КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

9.1. Греющий теплоноситель:

Греющая вода имеет параметры: P_абс = 1,3 МПа = 13 атм; t_max = 120^о С;

Следовательно для измерения температуры используем термометр стеклянный ртутный типа ТП-121, градуировка шкалы 0-200^о С.

Для измерения давления используем манометр с одновитковой трубчатой пружиной; верхний предел измерения составляет 25 атм, класс точности 1,5; цена деления составляет 0,5 атм/см².

Для измерения расхода используем дифференциальный показывающий манометр типа ДП-280 с металлической мембраной.

9.2. Нагреваемый теплоноситель:

Нагреваемая вода имеет параметры Ризб = 0,1 МПа = 1 атм; Рабс = 1,3 МПа =
= 13 атм; tmax = 120 оС.

Для измерения температуры используем ртутный термометр типа ТП-121 с градуировкой шкалы 0-150 оС.

Для измерения давления используем манометр с одновитковой трубчатой пружиной; верхний предел измерения составляет 16 атм, класс точности 1,5; цена деления составляет 0,5 атм/см².

Для измерения расхода используем водомеры скоростные типа ВК.

 

10. ТРЕБОВАНИЯ «РОСТЕХНАДЗОРА»

Основные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) [1].

Конструкция аппаратов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы, указанного в паспорте, и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования и ремонта. Для поддержания экономичной и безотказной работы теплообменных аппаратов необходим регулярный контроль за состоянием отдельных элементов оборудования, определение фактических показателей работы аппаратов и сопоставление их с нормативными, анализ причин ухудшения показателей работы и их оперативное устранение.

Определение фактических значений эксплуатационных показателей эффективности работы аппаратов производится на основании данных гидравлических испытаний.

Испытание проводят чистой водой с температурой не ниже 5^оС и не выше 40^оС, которую закачивают с помощью гидравлического насоса в аппарат.

Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления и время выдержки под пробным давлением принимается согласно Правил [1].

Давление при гидравлическом испытании контролируется манометрами. Количество манометров и их класс точности принимается согласно Правил [1].

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание аппарата во время испытаний. После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

§ падение давления по манометру;

§ пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

§ признаки разрыва;

§ течи в разъемных соединениях;

§ остаточные деформации.

Корпус аппарата и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами [1].

Периодичность технических освидетельствований и гидравлических испытаний также устанавливается Правилами [1].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Теплообменники энергетических установок: Учебник для вузов / Аронсон К.Е. [и др.] // под ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: Изд-во «Сократ», 2002. – 968 с.

2. Лебедев П.Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий (курсовое проектирование)/ П.Д. Лебедев, А.А. Щукин. – М.: Энергия, 1970. – 408с.

3. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры/А.А.Лащинский, А.Р.Толчинский.-Л.: Машиностроение, 1970. – 752с.

4. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты: метод. указания к курс. проекту по дисциплине «Тепломассообменное одборудование промышленных предприятий» / сост. В.Г.Тупоногов, А.В.Мудреченко – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006.

5. Кичигин М.А., Костенко Г.Н. теплообменные аппараты и выпарные установки. М.: Госэнергоатомиздат, 1955. 390 с.

6. Берман С.С. расчет теплообменных аппаратов. М.-Л.: Госэнергоатомиздат, 1962. 240 с. с черт. и илл.