В лабораторной работе главную составляющую силу резания измеряют с помощью динамометра однокомпонентного, приведенного на рис. 2.
Рис. 2. Схема однокомпонентного динамометра
Динамометр состоит из следующих элементов:
– резец 1;
– пластина (2);
– рычаг (3);
– резцедержатель (4);
– индикатор (5);
– стойка (6);
– винт упорный регулировочный (7).
Упругими звеньями являются резец (I) и пластина под резцом (2), которая используется для выставления вершины резца относительно оси шпинделя станка. Для устранения возможного зазора между основанием резца и пластиной служит упорный (регулировочный) винт (7). Величина деформации резца и пластины увеличивается с помощью рычага (3), прикрепленного сбоку пластины (2). Индикатор (5) регистрирует величину отклонения рычага.
Работа динамометра.
Резец 1 устанавливается в резцедержатель 4, как защемленная подкладная балка. Под действием силы резания консольный конец балки, на котором находится головка резца, изгибается и вместе с пластинкой 2 опускается и поворачивается против часовой стрелки.
Тарировка динамометра
Перед работой необходимо произвести тарировку динамометра. Схема тарировки приведена на рис. 3. Устройство тарировки включает:
– патрон станка (1);
– оправку (2);
– балку (3);
– подвеску (4);
– грузы (5);
– динамометр (6).
Рис. 3. Схема тарировки динамометра
Тарировка заключается в последовательном нагружении динамометра весом сменных грузов (рис.2) и (рис.3) и фиксации соответствующих значений показаний индикатора. Главная составляющая силы резания определяется так:
, где (4)
– плечи коромысла;
– масса сменных грузов;
– масса коромысла;
– составляющая силы резания.
Тарирование осуществляется по схеме:
................
, где (5)
– грузы;
– соответствующие показания индикатора (5);
– расчетная составляющая силы резания, соответствующая показаниям индикатора.
По данным значений и строют тарировочный график (рис. 4).
Рис. 4. Тарировочный график
Выше отмечено, что сила резания рассчитывается по эмпирической зависимости:
Это уравнение записано как произведение независимых сомножителей (факторов), поэтому эксперимент по определению этих факторов называется факторным.
Для определения показателей степени и постоянного коэффициента , используют следующий порядок. Проводят серии опытов. В каждой серии изменяют только один параметр или , при этом остальные параметры принимают неизменными. Таким образом, количество серий равно количеству факторов.
Результаты экспериментов заносят в протокол испытаний.
Для того чтобы вычислить показатели степени xz,yz,z, уравнение (2.1) переписывают в несколько ином виде:
, где (6)
.
Количество уравнений равно количеству проведенных опытов.
(7)
................
Прологарифмировав, получают соответствующий набор уравнений:
................
(8)
Из набора уравнений (8) составляют несколько пар (систем уравнений) и решают их.
,
Таким способом последовательно определяют несколько значений показателя степени . Уточненное значение определяют как среднее арифметическое:
. (9)
Показатели степени и определяют аналогичным способом. При этом уравнение (2.1) принимает вид:
(10)
. (11)
Далее порядок вычисления показателей повторяется.
Полученные значения показателей степени , заносят в соответствующие строки протокола испытаний.
Кроме показателей степени уравнение (2.1) содержит постоянный коэффициент . Используя уравнение (2.1), записывают:
(12)
Подставляя в это выражение данные из протокола, для каждой строки протокола вычисляют свое значение этого коэффициента:
................
(13)
Уточненное значение определяют как среднее арифметическое:
(14)
Зная величину силы резания РZопределяют, например, давление резания в безразмерном виде:
, где (15)
– давление резания;
– истинный предел текучести обрабатываемого материала.
В заключение проверяют работоспособность полученного уравнения. Для этого из любой выбранной строчки протокола подставляются данные в уравнение (2). Сравнивают расчетные значения силы резания PZс экспериментальными.
Графический метод решения.
На практике используется графический способ определения показателей степени x,yи z. Для этого строят в логарифмической системе координат графики функций:
(16)
Тангенсы углов наклона полученных прямых будут являться искомыми показателями степени (рис.6):
(17)
Рис.6. Влияние глубины резания , подачи и скорости резания на силу резания .
Протокол испытаний
№ опыта | Углы резца | Материал заготовки | Материал инструмента | Диаметр заготовки (мм) | Частота вращения шпинделя (об/мин) | Скорость резания (м/мин) | Глубина резания (мм) | Подача (мм/об) | Показания индикатора | Сила резания (кГ) | Показатели степени | Постоянный коэффициент | Удельное давление | ||||||
Выводы по работе: в выводах проанализировать и дать оценку влияния каждого из параметров резания на силу резания PZ.
Работа выполнена:(дата выполнения)
Работа зачтена:(подпись преподавателя, дата)
ЛИТЕРАТУРА
1. Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов. – М.:Высшая школа, 2009. – 536 с.
2. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. – М.:Высшая школа,1985. – 304 с.
3. Кожевников Д.В., Гречишников В.А. и др. Режущий инструмент. – М.:Машиностроение, 2005. – 528 с.
4. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кирсанов С.В., Максимов Ю.В. Формообразование и режущие инструмнты. – М.:Форум, 2009. – 416 с.
5. Трембач Е.Н. и др. Резание металлов. – Мар. гос. техн. ун-т, Моск. гос. технол. ун-т "Станкин". - Йошкар-Ола:МарГТУ, 2005. – 394 с.
6. Оленин Л.Д. Конспект лекций по курсу «Механика резания».