Национальная металлургическая академия Украины. Проанализированы требования к диоксиду циркония

Проанализированы требования к диоксиду циркония. Показано, что он может производится в виде 4 марок технического диоксида циркония (ЦрО-1, ЦрО-К, ЦрО-Б, ЦрО-Э) и 4 марок чистого ZrO₂ – "ХЧ", "Ч", ЦрО-Н1, ЦрО-Н2. Так же диоксид циркония может производится стабилизированным оксидом иттрия.

выполнен анализ сырья для производства диоксида циркония. Установлено, что в Украине исходным сырьем для производства диоксида циркония являются руды Малышевского месторождения, из которых получают три основных концентрата: ильменитовый, рутиловый, цирконовый и два попутных - дистен-силлиманитовый и ставролитовый.

Изучены теоретические и технологические основы получения диоксида циркония и предложены мероприятия по улучшению технологии его производства, в том числе и установка автоматизированных фильтр – прессов с горизонтальными камерами (ФПАКМ). Показано, что основными преимуществами этих фильтр – прессов, кроме их полной автоматизации, являются развитая поверхность фильтрования, возможность при помощи диафрагмы регулировать толщину и влажность осадка и хорошие условия для регенерации ткани в процессе работы фильтра. Выполнен расчет необходимых характеристик ФПАКМ для обеспечения нормальной работы цеха по производству диоксида циркония по гидроксидной схеме.

Выполнен расчет материального баланса производства диоксида циркония по усовершенствованной гидроксидной схеме. Установлено, что на производство 1 тонны диоксида циркония необходимо 2,5 т основного сульфата циркония, 12,5 т технической воды, 2,5 т обессоленной воды, 3,872 т аммиачной воды, 100 кг соляной кислоты, 42,9 кг раствора полиакриламида и 58 кг сульфата титанила аммония.

Изучены возможные виды брака при производстве диоксида циркония и предложены методы их устранения.

РОЗРОБКА АЛЬТЕРНАТИВНИХ ШЛЯХІВ УДОСКАНАЛЕННЯ АЛЮМІНІЄВИХ ЕЛЕКТРОЛІЗЕРІВ З САМООБПАЛЮВАЛЬНИМИ АНОДАМИ

Дейнеко А.О., керівник проф. Трегубенко Г.М.

Національна металургійна академія України

Виконаний аналіз сучасної технології електролітичного алюмінію. Визначені основні оптимальні технологічні параметри електролізу. Детально вивчені типи алюмінієвих електролізерів. На підставі аналізу літературних даних по поліпшенню електролізерів типу ВТ, теоретичних і експериментальних досліджень процесу отримання електролітичного алюмінію запропоновано досить просте рішення по значному збільшенню потужності електролізеру типу БТ за рахунок підключення струму до алюмінієвого кожуха за допомогою мідних шунтів. На підставі теоретичних і експериментальних досліджень встановлені параметри додаткового комплексного підведення потужності на вдосконалений електролізер типу БТ. Визначено, що кількість додаткових мідних шунтів для підведення струму складає 4 штуки, що дозволяє їх розподілити симетрично по периметру верхньої частки анодного кожуха.

Для того, щоб визначити доцільність запропонованого рішення, виконаний розрахунок алюмінієвого електролізера типу БТ із змішаним струмопідводом, у том разі складений матеріальний, електричний и тепловий баланси. Встановлено, що спільна напруга на ванні складає 4,71В, в цьому числі гріюче 4,41В та прихід тепла від проходження електричного струму складає 79,3%, а від згорання вугільного анода - 20,7%. Це є типовими значеннями для електролізерів з самообпалюваними анодами, і дозволяє зробити висновок про нормальне функціонування передбачуваного електролізеру. Визначено, що використання вдосконаленого електролізеру типу БТ із змішаним струмопідводом дозволяє збільшити його продуктивність в 1,4 разу, довівши її до рівня електролізеру типу ВТ.

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ И ПЕРСПЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА С ЦЕЛЬЮ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА