Линейная усадка размеров отливок

Линейная усадка в размеров отливки зависит от номинальных размеров, в некоторых случаях бывает отрицательной. Вызвано это неравномерностью

Определение зазоров

Таблица3.9

	Высота знака H=(a+b)/2 H=D/2	Зазор S1при длине рабочей части стержня (L),мм
		До50	Св50до100	Св100до160	Св160до250	Св250до400
	До50	0,3	0,4	0,5	0,6
	Св50до100	0,4	0,4 0,5	0.6	0,6
	Св100до160	0,5	0,6	0,7
	Св160до250	0,5	0,6	0,7	0,8
	Св250до400	0,6	0,6	0,7	0,8
(S2)	(0,3)	(0,4)	(0,5)	(0,6)

 

Определение параметров фиксатора

Таблица 3.10

№ п/п	Диаметр стержня,D, мм	Параметры фиксатора
Радиусы на поверхностях	Уклоны	Зазоры	натяг	Размер в размер
Вогнутых R2	Выпуклых, R 1	a	b		U	V	X	Y
	До 50								0…-0,2	0,2…+0,1
	Св 50								0…-0,2	0,2…+0,1

Выбор таблицы определения зазоров осуществляется с учетом точности модельного комплекта по ГОСТ 3212-93 с учетом таблицы 3.13.

 

Определение параметров охранных устройств

Таблица 3.11

№	Диаметр знака D,мм	Расположение стержня параллельно плоскости разъема	Расположение стержня перпендикулярно плоскости разъема
g	t	r	o	u	e	f	r1	c
	Св 50 до100		0,7		1/3 от длины знака	мм				1/3 D
	Св100 до250		1,2
	Св 250 до400		1,5

 

Определение диаметра штыревого фиксатора

Таблица 3.12

№	Диаметр штыревого фиксатора(D), мм, при массе отливки (кг)
До1	Св1 До3	Св3 До9	Св9 До15	Св15 До18	Св18 до21	Св21 до24	Св24до 27	Св27до 30

 

Высота удерживающего штыревого фиксатора Н составляет от 1.0 до 1,5D (диаметра знака стержня), высота установочного знака составляет Н₁=0,5D.

 

Выбор номера таблицы для определения зазоров

Таблица 3.13

КРо Класс размерной точности	МК Класс точности модельного комплекта	Металлическая оснастка № табл. для зазоров
		3.7
7т
		3.8
9т		3.9

 

предусадочного расширения размеров отливки, вызванное расширением сухой корки смеси [ ].

Поэтому следует различать понятие линейной усадки сплава и усадки отливки, поскольку линейная усадка отливки является результатом взаимодействия песчано формы и сплава. Неправильный учет этого приводит к систематическим погрешностям и увеличению массы отливки, рис.3.8.

На графиках нанесены кривые действительной усадки для чугунных отливок, изготавливаемых на АФЛ ДИСАМАТИК с вертикальной плоскостью разъема. Также на график нанесена часто применяемая усадка, например, для серого чугуна 1%.

 

 

Рис.3.8. Зависимости действительной усадки от номинальных размеров отливок «гильза цилиндров» с АФЛ ДИСАМАТИК2013

1. Размеры, образованные одной частью формы (внешние); 2. Размеры, образованные двумя частями формы,пересекающих или выходящих на плоскость разъема; 3- величина систематической погрешности при использовании линейной усадки 1% для серого чугуна в моделях.

 

Следует отметить, что размеры отливок, изготавливаемых в безопочной формовке после охлаждения, расположенные перпендикулярно плоскости разъема уменьшаются, а параллельно плоскости разъема увеличиваются относительно чертежных. Увеличение размеров в плоскости разъема происходит за счет предусадочного расширения и отсутствия опоки, а уменьшение размеров, пересекающих плоскость разъема - за счет усилий, действующих на форму при сборки стопки. В табл. 3.14 представлены результаты обработки замеров и взвешивания отливок с АФЛ ДИСАМАТИС 2013[ ]

Результаты замеров и взвешивания отливок с АФЛ ДИСАМАТИК

Таблица 3.14

Раз- мер	Вид раз- мера	АФЛ ДИСАМА ТИК	Nо мм	М,мм при усадке 1%	Размеры, мм	∆ мм	e% дейст вительная	Масса кг
Х	3S
Х,кг	3S
D1	ВР2			139,4	139,0	1,71	1,0	0,29	9.1.	0,291
D3	ВР2			139,4	138,5	0,84	0,5	0,64
L	ВР1		194,5	196,4	196,5	1,14	2,0	-0,05

Nо - номинальный размер отливки; М - размер модели; Х - среднее арифметическое размера(массы) отливки; ∆ - систематическое отклонение размера; ε - относительная действительная литейная усадка.

 

Перевод абсолютных значений массы в относительные выполняем по формуле К= (6S/Х)*100%= (0,582/9,1)*100% =6,36%

По ГОСТ26645-85 это соответствует классу точности массы КМ 8