Причины, характер и оценка чрезвычайных ситуаций при взрывах сосудов, работающих под давлением. Способы их предупреждения и защиты

строительство и хозяйство, 250801 — Технология цемента, асбестоцементных, гипсовых и известково-силикатных материалов, 32 07 00 — Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

Белгород 2002

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Белгородская государственная технологическая академия

строительных материалов

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Утверждено

научно-методическим советом

академии

Методические указания к выполнению расчетно-графических заданий, курсовой работы по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» и раздела «Безопасность жизнедеятельности» в выпускной квалификационной работе для студентов специальностей 100800 — Энергетика теплотехнологии, 290500 — Городское строительство и хозяйство, 250801 — Технология цемента, асбестоцементных, гипсовых и известково-силикатных материалов, 32 07 00 — Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

Белгород 2002

УДК 658.382 (075) ББК 68.9 я7 П 77

Составители: Юрина Н.М., канд. техн. наук, доц. Мишнева Т.Г., ст. преп.

Рецензент Василенко М.И., канд. техн. наук, доц.

Причины, характер и оценка чрезвычайных ситуаций П 77 при взрывах сосудов, работающих под давлением. Способы их

предупреждения и защиты: Методические указания. — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. — 28 с.

Методические указания включают рекомендации и предлагают методики для определения зон чрезвычайных ситуаций в результате взрывов сосудов, работающих под давлением, для выполнения расчетно-графических заданий, курсовой работы по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» и раздела «Безопасность жизнедеятельности» в выпускной квалификационной работе студентами специальностей 100800 — Энергетика теплотехнологии, 290500 — Городское строительство и хозяйство, 250801 — Технология цемента, асбестоцементных, гипсовых и известково-силикатных материалов, 32 07 00 ■— Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

■ •...

УДК 658.382 (075) ББК 68.9 я7

Введение

В процессе трудовой деятельности человек постоянно подвергается потенциальной опасности, связанной с действием опасных производственных факторов (поражение электрическим током, механические травмы, химические и термические травмы). Эти факторы могут быть причиной образования производственных травм в виде ожогов, отравлений, механических повреждений, в большинстве случаев имеющих тяжелые исходы.

Взрывы относятся к наиболее опасным промышленным авариям. Взрыв - это быстрое физическое и химическое превращение вещества, сопровождающееся выделением энергии и образованием зоны сжатого газа. Опасными и вредными факторами, воздействующими на людей в результате взрыва, являются: ударная волна, на фронте которой давление превышает допустимое значение; пламя и пожар; обрушение оборудования, коммуникаций, конструкций зданий и сооружений и разлетание их осколков; образование при взрыве или выход из поврежденных аппаратов содержащихся в них вредных веществ и содержание этих веществ в воздухе в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

С целью предупреждения подобных аварий должны соблюдаться требования промышленной безопасности.

Законодательные основы промышленной безопасности заложены в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ. В соответствии с ним промышленные объекты, эксплуатирующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С, относят к опасным производственным объектам. Такими объектами, в частности, являются производства, использующие сосуды, работающие под давлением: паровые и водогрейные котлы, автоклавы, газовые баллоны, компрессорные установки, газопроводы и др. Эти установки широко используются на предприятиях и объектах строительного комплекса.

Согласно указанному Федеральному закону, опасные промышленные объекты проверяют на:

наличие лицензии органов Госгортехнадзора России на эксплуатацию оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

наличие договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

наличие свидетельства о регистрации опасных производственных

4 объектов в государственном реестре;

наличие и содержание технической документации, требуемой Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

наличие декларации промышленной безопасности объекта.

На опасных промышленных объектах (ОПО) должны осуществляться производственный контроль за безопасной эксплуатацией объектов; обучение, аттестация и проведение проверки знаний обслуживающего персонала; проверка знания требований правил, норм и инструкций по безопасности у руководителей и специалистов; своевременные (не реже 1 раза в год) обследования объектов, проводимые администрацией предприятия.

Причины аварий сосудов, работающих под давлением, и меры по их предупреждению

На предприятиях промышленности строительных материалов применяют большое число сосудов, работающих под давлением выше атмосферного (автоклавы, компрессоры, паровые котлы, газовые баллоны, паро- и газопроводы и др.).

Паровые котлы применяют для производства пара, идущего на различные технологические нужды. Кроме того, эти котлы, а также котлы водогрейные используют для отопления помещений.

Газовые баллоны применяют для хранения и использования различных газов в сжатом или сжиженном состоянии. Для газовой резки и сварки металлов применяют различные горючие газы (например, ацетилен) и кислород, находящийся в сосудах под высоким давлением.

Компрессорные установки используют для производства сжатого воздуха, который применяют в качестве носителя энергии для привода машин и технологического оборудования, а также ручного механизированного инструмента, для распыления растворов и красок при их нанесении на различные поверхности и др.

Автоклавы являются основным технологическим оборудованием для производства силикатных изделий, получаемых на основе извести и кварцевого песка (силикатного кирпича, силикатного бетона, газосиликата и др.). Такие изделия способны набирать прочность только в условиях высоких температур (175... 190°С) и высоких давлений (0,8 -1,3 МПа), которые создаются в автоклаве.

При взрыве сосуда происходит адиабатическое расширение находящегося в нем сжатого газа, работа которого в этом случае может быть подсчитана по формуле

(1)

где А — работа расширяющегося газа, Дж; V — объем сосуда, м³; p1 и р₂ — начальное и конечное (атмосферное) давление газа в сосуде, Па n = Cp/C_v, показатель адиабаты — отношение удельной теплоемкости газа при постоянном давлении С_р и постоянном объеме C_v, Дж/(кгград). Мощность взрыва, кВт, определяют по формуле

(2)

где 102 — коэффициент перевода размерности кгм/с в кВт; t — продолжительность взрыва.

К энергоресурсам относятся все их виды, имеющиеся на предприятиях, в том числе:

водяной пар различных параметров от разных источников и горячая вода;

горючие газы — доменный, коксовый, нефтеперерабатывающих агрегатов и др.;

физическая теплота отходящих газов различных технологических агрегатов, а также остывающей продукции;

избыточное давление различных газов и жидкостей;

сжатый воздух для технологических процессов и производственных нужд;

кислород технический (содержание 0₂ > 99,5%) и технологический (0₂ > 95%), газообразный и жидкий.

Различают естественное топливо, добываемое на поверхности или в недрах земли, и искусственное, получаемое путем переработки естественного топлива.

По характеру использования в промышленности топливо подразделяется на энергетическое и технологическое.

Топливо различных видов и месторождений различается по, составу. Под составом твердого и жидкого топлива понимают содержание в нем следующих компонентов: углерода С, водорода Н, серы S, кислорода О, азота N, золы А и влаги W.

Применительно к газообразному топливу под составом понимают содержание газообразных составляющих, в основном: окиси углерода СО, водорода Н₂, метана СН₄, этана С₂Н₆, пропана С₃Н₈ и др.

Наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются:

несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температурному режиму;

превышение давления сверх предельного;

потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы);

несоблюдение установленного режима, недостаточная квалификация обслуживающего персонала;

отсутствие необходимого технического надзора.

Работа, производимая адиабатическим расширением газа при взрыве
сосуда, и мощность взрыва зависят от давления в аппарате, его объема,
времени действия взрыва (обычно около 0,1 с), показателя адиабаты (для
воздуха он равен 1,41) и могут быть подсчитаны по эмпирическим
формулам. Расчеты показывают, что мощность физических

(адиабатических) взрывов достаточно велика. Поэтому конструкции сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, и системы их обслуживания разрабатывают с таким расчетом, чтобы была исключена опасность взрыва. Условия безопасной работы таких сосудов определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», которые являются обязательными для всех предприятий и организаций, конструирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти сосуды.

Безопасная эксплуатация сосудов достигается введением повышенных коэффициентов запаса прочности, созданием наиболее рациональных конструкций, применением высококачественных материалов, обязательной установкой предохранительных и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов.

Основные причины взрыва паровых котлов

Основными причинами взрыва паровых котлов являются:

дефекты изготовления (несоответствие материала котла условиям его эксплуатации, некачественная проварка швов, дефекты заклепочных соединений и т. п.);

перенапряжение материала стенок в результате длительного воздействия давлений, превышающих расчетные значения;

перегрев стенок котла в результате чрезмерного понижения уровня воды или вследствие отложения накипи, нарушающей теплоотвод от материала стенок. В результате перегрева металла снижается механическая прочность стенок котла, образуются выпучины и трещины, приводящие к взрыву;

старение котла в результате его длительной эксплуатации, появление

7 коррозии, раковин и других дефектов, снижающих прочность материала стенок;

нарушение технических требований при обслуживании котельных установок малоквалифицированным персоналом.

Взрыв котла имеет физический характер и сопровождается выделением в окружающее пространство большого количества пара. Вода, находящаяся в котле в перегретом состоянии, при падении давления мгновенно переходит в пар. При этом из единицы объема воды образуется около 1700 единиц объема пара. Это приводит к взрыву котла, разрушению здания котельной, тяжелому травматизму или гибели находящихся в нем людей.

При утечке воды и перегреве неохлаждаемых стенок немедленная подача воды на раскаленные стенки вызывает ее мгновенное испарение и, как следствие, резкое повышение давления. Взрыв котла в этом случае почти неизбежен.

Большую опасность представляет собой отложение шлаков и накипи на стенках котла при его нерегулярной очистке. Эти отложения шлаков и накипи препятствуют охлаждению стенок, в результате чего они перегреваются и теряют механическую прочность.

Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуют необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и предохранительными устройствами. Запорная арматура (задвижки, вентили, пробковые краны) служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду. Регулирующая арматура (регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны) служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате. Защитная арматура предназначена для предотвращения повышения давления выше допустимого значения. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны. К специальным предохранительным устройствам относятся: разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов.

Тип арматуры выбирают с учетом ее назначения и условий надежной и безопасной работы. Так, запорная арматура прежде всего должна обеспечивать в закрытом состоянии плотность отключения, а в открытом - минимальное сопротивление протекающей среде. Для регулирующей арматуры главное требование - обеспечить равномерное изменение количества протекающего продукта в процессе регулирования и сопротивление механическому износу, который снижает точность регулирования.

Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости

или газа только в одном направлении, в частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин, создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления.

Рис. 1. Предохранительные клапаны: а - рычажный: б - пружинный

Предохранительные клапаны бывают двух типов: рычажные и пружинные (рис. 1). Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. В пружинном клапане должна быть исключена возможность затяжки пружины сверх предельной величины, пружина должна быть защищена от воздействия среды и высокой температуры.

под давлением, до пуска в работу периодически во время

эксплуатации и после каждого ремонта или реконструкции подвергают техническому освидетельствованию, которое состоит из внутреннего осмотра сосуда и гидравлического испытания.

Для того чтобы избежать взрыва котлов, особое внимание следует уделять качеству изготовления котла и прежде всего обеспечению 100%-ного контроля качества сварных соединений.

На паровых котлах обязательна установка приборов, сигнализирующих об уровне воды, ее температуре, давлении пара. Предусмотрена также установка приборов, которые автоматически подают звуковую или световую сигнализацию при снижении уровня воды до критической отметки.

Для измерения давления пара устанавливают не менее двух манометров (рабочий и контрольный). Устраивают также запорный вентиль и обратный клапан на нагревательной линии питания котла водой, а также спускной вентиль и задвижку.

Для сброса излишнего давления путем выпуска части пара предусматриваются предохранительные клапаны. На каждом котле имеется два предохранительных клапана: контрольный для подачи звукового сигнала о достижении предельного давления в котле и рабочий, автоматически выпускающий из котла излишний пар. Диаметр предохранительных клапанов находится в пределах от 25 до 125 мм. Их суммарная пропускная способность должна быть не менее часового расхода котла по парообразованию.

Пропускную способность клапана подсчитывают по формуле

(3)

Существенным недостатком предохранительных клапанов является их инерционность, то есть требуется некоторое время, чтобы клапан пришел в действие. Эти клапаны рассчитаны главным образом на постепенное повышение давления в аппарате. Поэтому когда имеется опасность очень быстрого повышения давления, сосуды и аппараты оборудуют защитными устройствами - предохранительными (разрывными) мембранами, разрушающимися при определенном давлении и дающими выход среде, находящейся в сосуде.

Для наблюдения за давлением на сосудах ставят манометры. Манометры не реже одного раза в год проверяет и пломбирует или клеймит специальная организация. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев их дополнительно проверяют на предприятии. Манометр не допускают к применению, если на нем отсутствует пломба или клеймо, а также если просрочен срок проверки.

Согласно правилам Госгортехнадзора России, сосуд, работающий

где ц - коэффициент расхода клапана, принимаемый по паспорту завода-изготовителя; S - площадь поперечного сечения клапана, мм; В -коэффициент, определяемый по табличным данным, для воды B=1;p1,p2 -избыточное давление соответственно перед клапаном и за ним, Па; р -плотность среды (пара) перед клапаном, кг/см³.

Для предотвращения взрыва котла в случае утечки воды или чрезмерного понижения ее уровня в потолке топки устанавливают предохранительную пробку из легкоплавкого свинцово-оловянистого сплава. При понижении уровня воды нижняя стенка котла перестает охлаждаться, температура ее повышается, предохранительная пробка выплавляется и пар из котла поступает в топку, гася в ней огонь.

Котлы, работающие на газообразном топливе, оборудуют системами автоматики, отключающими подачу топлива к горелкам в случае понижения воды до критического уровня, а также при падении давления воздуха ниже допустимого.

10 Котлы с камерными или шахтными топками оборудуют противовзрывными клапанами (мембранами), срабатывающими при превышении рабочего давления на 25%. Толщина мембраны рассчитывается по формуле

(4)

где r- радиус мембраны, мм; р - давление, при котором разрывается мембрана, Па; а_из - предел прочности материала пластины на изгиб, Па.

Для предохранения стенок котла от накипи воду перед подачей в котел умягчают содово-известковым раствором с последующей очисткой путем фильтрации. В котел вместе с водой вводится особый препарат (антинакипин), препятствующий отложению накипи на стенках котла.

Паровые и водогрейные котлы устанавливают в специальных помещениях - котельных, которые отделяются от смежных помещений несгораемыми стенами. Кровлю котельных устраивают из легкосбрасываемых элементов для снижения давления в помещении на случай взрыва котла. Такую же функцию выполняют конструкции оконных проемов. Котельные оборудуют естественным и искусственным освещением; они имеют не менее двух выходов. В котельной должно быть предусмотрено наличие исправных средств связи, наличие бытовых помещений, при работе на твердом топливе - наличие исправных средств механизации подачи твердого топлива и удаления золы и шлака, а также устройств для заливки водой золы и шлака при ручном золоудалении и изолированных камер при использовании для золоудаления вагонеток. Должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.

Персонал, обслуживающий котельные установки, проходит обучение по специальной программе и после аттестации квалификационной комиссией получает удостоверение на право работы. Периодическая проверка знаний проводится комиссией не реже чем через 12 месяцев.

Основные причины взрывов компрессорных установок

Воздушные компрессорные установки опасны в отношении взрыва вследствие зозможного образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха. Разложение смазочных масел происходит под действием высоких температур, которые развиваются в компрессорах в процессе сжатия воздуха или газа без охлаждения компрессора.

К основным причинам взрывов компрессорных установок относятся: повышение температуры сжатого воздуха выше установленной; образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей, например, при

11 засасывании горючих пылей; повышение давления сжатого воздуха в компрессоре сверх установленного; вспышка смазочных масел.

Для предотвращения взрывов компрессорных установок необходимо применять качественные смазки, надежно охлаждать компрессоры и тщательно очищать всасываемый воздух от пыли (особенно горючей).

Основные причины взрывов баллонов с сжатыми газами

Основные причины взрывов баллонов с сжатыми газами — дефекты, допускаемые при изготовлении баллонов, и пороки в металле; переполнение баллонов сжатыми газами, так как при повышении температуры (под действием солнца, открытого огня, теплоизлучающих поверхностей) давление газа может значительно превысить нормативное; вырывание вентиля из горловины баллонов в результате изношенности нарезки горловины или неисправности вентиля; падение баллонов и удары их о твердые предметы, особенно опасно в условиях низких температур порядка - 30... 40°С, так как при этих температурах сильно снижается ударная вязкость углеродистых сталей; использование баллонов не по назначению, при ошибочном заполнении баллонов другим газом, например кислородного баллона горючим газом; нарушение правил безопасности при хранении и транспортировке.

Для предотвращения ошибки при заправке баллонов газом введена четкая маркировка баллонов. Окраска баллонов и надписи на них выполняются различными цветами, определенными для каждого газа. Например, баллон с азотом окрашивается в черный цвет, а надпись «Азот» на баллоне пишется желтой краской; баллон с кислородом окрашивается голубой краской, а надпись «Кислород» - черной краской и т. д.

Основные причины взрывов автоклавов и принципы безопасной эксплуатации

Автоклавы применяют для тепловлажностной обработки строительных материалов и конструкций. Характерными авариями при их эксплуатации являются отрыв запирающих крышек при их неудовлетворительном креплении, впуск пара в автоклав при открытых крышках, взрыв автоклава при превышении критического давления.

Для предотвращения этих аварий автоклавы оборудуют системой блокировок, исключающей впуск пара в автоклав с не полностью закрепленными крышками, а также открывания крышек при наличии

12
давления пара в автоклаве. Имеется устройство программного

регулирования режима автоклавной обработки, манометры и предохранительные клапаны.

Схема автоматической блокировки при открывании крышки автоклава ручным приводом приведена на рис. 2. Для контроля давления пара в автоклаве / используется манометр 3, а предохранительный клапан 2 служит для выпуска излишнего пара и сброса давления в аварийных случаях. Во время загрузки и выгрузки автоклава вентили впуска пара перекрываются и запираются на замок, а при ремонте автоклава на паропроводах устанавливаются заглушки.

Устройство, приведенное на рис. 2, не позволяет открыть крышку автоклава при наличии в нем давления пара. Из автоклава через конденсационный сосуд 8 пар поступает в реле давления 7 и, прогибая резиновую мембрану 5, приводит в движение шток 6. Последний упирается в переключатель 4 и разрывает электрическую цепь электромагнитного замка 9. В этом случае электромагнитный замок отпускает сердечник 10, который под действием пружины // замыкает фиксатор 12. Последний не позволяет вращать ручку 13 червячной лебедки 14 и тем самым препятствует повороту крышки 15 автоклава в затворе.

Если давление пара в автоклаве снято, то электрическая сеть замка 9 замыкается переключателем 4, сердечник 10 втягивается в электромагнит и размыкает фиксатор 12. Этим обеспечивается возможность вращения ручки 13 для открывания крышки автоклава. Имеются и другие схемы блокировки автоклава.

■'■'

Рис. 2. Автоматическая блокировка крышки автоклава

При эксплуатации автоклавов применяют систему, при которой рабочий-пропарщик во время пропарки изделий запирает в своем шкафу жетон с номером автоклава и номером его крышки. Окончив пропарку и сняв давление в автоклаве, пропарщик передает жетон загрузчику-выгрузчику, который имеет право открывать и закрывать крышку автоклава. Закончив работу, лицо, обслуживающее автоклав, закрывает его крышку, и жетон под расписку возвращает пропарщику. Такая жетонная система позволяет избежать нарушение правил безопасного обслуживания автоклава и предотвратить несчастные случаи. Контрольно-измерительные приборы

Каждый сосуд снабжается манометрами прямого действия. Он устанавливается на штуцере сосуда. Манометры имеют класс точности 1,5 при рабочем давлении 12 атм. Шкала манометра 25 атм. К корпусу манометра прикреплена стальная пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра. Он устанавливается так, что его показания четко видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометра равен 100 мм.

Разрешение на пуск автоклава в работу дает мастер после личной проверки готовности автоклава. Перед пуском пара в автоклав закрыть

14 крышку на замок и проверить герметичность прокладки путем подачи пара в кольцевой паз под уплотнительной прокладкой. Запрещается открывать паровпускные вентили и задвижки быстро, рывками, В период подъема давления постоянно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов. При подъеме давления пара в автоклаве рабочие не должны находиться в приямке перед автоклавом. После окончания подъема давления пара в автоклаве проверить исправность предохранительного клапана путем его принудительного открывания и результаты проверки записать в ведомость учета работы автоклавов. При угрозе аварии или несчастного случая отключить подвод пара и снизить давление в автоклаве. Запрещается принимать и сдавать смену при пуске автоклава в работу.

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Рабочие манометры, находящиеся в эксплуатации, проверяются не реже 1 раза в шесть месяцев контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. Трубные соединительные линии к приборам теплотехнических измерений во время эксплуатации должны систематически продуваться. Манометры не допускаются к применению в случаях когда:

• отсутствует пломба или клеймо;

• просроченный срок проверки;

• стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;

• разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Автоклавы также снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева.

Предохранительные клапаны

Каждый сосуд снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются:

• пружинные предохранительные клапаны;

• рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

• импульсные предохранительные устройства.

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения). При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего. Предохранительные устройства устанавливаются на трубопроводах, непосредственно присоединенные к сосуду они должны быть защищены от замерзания. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств в местах скопления

15
конденсата оборудованы дренажными устройствами для

удаления конденсата.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия). При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в местах хорошей видимости. На них должны быть указаны верхний и нижний пределы. Они снабжаются арматурой для их отключения от автоклава и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Предохранительные клапаны размещаются в местах, доступных для их осмотра, а пар, выходящий из предохранительного клапана, должен отводиться в безопасное место. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Для предотвращения превышения давления пара в автоклавах необходимо ежемесячно проверять исправность предохранительных клапанов. При неисправности предохранительного клапана пропарщик изделий должен принять меры к прекращению работы автоклава.

К обслуживанию автоклавов допускаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах, имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметра рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Периодическая проверка знаний должна производиться комиссией, назначенной приказом по предприятию, но не реже чем через 12 месяцев.