В настоящем приложении приведены номенклатура и регламентированный (типовой) объем работ при капитальном ремонте оборудования ТЭС с поперечными связями *), ГЭС, выполняемых в сроки, предусмотренные нормами простоя в плановых ремонтах, согласно приложению 10 Правил.
________________
*) Номенклатура и объем работ по капитальному ремонту оборудования энергоблоков приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта оборудования для энергоблоков.
1. Номенклатура и регламентированный объем работ по капитальному ремонту котла **)
_____________
**) Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте котлов паропроизводительностью 320 – 500 т/ч устанавливаются по нормативам планово-предупредительного ремонта котлов энергоблоков 150 – 200 МВт.
1.1. Подготовительные работы
Расстановка такелажного оборудования;
Доставка материалов и запчастей на ремонтную площадку;
Расшлаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления;
Очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов;
Установка лесов, подмостей, люлек и ограждений;
Гидравлическое испытание котла с последующей, при необходимости, консервацией поверхностей нагрева против коррозии;
Наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов;
Проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях;
Проверка плотности топок, газоходов и пылесистем, золоуловителей.
1.2. Поверхность нагрева котла
Контроль технического состояния труб поверхностей нагрева (осмотр, измерение толщины стенки и диаметра, вырезка образцов);
Правка (рихтовка) труб * (до 2,5% общего числа) поверхности нагрева с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования;
_________________
*) здесь и далее под трубой подразумевается участок трубы, проходящий в плоскости одной топочной стены, или участок трубы, ограниченный коллектором и первым двойным отводом или двумя отводами
Замена дефектных участков труб кипятительного пучка котлов низкого и среднего давления (до 1% общего числа);
Замена дефектных участков труб топочной камеры котлов с давлением: до 100 кгс/см2 - до 10% общего числа труб; свыше 100 кгс/см2 до 200 кгс/см2 – до 5% общего числа труб; свыше 200 кгс/см2 - до 2,5% общего числа труб;
Замена дефектных участков труб переходной зоны прямоточных котлов (до 2,5% общего числа);
Восстановление креплений труб (до 5% общего числа);
Восстановление ошиповки (до 5% общего числа шипов) пода или холодной воронки;
Восстановление обгоревших шипов на экранных трубах в зоне зажигательного пояса котла (до 10% общего числа шипов);
Ремонт или замена устройств для защиты труб от пылевого и золового износа;
Осмотр вальцовочных соединений с барабанами и коллекторами (с внутренней и, в доступных местах, с наружной стороны);
Устранение неплотностей вальцовочных соединений без замены труб;
Осмотр, очистка и ремонт лючковых затворов и зеркал лючковых отверстий коллекторов (камер) с фрезеровкой до 15% общего числа;
Контроль по графику состояния металла и сварных соединений трубных систем котла, барабанов, коллекторов (камер) и трубопроводов в соответствии с действующими инструкциями, руководствами и противоаварийными циркулярами;
Контроль деформации коллекторов и состояния необогреваемых труб в соответствии с графиком;
Контроль по графику состояния угловых сварных швов;
Проверка дефектных сварных соединений;
Проверка и настройка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов в пределах котла.
1.3. Барабаны котла
Внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств;
Контроль технического состояния обечаек, днищ, клепаных и сварных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер;
Контроль технического состояния трубных решеток и стенок отверстий спускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов;
Проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателей температурных расширений;
Осмотр и ремонт зеркал лазов.
1.4. Сепарационные устройства
Осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств с разборкой в объеме, предусмотренном графиком;
Контроль технического состояния и ремонт выносных сепарационных устройств;
Контроль и переварка дефектных швов;
Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;
1.5. Пароперегреватели
Контроль технического состояния труб с проверкой на золовой износ и измерением остаточной деформации, вырезка контрольных образцов;
Промывка труб;
Рихтовка змеевиков, осмотр стыков, замена дефектных труб (до 2,5% общего числа) и деталей дистанционирования;
Восстановление отглушенных змеевиков (до 2,5% общего числа);
Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа;
Контроль деформации коллекторов и перепускных труб;
Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предметов (продувка, прокатка шарами) в случае возможности попадания предметов в змеевики;
Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб;
Осмотр и ремонт опорной системы.
1.6. Регуляторы перегрева пара
Проверка технического состояния;
Контроль деформации коллекторов и перепускных труб;
Контроль сварных швов;
Проверка и ремонт опорной системы.
1.7. Паропроводы котла
Проверка технического состояния паропроводов в пределах котла;
Вырезка контрольных участков труб, работающих при температуре 475°С и выше, установка вставок;
Контроль сварных швов и деформации труб;
Проверка технического состояния фланцевых соединений и крепежных деталей, замена шпилек, отработавших ресурс;
Переварка дефектных стыков (до 10 стыков);
Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;
Осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара.
1.8. Гарнитура котла
Проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов;
Проверка и ремонт деталей охлаждения опорных конструкций конвективных поверхностей нагрева;
Проверка и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств;
Проверка плотности обшивки котла, ремонт и восстановление после выполнения ремонтных работ.
1.9. Топочные устройства
Проверка и ремонт основных и вспомогательных горелок (за исключением реконструкции горелок);
Проверка и ремонт газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10% брони пылепроводов;
Проверка и ремонт мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах форсунок;
Замена до 20% паромазутопроводов;
Проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бимсов (без замены опорных рам решеток);
Устранение присосов.
1.10. Обшивка
Ремонт или замена обшивки (до 10% общей площади).
1.11. Обмуровка
Ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла) до 15% общего объема, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллекторов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) между элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры.
1.12. Экономайзер
Замена змеевиков (до 5% общего числа);
Контроль технического состояния питательных трубопроводов;
Контроль технического состояния змеевиков;
Вырезка контрольных участков из труб змеевиков;
Рихтовка змеевиков с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования (до 2,5% общего числа);
Восстановление заглушенных змеевиков;
Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа;
Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб;
Проверка состояния и ремонт опорной системы;
Устранение присосов.
1.13. Трубчатые воздухоподогреватели
Очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей;
Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов.
1.14. Газовоздухопроводы
Очистка от золы;
Проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор;
Ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменой изношенных участков (до 5% общей массы);
Замена компенсаторов (до 10% общего числа)
1.15. Калориферная установка
Проверка и ремонт калориферов с заменой секций (до 20% общего количества);
Проверка, ремонт или замена арматуры.
1.16. Тепловая изоляция
Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема), в том числе: главного паропровода, трубопроводов ГПП, ХПП, труб водоопускной системы, коллекторов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов регулирования температуры острого пара, газовоздухопроводов, трубопроводов дренажа и впрыска, калориферной установки.
1.17. Каркас, лестницы и площадки
Проверка и ремонт элементов каркаса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций);
Проверка и ремонт лестниц и площадок, включая демонтаж и установку элементов, снятых для выполнения ремонтных работ;
Проверка состояния фундамента котла;
Окраска металлоконструкций;
Восстановление корпусных связей каркаса в районе горелок.
1.18. Заключительные работы
Кислотная промывка (продолжительностью не более 2 дней);
Гидравлическое испытание котла;
Снятие лесов, подмостей и люлек, уборки такелажа и ремонтной оснастки;
Испытание на плотность топок, газоходов, пылесистем, золоуловителей;
Щелочение поверхностей нагрева;
Настройка предохранительных клапанов;
Уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов.
2. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте регенеративных воздухоподогревателей
Очистка и дефектация регенеративных воздухоподогревателей;
Ремонт и замена (до 50 %) элементов уплотнений регенеративных воздухоподогревателей;
Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов;
Проверка и ремонт привода ходовой части регенеративных воздухоподогревателей;
Замена набивки ротора (до 30%);
Проверка и ремонт устройств для очистки и набивки ротора и устройств пожаротушения;
Ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).
3. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте тягодутьевых машин
Проверка и ремонт вентиляторов и дымососов с заменой или ремонтом деталей ходовой части;
Проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов;
Частичная замена брони корпуса и карманов;
Устранение неплотностей и присосов;
Ремонт тепловой изоляции (до 5% монтажного объема).
4. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте мельниц и оборудования пылесистем
Проверка и ремонт бункеров, топливных рукавов, питателей топлива и пыли и шнеков;
Проверка и ремонт шаровых барабанных углеразмольных мельниц (ремонт или замена подшипников, сортировка или дополнение шаров, проверка и ремонт патрубков, приводов, системы смазки, венцовых шестерен и замена до 50% брони);
Проверка и ремонт молотковых мельниц (замена бил и билодержателей, ремонт или замена подшипников, проверка и ремонт корпуса, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена брони);
Опрессовка пылесистемы, проверка и ремонт мельничных вентиляторов с заменой рабочих колес;
Ремонт сепараторов, циклонов пыли и взрывных клапанов;
Замена брони сепараторов и циклонов;
Замена пылепроводов (до 20%);
Ремонт тепловой изоляции (до 50% монтажного объема).
5. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоудаления
Проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установок непрерывного шлакоудаления и шлакодробилок;
Проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими трубопроводами;
Замена до 25% общей массы брони золосмывных аппаратов;
Проверка и ремонт багерных и шламовых насосов, входящих в комплект ремонтируемой котельной установки;
Замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной.
6. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоулавливания
Очистка и дефектация золоулавливающих установок с оценкой износа элементов и вырезкой контрольных образцов;
Проверка и ремонт корпуса золоуловителя, газораспределительных устройств, прилегающих элементов газохода, шиберов и взрывных клапанов;
Проверка и ремонт систем осадительных и коронирующих электродов с их рихтовкой и центровкой, замена дефективных элементов электродов (до 10%);
Проверка и ремонт систем встряхивания осадительных и коронирующих электродов, систем газораспределения и бункеров с заменой дефектных элементов (до 10%);
Проверка и ремонт элементов циклонов, трубных решеток, труб Вентури, мокропрутковых решеток, рам и балок под вес электродов;
Проверка и ремонт системы орошения и удаления золы, напорных баков, гравийных фильтров, сопел орошения и форсунок;
Проверка и ремонт электрооборудования электрофильтров, в том числе: агрегатов питания, кабелей, панелей собственных нужд (ПСН), сборок релейной тепловой защиты оборудования (РТЗО), панелей распределения, систем сигнализации и контроля, контуров заземления электроприводов механизмов встряхивания электродов, изоляторов, заземляющих механизмов, освещения;
Проверка и ремонт редукторов (мотор-редукторов);
Устранение неплотностей присосов;
Наладка систем питания электрофильтров, встряхивание электродов, орошение мокрых золоуловителей с установлением оптимальных режимов работы.
7. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте турбины
7.1. Подготовительные работы
Устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонта элементов турбины;
Подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий, подготовка оснастки;
Наружный осмотр паровой турбины, проверка величины и равномерности тепловых расширений элементов паровой турбины;
Проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента турбины;
Проверочные программные испытания и испытания для определения параметров технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом.
7.2. Паровая турбина
7.2.1. Корпусные части цилиндров паровой турбины. Осмотр и дефектация:
корпусов наружных цилиндров;
сопловых аппаратов;
диафрагм и обойм;
обойм уплотнений и корпусов концевых уплотнений;
концевых и диафрагменных уплотнений;
устройства для обогрева фланцев и шпилек корпуса;
шпоночных соединений корпусов цилиндров и дистанционных болтов, доступных для дефектации (без демонтажа корпусов цилиндров);
ресиверных труб;
крепежных деталей.
7.2.2. Устранение обнаруженных дефектов (кроме устранения неплотностей вертикальных разъемов корпусов цилиндров и заварки трещин цилиндров и корпусов клапанов), в том числе:
Шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров (если необходимо, то выполнить в соответствии с РТМ 08.021.55-77);
Шабрение плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм;
Обеспечение центровки деталей проточной части и концевых уплотнений паровой турбины в соответствии с нормами;
Замена одной диафрагмы;
Обеспечение зазоров в проточной части паровой турбины в соответствии с нормами;
Контроль металла корпусов цилиндров.
7.2.3. Роторы
Осмотр и дефектация рабочих лопаток и бандажей, дисков, втулок концевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков шеек вала;
Устранение обнаруженных дефектов, в том числе:
Замена проволочных бандажей;
Шлифовка шеек и упорных дисков;
Проверка прогиба роторов;
Перелопачивание одной ступени ротора, исключая перелопачивание рабочих лопаток ступени с вильчатой посадкой;
Динамическая балансировка роторов;
Снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопаток настраиваемых ступеней;
Исправление центровки роторов по полумуфтам
7.2.4. Подшипники паровой турбины
Осмотр, дефектация и устранение обнаруженных дефектов опорных и упорных подшипников, корпусов опор, масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов (без демонтажа или подъема корпусов подшипников), в том числе:
Замена комплекта рабочих и установочных колодок упорного подшипника;
Замена двух вкладышей опорных подшипников;
Замена уплотнительных гребней масляных уплотнений;
Шабрение плоскости горизонтального разъема двух корпусов подшипников;
Ремонт подшипников уплотнения вала генератора.
7.2.5. Соединительные муфты
Осмотр и дефектация полумуфт и крепежных деталей;
Устранение обнаруженных дефектов, в том числе:
шабрение торцов полумуфт;
обработка не более 4 отверстий под соединительные болты с заменой болтов;
проверка и исправление излома осей роторов (“маятника”) при спаривании полумуфт;
проверка и исправление смещения осей роторов при спаривании полумуфт.
7.2.6. Валоповоротное устройство
осмотр и дефектация, устранение обнаруженных дефектов узлов и деталей валоповоротного устройства, в том числе: зубчатых передач, механизма включения-выключения, подшипников, замена поврежденных деталей.
7.2.7. Система регулирования
Испытания и снятие характеристик систем регулирования на остановленной турбине перед ремонтом, осмотр и проверка плотности;
Дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, в том числе:
Центробежного регулятора скорости и его привода;
Импульсного насоса, насоса регулирования или главного масляного насоса (на валу турбины);
Золотников регуляторов скорости, промежуточных и суммирующих золотников, ускорителей и электрогидропреобразователей;
Регуляторов давления пара, противодавления и отбора;
Автомата безопасности;
Золотников и беззолотниковых устройств защиты, устройств для расхолаживания и опробывания;
Сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок, включенных в систему регулирования;
Гидравлической системы (в случае автономной системы рабочей жидкости), в том числе: арматуры и трубопроводов;
Очистка гидравлической системы, залитие рабочей жидкости, проверка плотности гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов;
Очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости и установленных на них (вмонтированных) устройств;
Дефектация и ремонт узлов парораспределения, в том числе: стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоков клапанов;
Заслонок;
Распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок и регулирующих диафрагм;
Контроль металла корпусов клапанов, замена дефектных крепежных деталей;
Настройка и испытание (определение контрольных параметров, снятие характеристик) системы регулирования, в том числе:
Настройка и испытание на остановленной турбине;
Настройка и испытание на холостом ходу.
7.2.8. Масляная система
Разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры;
Устранение обнаруженных дефектов с заменой поврежденных деталей;
Очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов;
Очистка, дефектация и ремонт маслоохладителей;
Заливка масла, проверка плотности маслосистемы, устранение обнаруженных дефектов.
7.2.9. Конденсаторы
Очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора;
Устранение неплотностей, подвальцовка трубок и перенабивка сальников.
7.2.10. Эжекторы
Полная разборка, замена или ремонт поврежденных деталей;
Замена трубной системы (без замены трубок);
Осмотр, дефектация, ремонт корпуса и водяной камеры;
Установка зазоров между соплами и диффузорами;
Гидроиспытание в сборе, устранение дефектов.
7.2.11. Ремонт тепловой изоляции (до 60% монтажного объема).
7.2.12. Заключительные работы
Разборка и удаление лесов и подмостей;
Уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта;
Установка обшивки цилиндров и клапанов;
Очистка оборудования в рабочей зоне от мусора, отходов ремонта и деталей;
Снятие характеристик и настройка регулирования;
Проверка и испытание предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ;
Окраска оборудования.
8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте питательных насосов
8.1. Насосы
Разборка, замеры зазоров проточной части, дефектация деталей;
Замена рабочих колес, уплотнительных колец, защитных втулок, вала, шарикоподшипников, прокладок, сальниковой набивки и поврежденных крепежных деталей, замена внутреннего корпуса для двухкорпусных насосов;
Разборка, дефектация деталей, сборка гидромуфты;
Сборка насоса, центровка насосного агрегата.
8.2. Паровые турбины питательных насосов
Разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений, проверка биения ротора;
Дефектация и ремонт узлов и деталей, замена деталей при необходимости;
Центровка деталей проточной части;
Восстановление зазоров проточной части концевых уплотнений и вкладышей подшипников;
Ремонт ВПУ, ремонт редуктора;
Исправление центровки валопровода;
Проверка и снятие характеристик регулирования перед ремонтом;
Разборка, дефектация, ремонт или замена деталей системы регулирования и парораспределения;
Сборка турбины;
Настройка системы регулирования на остановленной и работающей турбине после ремонта.
8.3. Ремонт тепловой изоляции (до 30% монтажного объема).
9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов
Осмотр и дефектация корпуса аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора;
Гидроиспытание аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора;
Полная разборка, замена или ремонт поврежденных частей;
Замена или ремонт трубной системы;
Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
10. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте арматуры
Отсоединение, снятие, ремонт и установка привода;
Вырезка (снятие) арматуры, установка новой или отремонтированной арматуры;
Разборка, осмотр и дефектация, ремонт или замена деталей арматуры;
Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, шлифовкой с последующей притиркой;
Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, наплавкой с последующей механической обработкой и притиркой;
Гидравлическое испытание (при необходимости);
Настройка привода и проверка плавности хода;
Настройка импульсно-предохранительных устройств;
Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
11. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паропроводов высокого давления и промперегрева
Проверка деформации паропроводов и сварных соединений в соответствии с требованиями Госгортехнадзора;
Переварка дефектных сварных соединений, замена отдельных участков паропровода;
Проверка состояния фланцевых соединений, крепежных деталей, замена шпилек;
Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;
Ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).
12. Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте гидротурбин и механической части генератора
12.1. Подготовительные работы:
анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия;
выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт;
снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника;
измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. в эксплуатационных режимах;
визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектной ведомости;
установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины;
сборка, установка и испытания лесов, подмостей, ограждений, обеспечение освещения, вентиляции, электро- и пневморазвода;
маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата;
слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника.
12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера:
внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере;
проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и их устранение;
восстановление поверхностей проточной части, поврежденных кавитацией или абразивным износом (с подготовкой поверхности под наплавку) и устранение обнаруженных дефектов сварных и болтовых соединений.
Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес:
проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей;
гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса;
слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования;
вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса;
проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей;
ревизия крепежа конуса;
разборка рабочего колеса;
при полной разборке рабочего колеса турбины проведение дефектоскопического контроля всех узлов механизма разворота лопастей, устранение обнаруженных дефектов и повышенных зазоров, люфтов в парах трения, чистка внутренних полостей рабочего колеса, замена уплотнений;
проверка состояния и устранение дефектов крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса;
осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер;
осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы;
определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора; при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров.
Для радиально-осевых рабочих колес:
проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин;
ревизия и ремонт колец лабиринтных уплотнений;
устранение кавитационного и абразивного износа, проверка на наличие трещин и их устранение на элементах рабочего колеса;
при необходимости балансировка рабочего колеса.
Для капсульных гидроагрегатов:
помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся:
- проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части;
- при разборке капсульного гидроагрегата — разборка перекрытия над агрегатом; после сборки — монтаж перекрытия с герметизацией пазов; демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора.
Для ковшовых гидротурбин:
устранение износа рабочей поверхности ковшей;
ревизия и ремонт обода рабочего колеса;
ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса;
ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов (отсекателей, отклонителей);
балансировка рабочего колеса.
12.3. Закладные части гидротурбины:
проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.) и устранение дефектов. При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки;
ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб.
12.4. Направляющий аппарат:
ревизия и ремонт системы смазки направляющего кольца;
проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца или крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата;
контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкой гидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата;
отсоединение деталей механизма поворота лопаток, выпрессовка рычагов и подшипников верхней цапфы лопаток;
очистка, проверка состояния цапф и их подшипников и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок;
устранение дефектов на лопатках, верхнем и нижнем кольцах направляющего аппарата;
ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена;
при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для устранения зазоров;
ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения;
ревизия сервомотора, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту;
устранение обнаруженных дефектов;
разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств;
ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата;
ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора;
сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга.
12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата:
разборка ванн направляющих подшипников;
измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов.
Резиновые направляющие подшипники турбины:
ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины;
проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров;
проверка выставленного зазора на валу гидротурбины;
ревизия и ремонт уплотнения ванны.
Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата:
проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); при необходимости перезаливка баббита;
проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение;
проверка состояния опорных элементов сегментов;
чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров;
проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны подшипника; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец, сальниковой набивки т.п.); сборка и регулировка уплотнения.
12.6. Уплотнение вала гидротурбины:
разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала;
устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения деталей — ремонт или замена на новые);
замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства;
сборка и регулировка уплотнения.
12.7. Вал турбины и генератора:
распаривание генераторного и турбинных валов;
проверка состояния и устранение дефектов призонных болтов, фланцев валов, шеек и облицовки рубашки вала под подшипник, уплотнения и контрольных поясков.
12.8. Маслоприемник:
разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей;
проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении — замена втулок;
замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок;
установка маслоотражателя и его центровка; установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг; сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов;
проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора.
12.9. Маслонапорная установка:
слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата;
очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков;
отсоединение трубопроводов, разъединение муфт и разборка маслонасоса; устранение шабрением обнаруженных повреждений на баббитовой поверхности обоймы и винтах, замена поврежденных деталей на новые; сборка маслонасоса, замена уплотнительных элементов, соединение с муфтой и центровка;
демонтаж с места установки арматуры маслонапорной установки, очистка и проверка ее состояния; устранение повреждений, замена уплотнительных элементов, регулировка и установка на место;
разборка маслопроводов (напорного, сливного и подпитки от маслохозяйства); очистка и подгонка фланцев; замена дефектных крепежных деталей и уплотнительных элементов;
поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка уставок.
12.10. Подпятник:
разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор;
проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников — балансиров;
проверка состояния опорных деталей подпятника и устранение дефектов;
проверка состояния и устранение дефектов зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника;
проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров), при необходимости перезаливка баббита;
для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов — отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру;
для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов;
для подпятников с опиранием сегментов на пружины — ревизия пружин и сортировка по жесткости;
установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем;
проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника;
проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора;
замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора;
ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне.
12.11. Маслоохладители:
демонтаж маслоохладителей, разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;
гидравлическое испытание и устранение обнаруженных повреждений;
установка маслоохладителей и опрессовка их с системой техводоснабжения.
12.12. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата:
проведение операций по проверке центровки и линии вала до разборки и после сборки гидроагрегата;
проверка и исправление центровки гидроагрегата;
замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков);
проверка соосности валов;
проверка и устранение излома во фланцевом соединении валов;
проверка неперпендикулярности генераторного вала и ее устранение;
проверка общей линии вала поворотом ротора агрегата на 360° или другими способами;
проверка и устранение уклона линии валов.
12.13. Регулятор частоты вращения:
слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики;
ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.
12.14. Турбинный затвор:
очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики, металлоконструкций, устранение дефектов (трещин, коррозионных и абразивных износов, механических повреждений уплотнений гидроцилиндров и пр.), сборка и испытания.
12.15. Вспомогательное оборудование гидроагрегата:
разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:
— клапанов срыва вакуума;
— клапанов срыва вакуума с принудительным открытием;
— устройств для впуска воздуха в зону рабочего колеса;
— системы откачки воды с крышки турбины;
— системы осушения проточной части турбины;
— клапанов опорожнения проточной части гидротурбины;
— системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора;
— лекажных агрегатов;
— холостого выпуска;
— системы централизованной смазки;
— фильтров системы технического водоснабжения;
— системы технического водоснабжения гидроагрегата;
— центробежного выключателя;
— системы торможения;
— эжектора откачки воды с крышки турбины;
— приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления;
— масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры;
— датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.
12.16. Заключительные работы:
внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;
покраска узлов гидроагрегата;
пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины;
закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части, демонтаж ремонтных затворов;
подготовка узлов и систем гидроагрегата к пробному пуску;
пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования;
измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
Примечание. Данная номенклатура и объем работ распространяются на капитальный ремонт гидроагрегатов ГАЭС (насос-турбина, генератор-двигатель).
(Измененная редакция, Изм. № 1)
13. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте турбогенератора
13.1. Подготовительные работы
Проверка газоплотности турбогенератора до его останова и вывода в ремонт;
Измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя и подвозбудителя в разных режимах работы агрегата;
Установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементов турбогенератора и вспомогательного оборудования;
Подготовка ремонтной площадки с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий;
Доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и других приспособлений.
13.2. Разборка турбогенератора и системы охлаждения
Проверка величин зазоров, вывод ротора (при необходимости).
13.3. Статор турбогенератора
Осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали, мелкий ремонт и покраска активной стали статора;
Проверка подвески, плотности заклиновки пазов статора (при выведенном роторе) и частичная переклиновка (до 10% пазов);
Осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек, мелкий ремонт и покраска лобовых частей;
Проверка газоплотности концевых выводов опрессовкой;
Устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на 5% стержней;
Проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата и устранение дефектов, проверка вентиляционных каналов обмотки статора на продуваемость (турбогенераторы типа ТГВ);
Проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типа ТГВ на замыкание трубка-трубка, трубка-медь;
Проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов и ячейки турбогенератора.
13.4. Ротор турбогенератора
Проверка газоплотности ротора, устранение утечек;
Проверка вентиляционных каналов обмотки ротора на продуваемость, проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата;
Проверка бандажных и центрирующих колец на отсутствие трещин;
Проверка плотности клиновки ротора;
Осмотр в допустимых местах крепления и контакта токоподводов и проверка состояния болтов токоподводов, проверка целости пластин, наружной изоляции токоподводов и крепежных деталей;
Проточка и шлифовка контактных колец ротора;
Проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин;
Проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточного аппарата, его узлов и деталей;
Проточка (при необходимости) и шлифовка упорных дисков ротора под уплотнения вала;
Осмотр и ремонт вентиляторов.
13.5. Высокочастотный индукторный генератор
Чистка и покраска обмотки;
Сборка и проверка монтажных зазоров.
13.6. Общие работы по турбогенератору
Проверка и ремонт системы возбуждения;
Проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах турбогенераторов, проверка и ремонт изоляции подшипников;
Проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;
Очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и газоохладителей, воздушных фильтров и камер, проверка влагоосушителей;
Проверка и ремонт газового хозяйства;
Проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора;
Проверка и ремонт устройств противопожарной защиты;
Проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратуры водородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АГП;
Проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;
Профилактические испытания и измерения.
13.7. Сборка турбогенератора
проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранение утечек;
заполнение корпуса турбогенератора водородом.
13.8. Заключительные работы
сдача турбогенератора под нагрузкой.
14. Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте гидрогенератора
14.1. Подготовительные работы:
анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации;
визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей;
составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрации подшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы;
подготовка ремонтной площадки для установки узлов гидрогенератора.
14.2. Разборка гидрогенератора:
разборка гидрогенератора, возбудителя и системы охлаждения и вентиляции, проверка воздушных и других зазоров, составление карт измерений.
14.3. Статор гидрогенератора;
снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора;
осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки;
замена дефектной обмотки;
проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотности прессовки, плотности крепления на стыках, а также отсутствия контактной коррозии, подпрессовка активной стали статора, ремонт и окраска;
проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята и ее ремонт;
восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора и несущих крестовин;
чистка от загрязнений обмотки статора;
проверка крепления корпуса статора к фундаменту.
14.4. Ротор гидрогенератора:
проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов;
ревизия и ремонт вентиляторов;
проверка и восстановление плотности посадки обода на спицах ротора, определение и исправление формы ротора;
проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки;
проверка стяжки активной стали ротора;
осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами (проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.);
проточка и шлифовка контактных колец;
проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировка натяжения пружин.
14.5. Углоизмерительный генератор:
разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.
14.6. Регуляторный генератор:
проверка намагниченности полюсов;
разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка.
14.7. Вспомогательный генератор:
разборка вспомогательного генератора;
осмотр обмотки статора, крепления лобовых частей, сборных шин и выводов;
проверка крепления прессовки активной стали статора и отсутствия контактной коррозии;
окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов;
проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений;
осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов;
проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора;
проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин;
сборка генератора и измерение монтажных зазоров.
14.8. Общие работы по гидрогенератору:
проверка и ремонт системы возбуждения;
осмотр контактов и изоляции, проверка и регулировка работы АГП;
очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и запорной арматуры;
проверка и ремонт устройств системы пожаротушения;
проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля;
проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;
проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника;
пооперационные испытания и измерения.
14.9. Тиристорный возбудитель;
осмотр и чистка элементов возбудителя;
проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения;
ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования;
осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры;
промывка, чистка и опрессовка охлаждения;
проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.
14.10. Сборка гидрогенератора:
составление карт измерений (формуляров).
14.11. Заключительные работы:
сушка обмотки статора гидрогенератора;
сдача гидрогенератора под нагрузкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
15. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте синхронного компенсатора.
15.1. Подготовительные работы
измерение вибрации подшипников синхронного компенсатора и возбудителя в разных режимах работы;
установка лесов и подмостей. Установка временного помещения вокруг синхронного компенсатора при выполнении ремонта в зимнее время и для защиты от осадков;
проверка газоплотности синхронного компенсатора до его останова и вывода в ремонт;
разборка синхронного компенсатора, соединительных муфт между синхронным компенсатором, разгонным двигателем и возбудителем, а также разборка системы охлаждения, измерение зазоров, вывод ротора (при необходимости).
15.2. Статор синхронного компенсатора
осмотр и проверка состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали;
проверка плотности клиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки, мелкий ремонт, покрытие лаком или эмалями лобовых частей обмотки и активной стали статора.
15.3. Ротор синхронного компенсатора
проверка в доступных местах крепления и контактов токопроводов, целости резьбы болтов токопроводов, пластин и изоляции токопроводов;
проверка крепления полюсов, обмотки полюсов и межполюсных соединений;
проверка целости демпферной обмотки роторов синхронных компенсаторов, контактных поверхностей и крепления межполюсных соединений демпферной обмотки;
проточка и шлифовка контактных колец;
проверка состояния щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин.
15.4. Общие работы по синхронному компенсатору
проверка системы ионного возбуждения;
поверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах синхронного компенсатора, проверка и ремонт изоляции подшипников;
проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;
очистка, промывка, опрессовка и ремонт воздухоохладителей, газоохладителей, очистка и промывка воздушных фильтров и окраска воздушных камер;
осмотр и ремонт системы водородного охлаждения, опрессовка синхронного компенсатора и устранение утечек;
проверка и ремонт противопожарной защиты;
проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств, АГП и гасительного сопротивления силовой части, аппаратуры водородного охлаждения и теплового контроля;
проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств синхронного компенсатора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;
проверка и ремонт разгонного двигателя;
проверка и ремонт оборудования, шин выводов и ячейки синхронного компенсатора;
профилактические испытания и измерения.
15.5. Сборка синхронного компенсатора
проверка в оборе синхронного компенсатора на газоплотность и устранение утечек;
измерение вибрации подшипников;
заполнение корпуса синхронного компенсатора водородом.
15.6. Заключительные работы.
сдача синхронного компенсатора под нагрузкой.
16. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте трансформаторов
демонтаж трансформатора и транспортировка его на ремонтную площадку;
прогрев трансформатора на ремонтной площадке перед раскрытием активной части;
вскрытие активной части трансформатора;
осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановление изоляции доступных стяжных устройств и их подтяжка, проверка заземления;
осмотр и очистка обмоток и отводов, мелкий ремонт ярмовой изоляции и изоляции отводов, подпрессовка обмоток, проверка доступных паек, ремонт несущей конструкции отводов обмоток.
Примечание. У трансформаторов класса напряжения 15 кВ и выше, имеющих наружные барьеры на активной части, обязательно снятие барьеров на момент осмотра обмоток
отбор проб масла на химанализ и хромотографию до начала работ;
осмотр, проверка и очистка переключателей ответвлений обмоток, ремонт и подтяжка контактов, проверка паек, перемычек и всех механизмов переключателя РПН;
осмотр, очистка и ремонт крышки, расширителя, арматуры, системы охлаждения, термосифонных фильтров и воздухоосушителя, замена сорбента;
осмотр, чистка, ремонт вводов, замена масла и испытание вводов перед установкой на трансформатор;
осмотр, чистка, ремонт и покраска бака;
проверка избыточным давлением герметичности маслонаполненных вводов;
испытание, очистка и, при необходимости, смена масла;
сушка изоляции обмоток активной части и трансформаторов тока, необходимость сушки определяется по результатам предварительных испытаний;
проверка защиты и измерительных приборов;
сборка трансформатора с заменой уплотнений и гидравлические испытания после ремонта;
испытания после капремонта;
доставка трансформатора до фундамента, монтаж на фундаменте;
подготовка к включению и включение трансформатора под нагрузку.
17. Номенклатура и регламентный объем работ при капитальном ремонте электродвигателей.
17.1. Машины постоянного тока.
дефектация в сборе, контрольные измерения и испытания;
демонтаж с рабочего места и транспортировка в мастерскую;
разборка машины;
очистка (мойка);
дефектация якоря обмотанного;
разборка якоря для ремонта (замены) коллектора обмотки;
ремонт вала;
обмотка якоря;
напрессовка коллектора на вал;
изготовление секций якоря;
изготовление обмоткодержателей;
укладка уравнителей;
укладка обмотки;
пайка обмотки;
наложение бандажей на обмотку якоря;
пропитка, сушка, окрашивание якорей и катушек;
испытание на механическую прочность;
дефектация якоря необмотанного;
ремонт активной части;
замена (изготовление коллектора);
токарная обработка коллектора, продораживание коллектора;
токарная обработка бандажных колец;
дефектация щеткодержателей;
дефектация магнитной системы и ремонт катушек главных и дополнительных полюсов;
дефектация и ремонт станины и подшипников щитов;
замена подшипников;
обмотка машины;
монтаж на рабочем месте;
центровка с приводным механизмом.
17.2. Асинхронные и синхронные электродвигатели (горизонтальные и вертикальные).
предремонтные испытания и измерения;
очистка (мойка)
демонтаж с рабочего места;
дефектация в сборе;
разборка (на месте установки или в мастерской).
17.2.1. Дефектация и ремонт статора.
проверка плотности заклиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки;
проверка плотности прессовки активной стали статора;
замена шнуровых бандажей обмотки, частичная или полная замена обмотки;
ремонт активной стали статора;
переклиновка обмотки статора;
покраска статора.
17.2.2. Дефектация и ремонт ротора.
проверка плотности и ремонт короткозамкнутой обмотки;
ремонт активной части;
проверка крепления полюсов, обмоток полюсов и межполюсных соединений (синхронных двигателей), покраска полюсов обмоток;
проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных колец;
демонтаж, ремонт, частичная или полная замена обмотки фазных роторов;
дефектация и замена проволочных бандажей;
проточка и шлифовка контактных колец ротора;
проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин.
17.2.3. Дефектация и ремонт подшипниковых узлов.
разборка маслованны подпятника, чистка, контроль эксцентриситета и выемка сегментов опор;
чистка маслованны, проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов и упоров сегментов;
проверка состояния опорных деталей и подпятника и устранение незначительных повреждений, проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его во втулке подпятника;
проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка их по поверочной плите;
установка сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника;
замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение;
17.2.5. Ремонт маслоохладителей, воздухоохладителей.
демонтаж маслоохладителя (воздухоохладителя), его разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;
гидравлические испытания и устранение обнаруженных повреждений;
установка маслоохладителя (воздухоохладителя) и его опрессовка с системой;
17.2.6. Сборка электродвигателей, монтаж на рабочем месте.
центровка с приводным механизмом;
испытания.
Приложение 6
Рекомендуемое
