Сведения о взрывопожарной опасности установки, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок приводятся по форме таблицы 8.2.12.3.

Таблица 8.2.12.3 – Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий, классификация взрывоопасных зон

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок по НАПБ.Б.03.002-2007	Классификация взрывоопасных зон по НПАОП 40.1-1.3201	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

Помещение газовой компрессорной	А		IIСТI	ВСГ	3б
Вытяжная венткамера здания компрессорной	А		IIС-T1	-	3б
Приточная венткамера здания компрессорной	Д	Невзрыво- и непожароопасн.	-	-	3б
Аппаратный двор установки	Ан		IIАТI IIАТ2 IIАТ3 IIВТ3 IIСТ1	Сероводородсодержащий газ, ВСГ, УВГ, сырьё – фракция дизельного топлива прямогонная, фракция дизельного топлива гидроочищенная, фракция топлива для реактивных двигателей прямогонная и гидроочищенная, бензин-отгон.	3б, 2г
Трубчатые печи	-	Невзрывоопасная зона в пределах 5 м по горизонтали и вертикали. За пределами указанной зоны – взрывоопасная зона класса 2	IIАТ1 IIАТ3	УВГ, топливный газ, газосырьевая смесь, мазут	3б, 2г
Помещение операторной	Д	Невзрыво- и непожароопасн.	-	-	3б

Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки

Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения приводятся в таблице 8.3.1.

Таблица 8.3.1 – Возможные производственные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Возможные производственные аварийные ситуации	Причины возникновения производственных аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению производственных аварийных ситуаций

Пропуск газа через фланцевые соединения, уплотнительные устройства насосов, задвижек и клапанов, дефектные участки оборудования и трубопроводов, загазованность территории установки: а) незначительная утечка газа и отсутствие загазованности территории	Разрыв трубопровода или аппарата, разгерметизация фланцевых соединений, торцовых уплотнений	1 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 2 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23), вызвать службу ОАСС (84-02), ОГПО-2 (84-01), сообщить администрации производства 84-89 (82-05, 82-80, 82-60). Удалить с территории установки лиц, не участвующих в ликвидации аварии. Встретить вызванные службы. 3 Всему персоналу, участвующему в ликвидации аварии, надеть противогазы. 4 Подвести пар к месту пропуска газа и н/продукта, а также дать пар на паровую завесу печей, открытием электрозадвижки поз.З-218, З-219 дистанционно с пульта управления операторной печей. 5 Приступить к ликвидации аварии, отключив, в первую очередь, ближайшей запорной арматурой дефектный участок, аппарат или другое оборудование. При невозможности ликвидировать аварию произвести нормальную остановку секции в соответствии с подразделом 6.2.4 настоящего регламента.
б) значительная утечка газа или н/продукта и загазованность территории		1 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 2 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23), вызвать ОГПО-2 (01), службу ОАСС (84-02), администрацию производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60)). Удалить с территории установки лиц, не участвующих в ликвидации аварии. Встретить вызванные службы. 3 Всем находящимся на установке надеть противогазы.

Продолжение таблицы 8.3.1
Возможные производственные аварийные ситуации	Причины возникновения производственных аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению производственных аварийных ситуаций

		4 Дистанционным закрытием ЭПЗ поз.303а, поз.307, поз.307а, поз.308, поз.308а, поз.310, поз.310а, поз.309 тушат все форсунки печи П-302, подать пар в камеры сгорания печи. Создать паровую завесу у печей секции 300 и секции 200. Включить в работу резервную и аварийную вентиляции помещений.
		5 Обесточить установку из помещения подстанции.
		6 Принять меры по отключению дефектного участка трубопровода, аппарата или другого оборудования ближайшей запорной арматурой.
		7 Выставить посты с целью избежания проникновения людей на загазованную территорию.
		8 Закрыть вентили и задвижки на линиях подачи топливного газа и жидкого топлива к форсункам печей, линии подачи топливного газа к форсункам отглушить.
		9 Закрыть со щита в операторной ЭПЗ поз.305 на нагнетании насосов Н-320÷Н-321, остановить сырьевые насосы Н-320÷Н-321 и компрессора ПК-301 (ПК-302), ПК-303 (ПК-304 поворотом ключа отключения напряжения 1-3 группы электрооборудования соответственно.
		10 Сбросить давление газа из системы высокого давления в факельную линию путём дистанционного открытия ЭПЗ поз.302.
		11 После ликвидации аварийного положения необходимо:
		11.1 Произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений, выявить дефекты.
		11.2 Устранить выявленные дефекты и произвести испытание оборудования на герметичность после проведенного ремонта.
		11.3 Произвести пуск установки в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего регламента.
Незначительное загорание нефтепродукта на оборудовании или трубопроводах	Разгерметизация торцового уплотнения насосов, перекачивающих нефтепродукт	1 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии, и вызвать пожарную команду с помощью пожарного извещателя. 2 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23), вызвать ОГПО-2 (01), службу ОАСС (84-02), администрацию производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), сообщить дежурному инженеру цеха №12 (85-42). Удалить с территории установки лиц, не участвующих в ликвидации аварии. Встретить вызванные службы. 3 Принять меры по отключению дефектного участка трубопроводов, аппарата или другого оборудования ближайшей запорной арматурой.
		4 Обесточить электрооборудование вблизи очага загорания для исключения возможности поражения людей электрическим током при тушении пожара. 5 Принять меры по тушению очага загорания всеми имеющимися средствами пожаротушения.
Аварийный выход из строя торцевого уплотнения	Механические неполадки в работе насоса	1 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 2 Сообщить диспетчеру ПАО (85-23), вызвать службу ОАСС (84-02), дежурного электрика (85-42, 84-84), сообщить администрации производства 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), ОГПО-2 (84-01).
		3 Удалить с территории лиц, не принимающих участия в ликвидации аварии. Встретить службы.
		4 Одеть противогазы, к месту пропуска подвести пар.
		5 Включить в работу резервный насос.
		6 Перекрыть задвижки на приеме и выкиде насоса, насос остановить. 7 При невозможности перекрыть арматуру на насосе из-за сильного пропуска горячего продукта, отключить другой арматурой, находящейся на подводящих трубопроводах к насосу.
		8 Неисправный насос отключить, освободить, сбросить давление, продуть техническим азотом, отглушить и подготовить к ремонту.
		9 При отсутствии возможности перейти на резервный насос приступить к аварийной остановке секции в соответствии с требованиями подраздела 8.3.3 настоящего регламента.
		10 После ликвидации аварии необходимо:
		- произвести осмотр оборудования с целью установления полного соответствия их требованиям производства и безопасности; - устранить выявленные дефекты; - произвести пуск установки в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего регламента.
Срабатывание СППК на аппарате со сбросом в факельную систему	Превышение давления в аппарате	1 Предупредить технологическую бригаду. 2 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23),вызвать службу ОАСС (84-02), сообщить администрации производства 84-89 (82-05, 82-80, 82-60). 3 Принять меры по снижению давления в аппарате до нормального давления, выяснить причину нарушения режима работы установки и наладить технологический режим.
		4 В случае невозможности дальнейшей эксплуатации СППК (постоянный пропуск при нормальных условиях) приступить к нормальной остановке секции согласно подразделу 6.2.4 настоящего регламента для последующего отключения аппарата и перетарирования СППК.
Пожар во время проведения ремонтных работ	Несоблюдение требований нормативных актов по охране труда, пожарной и газовой безопасности обслуживающим персоналом установки или ремонтным персоналом	1 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 2 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23) и администрации производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), ОГПО (84-01 или 01), вызвать ОАСС (02 или 84-02). 3 В случае поступления продукта к очагу загорания перекрыть его задвижками. 4 Подвести к очагу загорания пар и приступить к тушению первичными средствами пожаротушения (кошма, огнетушитель, песок) силами работников установки. 5 После ликвидации пожара произвести обследование трубопроводов и оборудования с целью установления дефектов, выявленные дефекты устранить.
Прекращение работы вентиляции в здании операторной РТП-1, РТП-2, газовой компрессорной	Срабатывание ламп сигнализации работы вентиляции	1 Первому заметившему предупредить старшего оператора установки и машиниста к.у. об отключении вентиляторов П-1,2, П-3/1,2, П-1/1,2, П-2/1,2. 2 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 3 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23) и администрации производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), вызвать ОАСС (02 или 84-02), дежурному инженеру цеха №12 (85-42), вызвать дежурного электрика (84-84), выяснить причину отключения вентсистем и принимает меры по включению их в работу.
		4 Оператору включить в работу резервные вентиляторы установки. 5 При невозможности включения рабочих и резервных вентустановок произвести нормальную остановку секции. 6 После ликвидации аварии необходимо: - произвести осмотр оборудования с целью установления полного соответствия их требованиям производства и безопасности; - устранить выявленные дефекты; - произвести пуск установки в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего регламента.
Прекращение подачи освещения	Отключение освещения	1 Первому заметившему предупредить старшего оператора установки. 2 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 3 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23) и администрации производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), вызвать ОАСС (02 или 84-02), дежурному инженеру цеха №12 (85-42), вызвать дежурного электрика (84-84), начальника службы КИП и А (19-35). 4 Включить аварийное освещение. 5 Проверить работу оборудования и параметры процесса. При нормальной работе оборудования и соблюдения всех параметров, продолжить работу установки до устранения неполадки. В случае отсутствия освещения из-за полного отключения электроэнергии на установке, произвести аварийную остановку установки в порядке, изложенном в подразделе 8.3.3.3 настоящего раздела, используя переносные светильники.
		6 После ликвидации аварии: - произвести осмотр оборудования с целью установления полного соответствия их требованиям производства и безопасности; - устранить выявленные дефекты; - произвести пуск установки в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего регламента.
Остановка циркуляционного или дожимного компрессора ПК-301 (ПК-302), ПК-303 (ПК-304)	Прекращение подачи электроэнергии, прекращение подачи охлаждающей воды, повышение температуры водородсодержащего газа после промежуточного холодильника I-й ступени, повышение температуры масла после маслохолодильников дожимного компрессора, перегрузка электродвигателя дожимного компрессора, отсутствие ВСГ в заводских коллекторах №16, №17, №17а, повышение температуры электродвигателя поршневого компрессора, остановка секции 300-2.	1 Первому заметившему предупредить старшего оператора установки. 2 Предупредить обслуживающий персонал комплекса ЛК-6у, смежных цехов и установок ПАО об аварии. 3 Сообщить диспетчеру предприятия (85-23) и администрации производства №2 84-89 (82-05, 82-80, 82-60), вызвать ОАСС (02 или 84-02), дежурному инженеру цеха №12 (85-42), вызвать дежурного электрика (84-84), начальника службы КИП и А (19-35). 4 Закрыть с пульта управления электроприводную задвижку поз.305 на трубопроводе подачи сырья в тройник смешения. 5 Остановить сырьевые насосы Н-320÷Н-321и закрыть задвижки на трубопроводах нагнетания насосов. 6 Прекратить сброс ВСГ в топливную сеть со щита сдува. 7 Уменьшить шуровку форсунок печи П-302. 8 Перевести реакторный блок на горячую циркуляцию ВСГ. 9 При длительной остановке компрессора ПК-301 (ПК-302), ПК-303 (ПК-304) произвести нормальную остановку секции согласно требованиям раздела 6. 10 После ликвидации аварийного положения необходимо: - произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и устранить выявленные дефекты.

Окончание таблицы 8.3.1
Возможные производственные аварийные ситуации	Причины возникновения производственных аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению производственных аварийных ситуаций

		10 Произвести пуск секции в соответствии с требованиями раздела 6.