Размеры контрольных калибров

Соединение

 

Посадка (система, вид посадки и точность)

 

1.1.1. Отверстие

 

D =; ES =; EI =;

 

D_max = D + ES =

 

D_min = D + EI =

 

TD = ES + EI =

 

TD = D_max – D_min =

 

Еm = (ES-EI)/2 =

 

Еm = ES-TD/2 =

 

Еm = EI+TD/2 =

 

 

1.1.2 Вал

 

d =; es =; ei =;

 

d_max = d + es =

 

d_min = d + ei =

 

Td = d_max – d_min =

 

Td = es – ei =

 

e_m = (es + ei)/2 =

 

 

e_m = es - td/2 =

 

e_m = ei + td/2 =

 

1.1.3. Соединение

 

S_max = D_max - d_min =

 

S_max = ES – ei

 

S_min = D_min – d_max

 

S_min = EI – es =

 

Sm = (Smax + Smin)/2 =

 

S_m = E_m – e_m =

 

TS = S_max – S_min =

 

TS = TD +Td =

 

Соединение

 

Посадка

 

1.2.1. Отверстие

 

D =; ES =; EI =;

 

D_max = D + ES =

 

D_min = D + EI =

 

TD = ES + EI =

 

TD = D_max – D_min =

 

Еm = (ES-EI)/2 =

 

Еm = ES-TD/2 =

 

Еm = EI+TD/2 =

 

 

1.2.2 Вал

 

d =; es =; ei =;

 

d_max = d + es =

 

d_min = d + ei =

 

Td = d_max – d_min =

 

Td = es – ei =

 

e_m = (es + ei)/2 =

 

 

e_m = es - td/2 =

 

e_m = ei + td/2 =

 

 

1.2.3. Соединение

 

N_max = d_max - D_min =

 

N_max = es – EI =

 

N_min = d_min – D_max =

 

N_min = ei – ES =

 

Nm = (NSmax + Nmin)/2 =

 

N_m = e_m – E_m =

 

TN = N_max – N_min =

 

TN = TD +Td =

 

Соединение

 

Посадка

 

1.3.1 Отверстие Ø

 

D =; ES =; EI =;

 

D_max = D + ES =

 

D_min = D + EI =

 

TD = ES + EI =

 

TD = D_max – D_min =

 

Еm = (ES-EI)/2 =

 

Еm = ES-TD/2 =

 

Еm = EI+TD/2 =

 

 

1.3.2 Вал

 

d =; es =; ei =;

 

d_max = d + es =

 

d_min = d + ei =

 

Td = d_max – d_min =

 

Td = es – ei =

 

e_m = (es + ei)/2 =

 

 

e_m = es - td/2 =

 

e_m = ei + td/2 =

 

 

1.3.3. Соединение

 

S_max = D_max - d_min =

 

S_min = D_min – d_max

 

S_max = ES – ei =

 

N_max = d_max - D_min =

 

N_min = d_min – D_max =

 

 

N_m = e_m – E_m =

 

TN = N_max – N_min =

 

TN = TD +Td =

 

Sm = (Smax - Nmin)/2 =

 

S_m = E_m – e_m =

 

T_SN = N_max + S_max =

 

TS = TD +Td =

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

 

Расчет исполнительных размеров калибров.

 

Исполнительными называют размеры калибра, по которому изготавливают новый калибр. Для этого на чертеже проставляют:

– для пробки (вал) – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением

– для скобы (отверстие) – наименьший предельный размер с положительным отклонением.

Допуск дается в тело инструмента.

Кроме допуска на изготовление дается допуск на износ.

Калибры обязательно маркируются: 20H9, ПР, НЕ, указываются предельные отклонения.

 

Формулы расчета

Калибры – пробки

До 180мм	180 - 500
Наибольший размер проходного калибра-пробки
ПРmax = Dmin + Z +H/2 На чертеже: ПРmax -Н	ПРmax = Dmin + Z +Hs/2 На чертеже: ПРmax -Нs
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки
ПРизн = Dmin - Y Если калибр ПР примет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации.	ПРизн = Dmin - Y+ α
Наибольший размер непроходного калибра-пробки
НЕmax = Dmax + H/2 На чертеже:НЕmax -H	НЕmax = Dmax - α + Hs/2 На чертеже:НЕmax -H

 

Калибры – скобы

Наименьший размер проходного калибра –скобы
ПРmin = dmax – Z1 – H1/2 На чертеже: ПРmin +Н1	ПРmin = dmax – Z1 – H1/2 На чертеже: ПРmin +Н1
Наибольший размер изношенного проходного калибра -скобы
ПРизн = dmax + Y1 Если калибр ПР примет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации	ПРизн = dmax + Y1 – α1
Наименьший размер непроходного калибра-скобы
НЕmin = dmin - H1/2 На чертеже:НЕmin +H1	НЕmin = dmin - H1/2+ α1 На чертеже:НЕmin +H1

Размеры контрольных калибров

К- ПРmax = dmax – Z1 + Hp /2 На чертеже: К- ПРmax-Hp	К- ПРmax = dmax – Z1 + Hp /2 На чертеже: К- ПРmax-Hp
К - НЕmax = dmin + Hp /2 На чертеже:К- НЕmax-Hp	К- НЕma x = dmin + Hp /2+ α1 На чертеже:К- НЕmax-Hp
К-Иmax= dmax + Y1 + Hp /2 На чертеже: К-Иmax-Hp	К-Иmax= dmax + Y1 + Hp /2 - α1 На чертеже: К-Иmax-Hp
Где: К- ПР –контрольный калибр-пробка для контроля проходного нового калибра-скобы. К - НЕ – контрольный калибр-пробка для контроля непроходного нового калибра-скобы. К-И - контрольный калибр-пробка для контроля износа проходного калибра – скобы. Как только К-Иначинает проходить в ПРскобу, та подлежит изъятию.

 

 

Практическая часть

Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для отверстия Ø

Z = Y = H =

 

1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:

ПР_max = D_min + Z +H/2 =

Исполнительный размер Ø

1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:

НЕ_max = D_max + H/2 =

 

Исполнительный размер Ø

1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:

ПР_изн = D_min - Y

 

При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.

2. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-скоб для вала Ø

Z = Y = H =

 

2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:

 

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁/2 =

 

Исполнительный размер:

2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:

НЕ_min = d_min - H₁/2 =

 

Исполнительный размер:

2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:

ПР_изн = d_max + Y₁

 

При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.

 

3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.

3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:

К- ПР_max = d_max – Z₁ + H_p /2 =

 

Исполнительный размер: Ø

3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:

К - НЕ_max = d_min + H_p /2 =

 

Исполнительный размер: Ø

3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:

 

К-И = d_max + Y₁ + H_p /2

 

Исполнительный размер: Ø

Дополнения и пояснения к решению задачи:

Если диаметр соединения больше 180 мм, то

п. 1.2.

п. 1.3.

п. 2.2.

п. 2.3.

п. 3.2.

п. 3.3.

Для калибров-пробок размером свыше 315 мм вместо берется .

Округление размеров калибров производится до величин, кратных 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска на изделие.

Например, для отверстия Ø

п. 1.1.

Исполнительный размер: Ø

п. 1.2.

Исполнительный размер: Ø

То есть размеры калибров с полями допусков в верхней части схемы полей допусков округляются в меньшую сторону; в нижней части - в большую сторону.

 

 

 

Эскизы пробок выбираем в зависимости от диаметров замеряемых отверстий по табл.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3