Машина окончательной очистки пневматический сортировальный стол МОС-9Н

Пневмостол МОС-9Н, как и ПСС-1, предназначен для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур после воздушно-решетных и триерных машин по комплексу физических признаков: плотности (удельному весу), форме и свойствам поверхности. Все возможности этой машины аналогичны с ПСС-1 и перечислены на с. 18.

а	б

а) общий вид; б) схема рабочего процесса

1 – всасывающая ветвь аспирационной системы; 2 – зонт; 3 – дека.

Рисунок 10 – Схема рабочего процесса машины МОС-9Н

Особенности конструкции:

а) вакуумный тип конструкции включает необходимость в дополнительном вентиляторе для аспирации, что уменьшает энергоемкость процесса;

б) меньшие габариты в сравнении с машинами нагнетательного типа;

в) при очистки и сортировании выделяется фракция семян с наиболее биологически ценными свойствами, дающая прибавку к урожай до 5 ц/га;

г) применения частотного преобразования упрощает конструкцию машины и настройку ее кинематического режима;

д) самобалансируя уравновешенная система привода не передает вибрацию на строительные конструкции здания;

е) соблюдение санитарно-гигиенических норм в части запыленности и шума;

ж) для обеспечения стабильной работы комплектуется оригинальным бункером-дозатором.

Технологический процесс. В основу работы машины положен принцап перераспределения семян в слое под одновременным действием на него воздушного потока и вибрации.

Семенной материал поступает в питатель (рисунок 10) и из него - в зону сепарации на всасывающей ветви аспирационной системы 1. Зона сепарации создается объемной конструкцией зонта 2, внутри которого расположен рабочий орган - воздухопроницаемая дека 3. Единая конструкция: зонт, дека, приемник - совершает возвратно-поступательные колебания, которые одновременно с воздушным потоком воздействуют на семена. Скорость воздушного потока регулируется заслонкой в патрубке. Наклон деки осуществляется в продольном и поперечном направлении относительно ее колебаний.

Под действием этих факторов семенной материал приходит в псевдоожиженное состояние и, приобретая свойства жидкости, расслаивается так, что компоненты с большей плотностью - тяжелые примеси - опускаются на поверхность деки, частицы с меньшей плотностью - легкие примеси - всплывают на поверхность слоя.

Нижний слой материала, имея значительное сцепление с поверхностью деки, движется в направление колебаний. Верхний слой, имея незначительную связь с нижележащими компонентами, стекает в сторону опущенного края деки.

В результате выделяются фракции:

I - легкие примеси;

II - промежуточная фракция (при необходимости);

III - очищенный материал;

IV - тяжелые примеси.

Обработанный таким образом материал «сходит» с кромки деки в приемник, в котором фракции «отсекаются» делителями в соответствии с их значимостью и количеством.

Другие схемы работы: очистка только от легких или только от тяжелых примесей.

В ряде случаев требуемая эффективность и больший выход семян достигается повторной обработкой промежуточной фракции.

Промежуточная фракция разделяется так же, как и исходный материал.