Условия (1.9/1/) и (1.10 /1/) выполняются, так как

Исходные данные.

D₁=180 мм –диаметр соединения ступицы и венца червячного колеса;

d₁=60 мм – диаметр отверстия ступицы колеса;

D₂=250 мм – наружный диаметр венца колеса;

l₁=30 мм – длина соединения;

Р₀=9 кН – осевое усилие;

М_кр=750 Нм- крутящий момент;

Сталь 50 – материал ступицы колеса;

Бронза Бр. Оцс5-5– материал венца колеса;

R_ad=1,8 – шероховатость поверхности ступицы;

R_aD=2 – шероховатость поверхности венца;

t_сб=20ºС и t_p=50ºC – температура сборки и рабочая.

Сборка под прессом без смазки.

1. Определяем [P_min] по формуле (2.3):

МПа, где

f=0,07-0,12 для соединения сталь-чугун (приложение 5).

2. Определяется величина наименьшего расчётного натяга по формуле (2.4):

м, где

С₁=0,89при d₁/D₁=0,3 и μ₁=0,25

для чугуна;

С₂=1,49при D₁/D₂=0,72 и μ₂=0,3

для стали (приложения 6 и 7);

Е₁=0,84*10 Па – для бронзы

Е₁=(1,96…2,0)·10¹¹ Па – для стали.

В расчётах принимаем

Е₁=0,84·10¹¹ Е₂=2·10¹¹ Па

3. Определяется величина минимального допустимого натяга с учётом поправок по формуле (2.6):

, где

мкм;

м;

α_D=12,2·10^-6 град^-1 – для стали 30,

α_d=17,1·10^-6 град^-1 – для бронзы (приложение 8);

=0 – так как масса венца по сравнению с массой ступицы незначительна и скорость вращения зубчатого колеса относительно невелика;

=0 – так как принимаем, что зубчатое колесо разбираться не будет.

4. Определяется максимальное допустимое удельное давление по формула (2.9) и (2.10):

МПа;

МПа; где

σ_T1=σ_T2=380 МПа (приложение 8).

Принимаем: [P_max]=P₂=106МПа.

5. Определяется величина наибольшего расчётного натяга по формуле (2.11):

м;

6. Определяется максимальный допустимый натяг с учётом поправок по формуле (2.12):

мкм, где

_;

из пункта 3 расчёта.

7. По таблицам ГОСТ 25347-82 (таблица 1,49 [2]) выбирается посадка с предельными натягами, близкими к допустимым, при этом должны выполняться условия (2.13) и (2.14):

Этим условиям удовлетворяет несколько посадок: Н7/s7, H8/s7, H8/u8

Выбрали посадку Ø250H8/s8, так как средний натяг этой посадки соответствует расчётному среднему натягу:

Из ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения выбранной посадки (таблицы 1,27 и 1,30 [2]).

Ø250 H8/s8: ES=0,072 EI=0

es=0,356 ei=0,284

8. Из приложения 10 выбираем размеры и форму входных фасок и назначаем допуск цилиндричности (таблица 2,18 [2]).

Для D₁=250 мм, а=3 мм, А=4 мм, Т_¤=0,02 мм.

9. На чертеже редуктора (рис.7) указываем посадку соединения. В графической части строим схему полей допусков, ступицу и венец червячного колеса с простановкой буквенного и числового обозначения полей допусков и придельных отклонений, а также шероховатостей, допуска цилиндричности и размера входных фасок (рис. 10).

Рисунок 10 - Схема полей допусков посадки ступицы и венца червячного колеса и обозначение размеров на чертежах