заполняется по следующим разделам:

- документация (указывают сборочный чертеж);

- сборочные единицы (если они входят в узел);

- детали (записывают все детали узла в именительном падеже единственного числа);

- стандартные детали;

- материалы (вносят данные о применяемых материалах).

2.6. Вопросы для самоконтроля

1. Что должен содержать сборочный чертеж?

2. Какие упрощения допускаются на сборочных чертежах?

3. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

4. Как отмечают составные части на сборочном чертеже?

5. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

6. Что такое спецификация?

7. Что вносят в спецификацию и в каком порядке?

8. Как заполняют графы спецификации?

Рисунок 8

Рисунок 9