Монтаж распределительных электрических сетей и осветительных установок

Электроснабжение потребителей осуществляется с помощью электрических сетей, по которым электроэнергия передается от источников к потребителям и распределяется между ними. Ос­новные определения терминов, относящихся к электрическим сетям, приведены в Приложении 6.

Монтаж распределительных электрических сетей и осветитель­ных установок выполняется в соответствии с требованиями Стро­ительных норм и правил (СНиП), Правил устройства электроус­тановок (ПУЭ) и монтажных инструкций заводов-изготовителей. Перед монтажом следует убедиться в соответствии конструктив­ного исполнения оборудования (см. § 1.2) и категории его разме­щения (см. § 1.6) условиям его эксплуатации.

Серьезно различаются правила, порядок, способы и организа­ция монтажа электрооборудования и сетей, предназначенных для работы при напряжениях до 1000 В и более 1000 В. Монтировать высоковольтное оборудование намного труднее, чем низковольт­ное, так как оно характеризуется большей сложностью, значи­тельными объемами и массой. Требования к его установке также значительно ужесточены.

Перед началом монтажа следует иметь ясное представление о монтируемом оборудовании, объемах, характере и условиях мон­тажа. Необходимо подробно ознакомиться с проектом оборудова­ния, техническими условиями для монтируемой аппаратуры, чер­тежами и нормами завода-изготовителя, требованиями заказчи­ка, а также с соответствующими стандартами и нормами.

Необходимо разработать или получить точный план установки оборудования и произвести осмотр территорий и помещений, предназначенных для монтажа. Все строительные работы, включая фундаменты, должны быть окончены к началу электромонтаж­ных работ. После этого выбирается типовой технологический про­цесс монтажных работ, который развивается и уточняется с мак­симально достижимой деталировкой операций, и намечается ка­лендарный план выполнения работ.

Технологический процесс монтажа доставляется по обобщен­ной схеме:

 

 

Предварительные работы	Производство монтажа
1. Приемка поступающего оборудования 2. Ознакомление с местами установки оборудования 3. Заготовка материалов, инструмента и приспособлений	1. Подготовка мест установки оборудования 2. Установка оборудования 3. Электромонтажные работы 4. Пусконаладочные работы и сдача заказчику

 

Электроснабжение потребителей осуществляется по воздушным и кабельным линиям. Кабели на напряжение 10 кВ и выше исполь­зуют вместо воздушных линий для электроснабжения в городах, где земля сравнительно дорога и требования к условиям безопас­ности линий электропередач очень жесткие, а также на террито­риях промышленных предприятий. Поэтому в книге рассматриваются кабельные линии. Пример выбора типов кабелей и проводов для силовых и осветительных установок приведен в Приложении 7.

 

7. Монтаж кабельных линий

Монтаж кабельных линий выполняют в соответствии с проектно-технической документацией, в которой указаны трасса ли­нии и ее геодезические отметки, позволяющие судить о разности уровней отдельных участков трассы. При монтаже необходимо учи­тывать назначение кабелей, которые могут быть силовыми или контрольными.

Силовые кабели служат для передачи распределения электри­ческой энергии в осветительных и силовых электроустановках. Ли­нии электропередачи 6... 10 кВ и выше выполняют специальным силовым кабелем. Конструкции силовых кабелей зависят от класса напряжения. Наиболее распространены трех- и четырехжильные силовые кабели с бумажной изоляцией. Для напряжения 10 кВ их выполняют с поясной изоляцией в общей свинцовой оболочке для всех жил, а для напряжений 20 и 35 кВ — с отдельно освинцован­ными жилами.

Жилы кабеля состоят из большого числа обычно медных про­водников малого сечения. Кабели напряжением до 6 кВ и сечением до 16 мм² изготовляют с круглыми жилами, напряжением выше 6 кВ и сечением более 16 мм² — с секторными жилами (в попереч­ном разрезе жила имеет форму сектора окружности).

На рис. 4, в показан трехжильный кабель с секторными жи­лами на напряжение 10 кВ. Каждая жила изолирована от другой специальной кабельной бумагой 2, пропитанной специальной мас­сой, в состав которой входят масло и канифоль. Все жилы от зем­ли изолированы поясной изоляцией 4 также из пропитанной бу­маги. Для обеспечения герметичности кабеля на поясную изоля­цию накладывают свинцовую оболочку без швов. От механических повреждений кабель защищен броней 8 из стальной ленты, а т химических воздействий — асфальтированным джутом. В последнее время выпускают кабели, у которых свинцовое покрытие а именно алюминиевым либо пластмассовым (винилит).

 

Рис. 4. Трёхжильный кабель с поясной изоляцией из пропитанной бумаги (а) и его разрезы(б – с круглыми жилами; в- с секторными жилами): 1-жилы; 2-изоляция жил; 3- заполнитель, 4-поясная изоляция; 5- защитная оболочка; 6- бумага, пропитанная компаундом; 7- защитный покров из пропитанной кабельной пряжи; 8-ленточная броня; 9- пропитанная кабельная пряжа.

Конструктивное обозначение силовых кабелей состоит из нескольких букв: если первая буква А — жилы кабеля алюминиевые, если таковой нет — жилы из меди; вторая буква обозначает материал изоляции жил (Р — резина, В — поливинилхлорид, П — полиэтилен, для кабелей с бумажной изоляцией буква не ставит­ся); третья буква обозначает материал оболочки (С — свинец, А — алюминий, Н и HP — негорючая резина-найрит, В и BP — поливинилхлорид, СТ — гофрированная сталь); четвертая буква обозначает защитное покрытие (А — асфальтированный кабель, бронированный лентами, Г — голый (без джутовой оплетки), К — бронированный круглой стальной оцинкованной про­волокой, П — бронированный плоской стальной оцинкованной проволокой). Буква Н в конце обозначения говорит о том, что сшитый покров негорючий, Т — указывает на возможность про­кладки кабеля в трубах, Шв или Шп означают, что оболочка кабеля заключена в поливинилхлоридный или полиэтиленовый шланг. Буква Ц в начале названия говорит о том, что бумажная изоляция пропитана массой на основе церезина.

Контрольные кабели служат для создания цепей контроля, сиг­нализации, дистанционного управления и автоматики. Они мо­гут иметь от 4 до 37 жил сечением 0,75... 10 мм² и изоляцию из пропитанной кабельной бумаги или резины. Для их герметичнос­ти используют оболочку из свинца, алюминия или поливинилхлорида, которая защищена от механических повреждений броней из стальных лент или стальных оцинкованных проволок круглого или прямоугольного сечения. Стальная броня покрыта джутовой пряжей. Контрольные кабели можно прокладывать в земле, тон­нелях, помещениях с агрессивной средой, в шахтах и под водой.

Контрольные кабели в отличие от силовых имеют в обозначении марки кабеля букву К, размещаемую после обозначения материала жилы. Цифры после букв обозначают рабочее напряжение (кВ), на которое рассчитан кабель, число жил и площадь поперечного сечения каждой жилы (мм²).

При прокладке кабелей необходимо соблюдать допустимую разность уровней на концах кабельной линии (не более 25 м), а также предусмотренные проектом минимальные расстояния (в метрах) от кабельных линий до различных сооружений при их параллельном сближении и пересечениях, например:

До трубопроводов (кроме нефте-, газопроводов при параллельной прокладке) ……………………………………………………………………………………………..…. 0.5 м

До нефте-, газопроводов при параллельной прокладке …….………………………………………………..…………………………………………. 1.0

При защите асбоцементными трубами ………………………………….……………………………………………………………. 0.25

До теплопроводов при параллельной прокладке ………………………………………………………………………………………………… 2.0

До теплопроводов при их пересечении кабельными ли­ниями (теплопровод должен иметь изоляцию на длине 2 м в обе стороны от пересечения) ………………………………………………………………………………………………… 0.5

При пересечении кабельными линиями трамвайных и неэлектрифицированных железных дорог (кабель должен прокладываться в изолирующих блоках) до полотна дорог ………………………………………………………………………………………………… 9.0

До электрифицированных железных дорог …………………………………………………………………………………………………. 10.0

До трубопроводов при пересечении их кабельными линиями ………………………………………………………………………………………………… 0.5

Монтаж кабелей в траншеях наиболее распространенный и легко выполняемый способ их прокладки.

При прокладке кабелей в траншеях выполняют следующие рабо­ты: подготовительные, устройство траншей, доставку барабанов с кабелем к месту монтажа, раскатку кабеля и его укладку в траншею, защиту кабеля от механических повреждений, засыпку траншеи.

Траншеи большой протяженности отрывают специальными ро­торными траншеекопателями, а чаще обычными землеройными машинами и экскаваторами, небольшие траншеи на стесненных участках иногда роют вручную. Размеры кабельных траншей и раз­мещение в них кабелей с зашитой кирпичом от механических повреждений показаны на рис.5.

Глубина траншей должна быть не менее 700 мм, а ширина — такой, чтобы расстояние между несколькими параллельно про­ложенными в ней кабелями напряжением до 10 кВ было не менее 100 мм, от стенки траншеи до ближайшего крайнего кабеля — не менее 50 мм. Глубину заложения кабеля можно уменьшить до 0,5 м на участках длиной до 0,5 м при вводе в здание, а также в местах пересечения кабеля с подземными сооружениями при условии защиты его асбоцементными трубами.

Для предохранения от механических повреждений кабели на­пряжением 6... 10 кВ поверх присыпки защищают красным кир­пичом марки 100—150 или железобетонными плитами; кабели напряжением 20... 35 кВ — плитами; кабели напряжением до 1 кВ — кирпичами и плитами только в местах частых раскопок (их укладывают сплошь по длине траншеи с напуском над крайними кабелями не менее 50 мм).

 

 

Рис.5. Размеры кабельных траншей и размещение в них кабелей: а- одного; б - двух;

в – трёх; г – четырёх.

В местах будущего расположения кабельных соединений траншеи расширяют, образуя котлованы или колодцы для соединительных муфт. На кабельной линии длиной 1 км допускается установка не более шести муфт. Соединения в кабельной муфте должны быть герметичными, влагостойкими, обладать механической и электри­ческой прочностью, а также противокоррозионной устойчивостью.

Кабельные муфты разделяют по напряжению (до 1, 6, 10, 35 кВ), назначению (соединительная, ответвительная, концевая), габа­ритным размерам (нормальная, малогабаритная), материалу (чу­гунная, свинцовая, эпоксидная), форме (У-образная, Т-образ­ная, Х-образная), месту установки (внутренняя, наружная), чис­лу фаз (концевая трехфазная или четырехфазная).

Чугунные муфты применяют для соединения кабелей напряжением до 1 кВ. После монтажа их заливают нагретой ка­бельной мастикой МБ-70 или МБ-90.

Свинцовые муфты (рис. 6) применяют для соединения высо­ковольтных кабелей напряжением 6, 10 кВ и выше и изготовляют из свинцовых труб соответствующего диаметра, обрабатывая в процессе монтажа. После монтажа свинцовые муфты заливают нагретой кабельной мастикой МБ. Свинцовые муфты для защиты от механических повреждений часто помещают в чугунный или стеклопластиковый кожух. Свинцовые муфты выпускаются шести типоразмеров в соответствии с сечением жил соединяемых кабе­лей и классом напряжения.

Муфты имеют буквенно-цифровую маркировку. Буквой Ч обо­значают чугунную муфту, С — свинцовую, СС — свинцовую со­единительную. Цифры 60. 70, 80, 90, 100, 110 обозначают диа­метр кабеля в мм.

Эпоксидные муфты применяют для соединения кабе­лей напряжением 1, 6 и 10 кВ и ответвлений кабелей до 1 кВ. Муфты имеют полые корпуса, которые после соединения кабе­лей заполняются эпоксидным компаундом. Эпоксидным соеди­нительным муфтам присвоено общее обозначение СЭ, а освети­тельным ОЭ. В зависимости от особенностей разъемного корпуса, соединения кабелей и заземления муфты имеют исполнения СЭп, СЭв, СЭм.

Котлован для единичной кабельной муфты напряжением до 10 кВ выполняется шириной 1,5 м и длиной 2,5 м, а для каждой монтируемой параллельно с первой муфты его ширину увеличи­вают на 350 мм. Кабели раскатывают вдоль трассы с помощью движущегося транспорта (с барабана, расположенного на земле) или ручным способом.

Кабели с пропитанной бумажной и поливинилхлоридной изо­ляцией можно прокладывать только при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Если температура в течение суток до на­чала прокладки падала ниже 0°С, кабели перед прокладкой про­гревают в отапливаемом помещении или электрическим током, пропускаемым по жилам, закороченным с одной стороны, при этом обязательно контролируют температуру нагрева. Значения силы тока и напряжения, время прогрева и срок прокладки на­гретого кабеля в траншее строго регламентированы.

Прокладка кабелей в блоках применяется для их за­щиты от механических повреждений. Блок (рис. 7) представляет собой подземное сооружение, выполненное из нескольких труб (ас­боцементных, керамических и др.) или железобетонных панелей с относящимися к ним колодцами. Глубина заложения в земле кабель­ных блоков зависит от местных условий, но не должна быть меньше расстояний, допустимых при прокладке кабелей в траншеях. В местах изменения направления трассы сооружают кабельные колодцы, ко­торые обеспечивают удобные условия для протягивания кабелей, а также их замены в процессе эксплуатации. Для обеспечения стока воды блоки укладывают с уклоном в сторону колодцев не менее чем на 100 мм на каждые 100 м. Кабельные колодцы сооружают также на прямолинейных участках трассы, соблюдая установленные расстоя­ния друг от друга. На дне колодца устраивают водосборник, пред­ставляющий собой закрытое металлической решеткой углубление, которое служит для сбора просачивающейся в колодец влаги.

л

Рис. 6Свинцовая соединительная муфта кабелей напряжением 6 и 10кВ: 1 — участок присоединения заземляющего провода к корпусу муфты; 2— заземля­ющий провод; 3 -проволочные бандажи; 4-корпус; 5 - заливочное отверстие, закрытое свинцовой пластиной

При монтаже кабелей в бетонных блоках или блоках из асбоце­ментных труб повышается надежность их защиты, однако услож­няется прокладка, значительно увеличивается стоимость линии и возникают дополнительные затраты на эксплуатацию кабельных колодцев. Кроме того, допустимые токовые нагрузки кабелей, находящихся в блоках, меньше чем у кабелей, проложенных открыто или в земле, из-за худших условий охлаждения.

Кабели часто прокладывают в небольших железобетонных каналах, закрытых сверху плитами. При большом количестве парал­лельно идущих кабелей строят туннели, проходные каналы или прокладывают блоки из труб.

Прокладка силовых кабелей в кабельных блоках выполняет­ся редко.

Прокладка кабелей на опорных конструкциях и в лотках выполняется в цехах производственных предприя­тий, по стенам зданий, в туннелях. Опорные кабельные конст­рукции изготавливают из листовой стали в виде стоек с полками, стоек со скобой, настенных полок. Специальные перфорирован­ные и сварные лотки используют для прокладки проводов и не­бронированных кабелей по кирпичным и бетонным стенам на высоте не менее 2 м. Их обязательно заземляют не менее чем в двух местах и электрически соединяют между собой.

Допускается совместная прокладка силовых кабелей, освети­тельных и контрольных цепей при условии разделения каждой из них стальными разделителями. Силовые кабели 6 и 10 кВ можно размещать в лотках только в один ряд и с просветами между ними 35 мм. Для кабельных муфт устраивают специальные лотки. Кабе­ли должны быть жестко закреплены на прямых участках трассы через каждые 0,5 м при вертикальном расположении лотков и через каждые 3 м при их горизонтальном расположении, а также на углах и в местах соединений. Установка лотков и размещение на них кабелей показаны на рис. 8

Для соединения кабелей при монтаже выполняют разделку их концов и соединение жил. Разделка конца кабеля состоит из пос­ледовательных операций ступенчатого удаления защитных и изо­ляционных частей и является частью монтажа муфт.

 

Рис. 7. Кабельный блок из асбоцементных труб в сухих (а)и влажных (б)грунтах: 1 — песок или просеянный грунт; 2-трубы; 3- деревянные прокладки; 4— бетонная полушка; 5 — гидроизоляция

Рис. 8.Установка кабельных лотков: а— горизонтально; б— с переходом трассы кабелей с одной горизонтальной отметки на другую; в— с ответвлением вверх на ребро; г —с переходом на лоток меньшего размера; д— с переходом вверх плашмя; е— при обходе выс­тупающей колонны

Соединение и ответвление токоведущих жил кабеля выполня­ют с помощью специальных инструментов, различных приспо­соблений и принадлежностей с соблюдением технологии, обес­печивающей надежный электрический контакт и необходимую механическую прочность. При выборе способа соединения учи­тывают материал и сечение соединяемых жил, конструктивные особенности муфт и т. п.

Пайку применяют для соединения жил кабелей классов на­пряжения 1,6 и 10 кВ. Пайку производят либо хорошо разогретым паяльником, либо путем помещения концов жил в специальные ванночки с расплавленным припоем. Для пайки кабелей исполь­зуют обычно полужесткие (ПФ) и жесткие (ПСр) припои.

Опрессовку применяют в основном для соединения алюми­ниевых жил кабелей до 1 кВ и выполняют с помощью гильз и опрессовочных механизмов — клешей и прессов В гильзу с двух сторон помещают соединяемые жилы кабелей и гильзу сжимают. Под дей­ствием создаваемого прессующим механизмом давления металл гильз и жил спрессовывается, образуя монолитное соединение.

Газовая и электрическая сварка служит для соединения алюминиевых жил кабеля сечением 16...240 мм⁵. При газовой сварке ис­пользуется теплота сжигаемого газа (на­пример, смеси пропан-бутана), темпе­ратура которого достигала 2300 °С и выше, а при электрической — теплота электрической дуги.

Термитная сварка — один из наиболее совершенных способов со­единения алюминиевых жил кабелей, который выполняется с помощью спе­циальных патронов типа А. Провода в патроне устанавливаются встык и его поджигают специальной спичкой. Внутри патрона находится термитный состав, при горении которого темпе­ратура достигает нескольких тысяч гра­дусов.

Кабели перед введением в эксплу­атацию должны быть заземлены. В чу­гунных соединительных муфтах зазем­ление выполняют двумя отрезками гибкого медного провода, соответ­ствующего жилам кабеля сечения. Обо­лочку и броню кабелей соединяют та­ким же проводом, присоединяя его к контактной площадке муфты. В свин­цовых муфтах заземление выполняют одним куском гибкого медного про­вода, присоединяемого пайкой и про­волочными бандажами к оболочкам и броне обоих кабелей, а также к кор­пусу муфт. В эпоксидных муфтах тех­нология присоединения провода заземления между оболочками и броней кабелей и разъемными корпусами муфт зависит от конструкции последних, особенностей их монтажа и заливки компаундом.

Для оконцевания кабелей вне помещений применяют концевые кабельные муфты, а внутри помещений — концевые заделки.

В качестве концевых муфт для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией используют мачтовые муфты КМ с залив­кой кабельной массы или эпоксидные КНЭ, при напряжении 20... 35 кВ — однофазные КНО или КНЭО, а для кабелей с пласт­массовой изоляцией — КНЭ или ПКНЭ.

Концевые заделки бывают в стальных воронках (тип КВБ), в воронках из эпоксидного компаунда (КВЭ), из поливинилхлоридных лент (КВВ), в резиновых перчатках (КВР).

Концевая заделка в стальных воронках широко распространена в электроустановках до 10 кВ, размещаемых в сухих отапливаемых помещениях. В зависимости от конструкции и расположения токопроводов воронки бывают трех исполнений: КВБ.м (с малогаба­ритной воронкой), КВБк (с круглой воронкой и расположением жил по вершинам равностороннего треугольника) и КВБо (с оваль­ной воронкой и расположением токопроводов в один ряд).

Заделки КВБо и КВБк применяют для оконцевания кабелей до 10 кВ с токопроводящими жилами всех сечений (при напряже­нии кабелей 3, 6 и 10 кВ воронку монтируют с крышкой и фар­форовыми втулками, а при напряжении до 1 кВ — без крышки и втулок). После монтажа заделку заливают кабельной мастикой, нагревая воронку до 50...60°С, а мастику до 130°С. Концевая за­делка КВБо с фарфоровыми втулками и крышкой на напряжение 10 кВ показана на рис.

Концевая заделка в воронке из эпоксидного компаунда проста по исполнению и обладает высокой электрической и механической прочностью, что позволяет из­готовлять ее без фарфоровых вту­лок и защитного металлическо­го кожуха. Она пожаробезопас­на и термостойка. Ее применяют для оконцевания силовых кабелей до К) к В внутри помещений всех видов, а также для наружных ус­тановок при условии зашиты за­делки от непосредственного воз­действия атмосферных осадков и солнечных лучей. Заделки КВЭ с эпоксидным корпусом коничес­кой формы могут быть различных исполнений КВЭд, КВЭп, КВЭз, КВЭн

Концевая заделка поливинилхлоридными лентами при­меняется для кабелей с бумаж­ной изоляцией напряжением до 10 кВ внутри помещений, а также в наружных установках, находя­щихся в районах с температурой не выше 40 °С, при условии защиты заделки от атмосферных осадков и солнечных лучей и раз­ности уровней между высшей и низшей точками кабелей не более 10 м. Монтаж заделок выполняют при температуре не ниже 5°С, при этом применяют как липкую поливинилхлоридную ленту тол­щиной 0,2...0,3 мм и шириной 15...20 мм, так и не липкую ленту толщиной 0,4 мм и шириной 25 мм.

Концевая заделка в резиновых перчатках предназна­чена для оконцевания кабелей напряжением до 6 кВ, монтируе­мых в помещениях с нормальной средой при разности уровней концов кабелей не более 10 м. Перчатки изготавливают из найри-товой резины девяти размеров для трехжильных кабелей сечени­ем до 240 мм² с изоляцией на 1 и 6 кВ и пяти размеров для трех­жильных кабелей сечением до 185 м«м² с изоляцией до 1 кВ. Их приклеивают клеем 88-14.

Для оконцевания токопроводящих жил кабелей применяют наконечники, присоединяемые опрессовкой, сваркой или пай­кой. Наиболее надежным и распространенным способом окон­цевания жил является опрессовка. Алюминиевые жилы сечением 16...240 мм² оконцовывают опрессовкой трубчатыми наконечни­ками ТА или ТАМ, а медные жилы сечением 4...240 мм² — нако­нечником Т. Опрессовку выполняют местным вдавливанием труб­чатой части наконечника с помощью специальных опрессовочных механизмов. При сварке применяют литые наконечники ЛА, при пайке — медные наконечники серии П.

8. Монтаж внутренних электрических сетей

 

Внутренние электрические сети предназначены для обеспече­ния питания электродвигателей, электроустановок, приборов, осветительных цепей и других потребителей. Внутренняя электри­ческая проводка может быть скрытой или открытой.

Открытая проводка выполняется струнной, тросовой, в коро­бах или на лотках как проводами, так и токопроводами. Под пос­ледними понимают устройства, состоящие из плоских или круг­лых, неизолированных или изолированных проводников и отно­сящихся к ним изоляторов, защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опорных конструкций.

Наиболее мощные цепи монтируются из шинопроводов (напри­мер, КЗШ-0,4). изготовляемых централизованно на специализи­рованных заводах по заказам монтажных организаций или специ­фикациям и техническим заданиям проектных организаций. Мощ­ные шинопроводы поставляются на место монтажа отдельными блоками, подготовленными для сборки и установки. Монтажные блоки маркируются заводом в соответствии с чертежами общего вида шинопровода и комплектовочной ведомостью.

Допускается совместная прокладка проводов и кабелей всех цепей одного агрегата, силовых и контрольных цепей нескольких агрегатов или машин, панелей, щитов управления и других, свя­занных технологическим процессом, в механически прочных тру­бах, рукавах, коробах, на лотках или в замкнутых каналах строи­тельных конструкций капитальных зданий и сооружений. Для пре­дотвращения опасного нагрева стальных и изоляционных труб со стальной оболочкой из-за возникающих в них потерь от магнит­ных полей, созданных протекающими по проводам токами, не разрешается совместная прокладка проводов, если ток в них про­должительное время превышает 25 А.

Провода и кабели прокладывают по поверхности несгораемых строительных конструкций зданий, а также по каналам в них. При прокладке незащищенных проводов принимают меры, исключа­ющие их случайное соприкосновение со сгораемыми материала­ми. В кабельных каналах, проходящих по электротехническим и другим производственным помещениям, прокладывают только кабели и провода с оболочками, не поддающимися возгоранию.

Соединения и ответвления проводов и кабелей не должны ис­пытывать механических усилий, при этом жилы проводов и кабе­лей должны быть изолированы. Соединения и ответвления прово­дов, проложенных внутри неоткрывающихся коробов, в трубах и гибких металлических рукавах, проложенных открыто или скры­то, выполняют в специальных соединительных и ответвительных коробках. Соединение и ответвление проводов внутри коробов со съемными крышками и на лотках выполняют в зажимах с изоли­рующими оболочками, обеспечивающими непрерывность изоля­ции. Провода в местах выхода из жестких труб и гибких металли­ческих рукавов защищают от повреждений втулками, раззенков­кой концов труб и другими способами. При этом в местах, доступных для осмотра и ремонта, предусматривают запас про­вода или кабеля, обеспечивающий возможность повторного со­единения, ответвления или присоединения.

При открытой прокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов или незащищенных прово­дов расстояние от провода (кабеля) до ближайшей поверхности из сгораемых материалов выбирается не менее 10 мм. Если это невозможно, то отделяют провода от поверхности слоем несгора­емого материала, выступающего с каждой стороны провода (ка­беля) не менее чем на 10 мм.

Скрытая проводка выполняется в трубах, металлических рука­вах, закрытых коробах, замкнутых каналах, пустотах строитель­ных конструкций, заштукатуренных бороздах, под штукатуркой, а также замоноличенной в строительные конструкции при их из­готовлении. При скрытой прокладке проводов в стенах, содержа­щих сгораемые элементы, провода дополнительно защищают сплошным слоем несгораемого материала со всех сторон. Если при этом проводка прокладывается в трубах или коробах из труд­носгораемых материалов, то сплошное несгораемое покрытие вокруг проводов должно иметь толщину не менее 10 мм.

Для стационарных электропроводок предпочтительно приме­нять провода с алюминиевыми жилами. Провода с медными жи­лами обязательны к применению в медицинских и учебных заве­дениях, музеях, картинных галереях, библиотеках, архивах и других хранилищах всероссийского значения. Желательно их применение и в жилых домах.

Незащищенные изолированные провода при напряжении свы­ше 42 В в помещениях без повышенной опасности и при напряже­нии до 42 В, в любых других помещениях прокладываются на высо­те не менее 2 м, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при напряжении свыше 42 В — на высоте 2,5 м от пола или уровня плошадки обслуживания. Это требование не рас­пространяется на спуски к выключателям, штепсельным розет­кам, щиткам, пусковым аппаратам и светильникам, устанавлива­емым на стене.

В производственных помещениях эта часть проводки защища­ется от механических повреждений на высоте не менее 1,5 м от уровня пата или площадки обслуживания.

Если незащищенные изолированные провода пересекаются с любыми другими проводом и расстояние между ними менее 10 мм, в местах пересечения на каждый незащищенный провод накла­дывают дополнительную изоляцию. При пересечении трубопроводов незащищенными или защищенными проводами и кабелями провода располагают не ближе 50 мм от трубы, а если по трубопро­водам перемещаются горючие или легковоспламеняющиеся жидко­сти и газы, то не ближе 400 мм. При расстоянии между самими проводниками менее 250 мм провода и кабели дополнительно защищают от механических повреждений па длине не менее 250 мм в каждую сторону от трубопровода. Провода и кабели должны иметь тепловую изоляцию от горячих трубопроводов.

В местах прохода проводов и кабелей через стены, межэтажные перекрытия или местах выхода их из стены наружу следует обеспечить возможность смены электропроводки. Для этого прокол выполняют в трубе, коробе, проеме и т.п. Для предотвращения проникновения воды или распространения пожара отверстия с проводами заделывают легкоудаляемой массой из несгораемого материала. При переходах из сухого помещения в сухое или влажное либо из влажного во влажное все провода одной линии прокладывают в одной изоляционной трубе. В случае перехода в сырое помещение или выхода проводов из помещения наружу требуется отдельная труба для каждого провода. При переходе в сырое помещение или при выводе провода наружу соединение проводов выполняют внутри сухого или влажного помещения.

Провода и кабели могут быть проложены вплотную друг к дру­гу пучками (группами) различной формы (например, круглой, прямоугольной в несколько слоев и т.п.) на лотках, опорных по­верхностях, тросах, струнах, полосах и других несущих конструк­циях. Провода и кабели каждого пучка должны скрепляться между собой. В коробах провода и кабели прокладывают многослойно с упорядоченным или произвольным (россыпью) взаимным рас­положением.

Наиболее трудоемкими работами при монтаже скрытых прово­док являются пробивка отверстий и выполнение борозд под за­делку проводов. Если канальная система электропроводки не была заложена при строительстве объекта, а также в случае изменения проекта расположения электрооборудования после постройки зда­ния, в нем приходится пробивать отверстия и борозды. Для этих целей применяются средства малой механизации: ручные элект­родрели и сверлилки, пневматические молотки, перфораторы, гидравлические прессы, строительно-монтажные пистолеты, электромагнитобуры, электромолотки, бороздофрезы, пороховые ко­лонки, ручные и пиротехнические оправки, элсктрошлифоваль-ные машины, универсальный электрифицированный или пнев­матический привод, различные домкраты, лебедки, тали, механизмы для обработки стальных труб и др.

Для крепления проводок и корпусов электрических аппаратов применяют пластмассовые и металлические дюбели, дюбели с волокнистым наполнением и распорной гайкой, болты, шпиль­ки, скобы, штыри-, крюки, а также специальные дюбели для стро­ительно-монтажных пистолетов.

Для упрощения работ по монтажу, а также для снижения трудо­емкости и стоимости работ некоторые крепежные детали и мелкие изделия (масса до 200 г, опорная поверхность не менее 4 см²) можно приклеивать к ровной поверхности стен с помощью клея БМК-5. Приклеивание производят при положительных темпера­турах и относительной влажности воздуха не более 75%. Основа­ния и приклеиваемые детали должны быть сухими и очищенными от грязи и пыли. Места приклеивания зачищают стальной щет­кой, а металлические поверхности дополнительно обезжиривают ацетоном или бензином. Деталь прижимают к месту приклеива­ния и удерживают прижатой в течение 8... 10 мин. Навеска прово­дов и арматуры на приклеенные детали допускается через 4...5 ч.

Moнтаж плоских алюминиевых проводов марок АППВ и АППВс, которые применяются для распределительных осветительных сетей и питания мелких силовых нагрузок в жилых и общественных здани­ях, имеет ряд особенностей. Их нельзя прокладывать открыто в по­жароопасных помещениях, на чердаках и в санузлах и применять во взрывоопасных и особо сырых помещениях, в помещениях с актив­ной агрессивной средой, а также в детских и лечебных учреждени­ях, спортивных и зрелищных сооружениях, клубах и школах.

При открытой проводке по стенам и потолкам провод прокла­дывают на расстоянии не менее 20 мм от карнизов, выступаю­щих декоративных элементов, при скрытой проводке — в 100...200мм от потолка. При параллельной прокладке, как скры­той, так и открытой, расстояние между отдельными проводами должно быть не менее 5 мм. Крепление проводов может осуществляться приклеиванием, скобами или алебастровым раствором.

Плоские провода удобны при разделке, где применяются обыч­ные универсальные клеши. Проходы открыто про­кладываемых проводов через стены, перегородки и перекрытия выполняют в резиновых полутвердых трубках с установкой на выходе фарфоровых или пластмассовых втулок или воронок.

Соединения и ответвления плоских проводов, прокладываемых скрыто, выполняют в ответвительных коробках и коробках выклю­чателей, штепсельных розеток и светильников с помощью зажи­мов, опрессованием или сваркой. При открытой прокладке про­водов применяют малогабаритные пластмассовые коробки. При скрытой проводке используют заделанные в стену заподлицо пла­стмассовые или металлические ответвительные коробки и короб­ки для установки выключателей и штепсельных розеток. Внутрен­нюю поверхность металлических коробок покрывают изоляционным лаком или обкладывают электрокартоном. В местах ввода и вывода проводов устанавливают втулки из изоляционного материала. При вводе проводов в металлическую коробку на концы проводов накла­дывают дополнительную изоляцию из липкой изоляционной ленты. В местах соединения оставляют запас провода не менее 50 мм.

Монтаж проводов в стальных и пластмассовых трубах обычно проводится в два этапа. На первом этапе размечается трасса и устанавливаются крепежные детали. После этого проводят точные замеры участков трассы, составляют подробный эскиз, делают необходимые заготовки. На второй стадии монтажа элементы труб­ной проводки закрепляют на подготовленные места и затягивают в них провода. Затяжка проводов выполняется либо вручную, либо с помощью механизированных приспособлений с помощью пред­варительно затянутой в трубы стальной проволоки диаметром 1,5...3,0 мм (с петлей на конце). Для облегчения затягивания в трубы вдувают тальк (при этом уменьшается сила трения прово­дов о стенки трубы), провода также протирают тальком. Если сис­тема труб получается протяжённой и с большим числом изгибов, то для облегчения затягивания проводов проводку разделяют на части, устанавливая дополнительные протяжные ящики или коробки. Стальные трубы соединяют между собой стандартными резь­бовыми муфтами, пластмассовые - сваркой, склеиванием, муф­тами или с помощью раструбов на концах труб.

 

9. Монтаж электрического освещения

Совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креп­лениями, а также изолирующими, поддерживающими и защит­ными конструкциями, предназначенными для осветительных ус­тановок, называется осветительными электропроводками. Виды, типы и формы осветительных электропроводок и светильников, применяемых на различных объектах, выбираются в зависимости от характера, общего состояния и технологической среды помещений.

По форме осветительные установки делятся на стационар­ные и переносные, которые в свою очередь могут быть внутрен­ними или наружными.

Напряжение сети питания для стационарного освещения в обо­их случаях принимается равным, как правило. 380/220 В, а сеть выполняется с заземленной нейтралью. В особых и опасных усло­виях, а также для переносного освещения используются сети с по­ниженным напряжением (до 42 В или даже до 12 В).

Для светильников, располагаемых на высоте менее 2,5 м от пола в помещениях, относящихся к категории особо опасных и с повышенной опасностью, необходимо применять светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без применения инструмента. Ввод проводов в светильник осуществ­ляется в этом случае в трубах, металлорукавах или защитных обо­лочках кабелей. При непосредственном вводе проводов для пита­ния светильников используется напряжение не выше 42 В. Для ручных переносных ламп и электрифицированного инструмента должны использоваться сети напряжением не выше 42 В, а для переносных ламп при работе внутри металлических отсеков (на­пример, котлов) — не выше 12 В.

Присоединение сети напряжением 12...42 В к обшей сети осве­щения 380/220 В выполняется с помощью трансформаторов, при­менение для этих целей автотрансформаторов не допускается. Вилки к электрическим розеткам на напряжение 12...42 В не дол­жны подходить к розеткам на напряжение 220 В. Для питания све­тильников местного стационарного освещения с лампами накали­вания в помещениях без повышенной опасности должны приме­няться напряжения не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных — не выше 42 В. Допускается как ис­ключение применение напряжения до 220 В для светильников спе­циальной конструкции, являющихся составной частью аварийного освещения с независимым источником питания, при их установке в помещениях с повышенной опасностью (но не особо опасных).

В зависимости от назначения освещение подразде­ляется на общее рабочее, местное и аварийное.

Общее освещение обеспечивает в помещении и на рабочих мес­тах определенную освещенность, соответствующую нормам в за­висимости от характера помещения и выполняемым в нем работ.

Местное освещение предназначается для освещения поверх­ности только на рабочих местах.

Аварийное освещение выполняется раздельно от рабочего и мес­тного. При нормальном режиме работы сеть аварийного освещения питается от того же щита переменного тока, что и рабочее освеще­ние. При аварийном исчезновении напряжения на питающем щите 380/220 В сеть аварийного освещения автоматически переключается на питание постоянным током от аккумуляторной батареи.

Электротехнические материалы и изделия, применяемые при монтаже осветительных проводок, называются установочными. К ним относятся провода, кабели, изоляторы, ролики, стальные трубы, рукава, коробы, лотки, коробки осветительные, выклю­чатели, патроны, электрические розетки и др. Провод может состоять:

из одной неизолированной или одной и более изолированных жил, поверх которых в зависимости от условий прокладки и эксплуатации может устанавливаться неметаллическая оболочка или оплетка;

из одной или нескольких изолированных проволок, имеющих общую обмотку или оплетку из изолирующего материала. Изоля­ция проводов выполняется из резины или поливинилхлорида.

Шнуром называют провод с особо гибкими изолированными жилами, каждая сечением не более 1,5 мм².

Провода и шнуры, как и кабели, различают по маркам в зави­симости от материала и изоляции токопроводяших жил, наличия и конструкции защитной оболочки и других конструктивных осо­бенностей. Марка состоит из буквенного обозначения: первая буква указывает на название изделия (П — провод, Ш — шнур); вторая обозначает материал изоляции жил (Р — резиновая, В — поливинилхлоридная, Н — найритовая резина): третья указывает на на­личие и материал защитной оболочки или оплетки (П — панцир­ная оплетка из тонких оцинкованных проволок, Ф — металличес­кая фальцованная оболочка).

В специальных проводах особенность конструкции провода отра­жается буквой Т, размещаемой впереди обозначения. Это означает, что провод либо трубчатый, либо его жилы оплетены вокруг троса.

В проводах и шнурах с медными жилами материал жил в бук­венном обозначении не отражается. В проводах с алюминиевыми жилами материал жилы отражается буквой А впереди буквенного обозначения. Буква Г. размещаемая, как правило, в конце обо­значения, указывает, что провод имеет гибкую жилу.

Монтаж осветительных цепей осуществляется проводом, ука­занным в проекте. Замена допускается только по согласованию с проектной организацией и при условии внесения соответствую­щего изменения в проектную документацию. Основные виды осветительных электропроводок: открытая прокладка по стенам и под перекрытиями кабелей марок АВРГ, АВВГ, АНРГ, ВРГ, ВВГили плоских проводов АПН. АППВ, ППВили проводов АТПРФ, ТПРФ; скрытая проводка в резиновых (полутвердых) трубках провода­ми АИР, АПВ, ПР, ПВ или без трубок проводами АППВС, АПН: тросовая прокладка тросовыми проводами APT. АВТ-1, АВТ-2 или на струне кабелями АВРГ, АВВГ. АНРГ или про­водом АТПРФ в стальных трубах проводами АПР, АПВ, АПРТО, ПР, ПВ. ПРТО; в коробах проводами АПР, АПВ, АПРТО или проводами РКГМ, ПРКС с теплостойкой изоляцией.

Фарфоровые изоляторы применяются в качестве изолирующих опор при монтаже неизолированных и изолированных проводов в наружных установках, а также при монтаже изолированных про­водов в сырых, особо сырых и влажных помещениях и в помеще­ниях с химически агрессивной средой.

Фарфоровые ролики применяются в качестве изолирующих опор при открытой прокладке изолированных проводов в сухих и влаж­ных помещениях, а также вне помещений под навесом.

Фарфоровые втулки устанавливаются при устройстве проходов через стены, перегородки и междуэтажные перекрытия. Тип втул­ки выбирается в зависимости от диаметра изоляционной трубки, устанавливаемой в проходе.

Фарфоровые воронки устанавливаются при устройстве наруж­ных вводов в здания, а также при устройстве проходов в сырых и особо сырых помещениях. Тип воронки выбирается в зависимости от сечения провода.

Рис. 9. Крепление проводов на и изоляторах: а— на шейке; б — на головке

Светильники, применяемые для освещения производственных помещений, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15597-82*.

По характеру светораспределения светильники под­разделяются на пять групп:

П — прямого света, в которых более 80% светового потока лампы L направляется в нижнюю полусферу;

Н — преимущественно прямого света: 60% < L < 80%;

Р — рассеянного света: 40% < L < 60%;

В — преимущественно отраженного света: 20% < L < 40%;

О — отраженного света: L < 20%.

Светильники подразделяются на три группы по степени защи­ты от воздействия окружающей среды. По степени защиты от пыли и влаги используются те же обозначения IP, что и в § 1.2.

По степени защиты от пыли светильники подразде­ляются на открытые пыленезащищенные (IP2X), перекрытые пылезашищенные (IP5X), пыленепроницаемые (1Р6Х). Кроме того, могут использоваться частично пылезащищенные и частично пы­ленепроницаемые светильники.

По степени защиты от воды светильники подразде­ляются на водонезащищенные (1РХ0), каплезашищенные (IPX2), дождезашищенные (1РХЗ), брызгозашищенные (IPX4), струезащищенные (IPX5), водонепроницаемые (1РХ7) и герметичные (IPX8). Например, пыленепроницаемый брызгозащищенный све­тильник имеет обозначение IP64.

По степени защиты от взры в а — на рудничные нор­мальные, повышенной надежности против взрыва, взрывобезопасные и взрывонепроницаемые.

Комплектование, проверка и подготовка светильников к уста­новке выполняются в монтажно-заготовительных мастерских. Све­тильники, как правило, поставляются заводами-изготовителями полностью подготовленными к использованию. В случае необхо­димости при подготовке и проверке их следует очистить от пыли и грязи и доукомплектовать требуемыми проводами и лампами. В зависимости от указаний проекта и вида электропроводки све­тильники подвешиваются к потолку или тросу, устанавливаются на стенах или строительных конструкциях непосредственно или на кронштейнах.

Подвеска светильников к потолку выполняется на арматурных крюках, которые должны надежно закрепляться в конструкциях перекрытий и выдерживать пятикратную массу светильника. Спуски светильников на длину до 1 м выполняются на стальной проволоке диаметром 1,0... 1,5 мм. При большей длине спуска они выполня­ются на трубчатых штангах диаметром 12 мм, на полосовой стали или круглых стальных прутках диаметром 6...7 мм. Провода к све­тильнику при длине спусков до 0,5 м свободно висят, а при боль­шей длине заключаются в резиновую трубку и крепятся к спуску.

Плафоны, стенные и потолочные патроны устанавливаются на деревянных розетках. При открытой проводке для ввода проводов в плафон в деревянной розетке делается желобок, а при скрытой — отверстие, через которое провода вводятся в плафон в резиновой трубке.

В качестве источников света в осветительных установках при­меняются лампы накаливания и газоразрядные лампы.

Лолит накаливании выпускаются на напряжения от 12 до 220 В мощностью от 15... 1500 Вт. Винтовой цоколь ламп имеет резьбу диаметром 27 мм (нормальная резьба Е-27) при мощности ламп до 300 Вт и 40 мм (большая резьба Е-40) при мощности 300 Вт и выше. Лампы малой мощности выпускаются также с цоколем, имеющим диаметр резьбы 14 мм (малая резьба Е-14). Лампы нака­ливания присоединяются к сети при помощи патронов. Патроны подразделяются по роду установки на арматурные и с ниппель­ной резьбой в верхней части корпуса, подвесные с ушками для ввода проводов и серьгой для подвески, стенные или потолоч­ные, а также специальные.

Газоразрядные источники света имеют высокую светоотдачу, значительно превышающую светоотдачу ламп накаливания, поэтому находят все более широкое применение. Используются люминес­центные лампы низкого давления, ртутные лампы высокого давле­ния и ксеноновые безбалластные лампы. В зависимости от характе­ра излучаемого света люминесцентные лампы делят на серии ЛБ (белого света). ЛД и ЛДЦ (дневного света), ЛХБ (холодно-белого света) и ЛТБ (тепло-белого цвета). Лампы ЛБ наиболее экономич­ны и находят наибольшее применение. Однако при необходимости точного различения цветов применяют лампы ЛДЦ.

Монтаж осветительных электропроводок базируется на тех же принципах, что и монтаж воздушных линий и внутренних сетей, однако имеет ряд особенностей. Подготовка трассы осветитель­ной проводки состоит из разметки мест расположения проводов, установки щитков, выключателей, розеток, осветительной арма­туры, пускорегулируюшей аппаратуры, прокладки линий элект­ропроводки, установки ответвительных коробок, проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия и заготовительных работ — устройства гнезд, борозд и ниш, установки крепежных деталей, изолирующих опор и крепежных закладных частей, прокладки изоляционных трубок.

Разметочные работы при открытой прокладке линии для луч­шего эстетического восприятия должны согласовываться с архитектурными линиями помещения. Разметка ведется по отвесу и уровню с симметричной расстановкой креплений и изолирую­щих опор. Скрытые проводки не видны и прокладываются при горизонтальной проводке с незначительным уклоном к коробкам. При разметке пользуются измерительными рулетками, разметоч­ными шаблонами, разметочным шестом длиной 2,5...3 м с ме­таллическим острием, шнурком и отвесом для нанесения гори­зонтальных и вертикальных линий разметки на стенах и потолках.

Крепление скобок для монтажа проводов, выключателей, ро­зеток, ответвительных коробок и других деталей можно выпол­нять при помощи дюбелей различного типа, которые устанавли­ваются в отверстия, просверливаемые электродрелями, имеющи­ми сверла с наконечниками из твердых сплавов. Сравнительно легкие детали могут приклеиваться к несущим поверхностям. При выборе типа проводки предпочтение отдается скрытой, затем идет тросовая проводка; открытая проводка стоит на после­днем месте.

Скрытые проводки в большинстве случаев выполняют­ся в резиновых трубках. Трубки прокладываются по стенам и пе­регородкам, подлежащим последующему покрытию мокрой шту­катуркой или затирке, в каналах и пустотах железобетонных плит и панелей или в зазорах между плитами. При прокладке по стенам трубки могут приклеиваться алебастром, если затем (после оштукатурки или затирки) они покрываются слоем толщиной не ме­нее 5 мм. В противном случае для них прокладываются специаль­ные борозды

Соединение и ответвление проводов осуществляется также, как при монтаже внутренних электрических сетей (см. § 2.2). Скрытая проводка в резиновых трубках должна обеспечивать возможность замены проводов в процессе эксплуатации.

Тросовые осветительные проводки наиболее про­сты при монтаже. Заготовка всех их частей может осуществляться централизованно на механизированных технологических линиях в монтажно-заготовительных мастерских. Монтаж таких проводок тре­бует малых трудозатрат, и они должны применяться везде, где это допустимо по условиям технологической среды и высоте помеще­ния. Тросовая проводка выполняется тросовым проводом APT (или АРТ-1), у которого в общей оболочке с токоведущими жилами заключен несущий стальной трос, или кабелями АВРГ, АВВГ, АНРГ и проводом АТПРФ, подвешиваемыми с помощью зажимов или клип к несущему стальному тросу. Если провода или кабели крепятся к несущему тросу, то такая проводка называется струнной.

Обычно в качестве несущего троса применяются стальной оцин­кованный канат диаметром 4,6...6,8 мм, стальная оцинкованная проволока диаметром 5... 10 мм или стальная горячекатаная про­волока (катанка) диаметром 5...8 мм. Проволока, применяемая в качестве несущего троса, должна окрашиваться антикоррозион­ной краской. Крепление кабелей и провода к тросу должно произ­водиться через каждые 0,5 м. Ответвления к светильникам и со­единение проводов выполняются в соединительных коробках, укрепляемых на тросе. Осветительная арматура присоединяется к проводке гибким медным проводом и подвешивается к тросу.

Крепление несущего троса к конструкции здания выполняется с помощью анкеров, крюков, натяжных муфт (талрепов) и дру­гих устройств. Натяжение троса допускается производить с усили­ем, не превышающим 0,7 разрывного усилия троса. Стрела прове­са для 6-метрового пролета между промежуточными крепления­ми должна быть в пределах 100... 150 мм, а для пролета 12-метрового в пределах 200...250 мм. Все металлические части тросовой про­водки, включая несущий трос, должны быть заземлены отдель­ной жилой кабеля иди провода. Использование в качестве зазем­ляющего проводника несущего троса не допускается.

Открытые электропроводки на изоляторах применя­ются для освещения временных сооружений, для питания элект­родвигателей строительных механизмов, а также для освещения отдельных малоответственных зданий. Изоляторы закрепляют на крюках, якорях и штырях, на которые предварительно наматыва­ют паклю, пропитанную суриком. К каменным стенам скобы с изоляторами удобно крепить пристрелкой дюбелями из монтаж­ного пистолета. К металлическим конструкциям скобы с изолято­рами крепятся сваркой или на болтах. Первоначально устанавли­ваются изоляторы на концах линии, затем между конечными опо­рами натягивается шнур, и по нему устанавливают промежуточные опоры. При прокладке на промежуточных изоляторах провода кре­пятся на шейках изоляторов или в прорезях их головок.

Легкие установочные изделия (массой до 200 г), имеющие опор­ную поверхность не менее 4 см², могут быть приклеены к ровной поверхности стен или потолков клеем БМК-5 (см. § 2.2).

Для соединения проводов между собой и с соответствующими устройствами требуется специальное исполнение концов жил оконцевание алюминиевых и медных жил проводов и кабелей при сечениях жил от 2,5 до 10 мм- включительно выполняется изгибом проводника круглогубцами в кольцо и присоединением к внешнему устройству винтом. Оконцевание алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм² следует выполнять опрессовкой с приме­нением трубчатых наконечников. Оконцевание жил опрессовкой обеспечивает стабильный надежный контакт и требует минималь­ных трудозатрат по сравнению с другими способами оконцевания.

Оконцевание многопроволочных медных жид сечением 1,0...2,5 мм² выполняется в кольцевых медных наконечниках (пи­стонах), закрепляемых опрессовкой. При сечениях от 4 ло 240 мм² их соединение выполняется опрессовкой с применением медных наконечников. Соединение алюминиевых жил сечением от 2,5 до 10 мм² следует выполнять опрессовкой с применением гильз типа ГАО либо электросваркой контактным разогревом при помощи угольного электрода или в клещах. Соединение алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм² рекомендуется выполнять также опрес­совкой с применением гильз или пайкой припоем ЦО-12 и ЦО-15. Соединение медных жил сечением до 10 мм² рекомендуется вы­полнять пайкой с применением скрутки, а сечением 16... 240 мм²— опрессовкой или пайкой в гильзах.

Ответвление алюминиевых жил сечением от 2,5 до 10 мм² сле­дует выполнять электросваркой контактным разогревом при по­мощи угольного электрода или в клещах, а также опрессовкой с применением гильз типа ГАО. Ответвление жил при суммарном сечении свариваемых жил 35...240 мм² может выполняться элек­тросваркой сплавлением их в общий монолитный стержень. От­ветвление медных жил производится при сечении до 10 мм² пай­кой с применением скрутки, а при сечении 16... 185 мм² — пай­кой в гильзах. Ответвление медных и алюминиевых проводов от неразрезных магистралей можно выполнять сжимами в карболитовых разъемных корпусах, которые наряду с соединением про­водов обеспечивают изоляцию места соединения.

Кроме проводов и светильников осветительная проводка обыч­но содержит распределительные щитки, выключатели и розетки. Во всех помещениях без повышенной опасности применяются нор­мальные выключатели и осветительные розетки, в пожароопас­ных и взрывоопасных помещениях, а также вне зданий — герме­тичные. Нормальные выключатели и электрические розетки уста­навливаются на деревянных подрозетках диаметром 60...70 мм и толщиной не менее 10 мм, а при скрытой проводке — в металли­ческих или пластмассовых коробках. Герметичные выключатели и электрические розетки крепятся непосредственно к стене или на роликах. Герметичные выключатели без сальниковых уплотнений устанавливаются так, чтобы отверстие для ввода проводов было обращено вниз. Отверстие должно быть снабжено изолирующей втулкой. Выключатели устанавливаются на высоте 1,5... 1,7 м от пола, розетки — на высоте 0,8... 1,2 м. Распределительные щитки обычно выполняются встроенными в стену, но иногда и в виде навесных ящиков. Все они изготовля­ются в защищенном исполнении и укомплектованы пакетным трехполюсным выключателем на вводе и автоматическими выключателями или плавкими вставками на выходе для включения и защиты отходящих групповых линий. При монтаже навесных ос­ветительных щитков на колоннах их крепят на специальных кон­струкциях с помощью болтов; при монтаже на стенах щитки крепят пристреливанием дюбель-винта ми или на предварительно уста­новленных конструкциях болтами. При монтаже щитков и присоединении отходящих проводов расстояние между неизолирован­ными находящимися под напряжением проводами и ошиновкой щитка и металлическими нетоковедущими частями должно быть не менее 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху. Все вводы и выводы в щитках должны быть уплотнены.

 

10. Монтаж заземляющих устройств

Защитное заземление представляет собой преднамеренное со­единение с землей металлических частей электрической установ­ки, нормально не находящихся под напряжением, но могущих оказаться под таковым из-за повреждения изоляции сети или электроприёмников. Защитное заземление является основным спосо­бом, предотвращающим поражение людей электрическим током при прикосновении к корпусам электрооборудования при пробое его изоляции.

Заземление осуществляется с помощью металлических элект­родов, соединяющих корпуса электрооборудования с землей че­рез заземляющие проводники. Такие электроды называются заземлителями, а совокупность заземлителей и заземляющих про­водников называется заземлительным устройством (рис. 10-11).

 

 

Рис. 10. Устройство заземления: а— в грунте, не требующем специальной обработки; 6— в грунте, требующем искусственного повышения проводимости; в— соединение заземлителей с поло­совой сталью; г— устройство перемычки: дприсоединение стальной полосы к трубе на хомуте; е, ж— на стыке двух балок сваркой и болтами соответственно

 

Рис. 11. Прокладка заземляющих проводников: / — в сырых помещениях, а также на основаниях, не позволяющих крепление с помощью дюбелей (крепление проводников плоского (а)и крутого (и)сече­ния); // — способы прохода через стены и обхода проемов (/ — цемент; 2— дю­бель; J— полоса заземления; 4— труба)

В установках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтра­лью трансформаторов применяется система зануления, т.е. соединение металлических корпусов электроприемников с заземленной нейтралью при помощи защитных проводников достаточно малого сопротивления. При таком соединении защитных провод­ников замыкание токоведущих частей на корпуса электроприем­ников приводит к короткому замыканию, вызывающему отклю­чение аварийного участка защитной аппаратурой (предохраните­лем, автоматическим выключателем). Применение заземления корпусов электроприемников без их зануления в таких установках запрещается. В установках с изолированной нейтралью применение зануления не допускается.

Магистрали заземления прокладываются горизонтально или вер­тикально и выполняются из полосовой стали. На бетонных или кир­пичных стенах заземляющие полосы крепятся непосредственно к стене («на плоскость») дюбелями с помощью строительно-монтаж­ного пистолета. В сырых помещениях с едкими парами полосы сле­дует крепить на опорах на расстоянии не менее 10 мм от стен, креп­ление магистрали выполняется через каждые 1,5 м. Положение прокладываемых заземляющих полос выверяется при помощи уровня и отвеса. Соединение полос магистралей заземления между собой и с ответвлениями от них выполняется сваркой внахлестку. Длина нахлеста должна быть не менее двойной ши­рины полосы и не менее шестикратного диаметра при круглом сечении. Проходы заземляющих полос через стены выполняются в заложенных в стенах отрезках стальных труб или в открытых отверстиях. В местах пересечения каналов, а также местах пере­мещения тяжелых грузов заземляющие проводники должны быть защищены с помощью труб от возможных механических повреж­дений.

Последовательное заземление двух или нескольких электричес­ких аппаратов или электроприемников не допускается. Между креп­лениями заземляющих проводников на прямых участках должно сохраняться расстояние 600... 1000 мм, на поворотах от вершин углов — 100 мм, от мест ответвлений — 100 мм, от нижней по­верхности съемных перекрытий каналов — не менее 50 мм, от уровня пола помещения — 400...600 мм.

Способ присоединения заземляющих проводников к отдель­ным видам электрического и электромеханического оборудо­вания выбирается в зависимости от основания, на котором оно крепится, и конструкции заземляющего контакта (рис. 12). При установке оборудования на металлических конструкциях заземляющие проводники присоединяются сваркой к конструкци­ям, а поверхности его соприкосновения с конструкциями зачи­щаются и покрываются тонким слоем вазелина. Ответвления от магистралей заземления к электрическим двигателям проклады­ваются в полу отдельно для каждого двигателя. В осветительных сетях с заземленной нейтралью при использовании нулевого про­вода для защитного зануления не допускается установка на нуле­вом проводе рубильников, предохранителей и выключателей (за исключением случаев, когда защитный проводник отключается вместе с фазным).

Рис.12. Присоединение заземляющих проводников к корпусам аппара­тов и к металлическим конструкциям (а —опорных.изоляторов при их установке на бетонном или кирпичном основании: бопорных изоля­торов при их установке на металлических конструкциях; в —бетонных реакторов; г— электродвигателей)" 1— заземляющий проводник; 2— фланец изолятора; 3— металлическая конст­рукция; 4— магистраль заземления; 5— заземляющий болт

При использовании в качестве заземляющих (зануляющих) проводников стальных труб, последние должны соединяться между собой муфтами с контргайками. Для заземления или зануления светильников аварийного освещения, питаемых в аварийном ре­жиме или постоянно от сети постоянного тока, прокладывается отдельный провод, присоединенный к общей сети заземления или к нулевым проводам рабочего освещения.

Наружный контур заземления представляет собой систему заг­лубленных вертикально в грунт электродов, соединенных между собой системой продольных и поперечных полос. Его монтаж на­чинается с разметки и устройства траншеи глубиной 0,8 м, при­чем расстояние от стен зданий до центра траншеи должно быть не менее 2...2,5 м.

После устройства траншеи производится заглубление электро­дов в грунт. В качестве электродов обычно используются стальные стержни диаметром 10... 16 мм и длиной 5 м или стальной уголок с толщиной полки не менее 4 мм и длиной 2,5...3 м. Электроды забиваются вертикально в дно траншеи так, чтобы их верхние концы выступали на 200 мм. Соединение электродов между собой осуществляется полосовой сталью толщиной не менее 4 мм и вы­полняется электросваркой внахлестку, а соединение полос с элек­тродами — приваркой с двух сторон. Качество сварных соедине­ний проверяется осмотром, а прочность — ударом молотка мас­сой I кг. После проверки соединения траншея засыпается землей без камней и строительного мусора и утрамбовывается.