Читання складального кресленика

З’єднання деталей

Перед виконанням цього завдання необхідно вивчити методичні вказівки

“ З’єднання деталей”/ 9 /.

Варіант свого завдання студент обирає за порядковим номером журналу групи (табл.1).

Допоміжні матеріали для виконання завдання “З’єднання деталей” надано в табл.2.

Приклад виконання цього завдання показано на рис.1.

Завдання виконується на форматі А3.

На листі необхідно накреслити:

- спрощене зображення з’єднання болтом (рис.2).

- гніздо свердлене під шпильку (рис.3).

- гніздо нарізане під шпильку (рис.4).

- шпильку (табл.2).

Довжина шпильки l₁ = b(табл.1)+S(табл.4)+H(табл.3)+k(0,3 … 0,5)d.

Одержане число округлити до найближчої стандартної довжини: 70,75,80,85,90,95,100,105,110,115,120..

 

 

 

Таблиця 1 - Варіанти завдань до теми “З¢єднання деталей” Розміри у мм
Варіанти	З¢єднання болтом	З¢єднання шпилькою
Різь, d	Товщина деталі b1	Товщина деталі b2	ГОСТ	Різь, d	Товщина деталі,b	ГОСТ
Шпилька	Гайка	Шайба
	М22х1,5			7798-70	М18		22032-76	5915-70	11371-78
	М24			М20х1,5
	М22			М18х1,5
	М24			М20х1,5
	М24х1,5			М18
	М22			М18х1,5
7	М20х1,5			М24		22034-76
	М22х1,5			М20
	М18х1,5			М22
	М24х1,5			М18
	М20			М24х2
	М22х1,5			М18
	М18х1,5			М24		22036-76
	М22х1,5			М20
	М24х1,5			М22
	М20х1,5			М22
	М24х1,5			М20
	М18			М22х1,5
	М22			М18х1,5		22038-76
	М18х1,5			М20
	М20х1,5			М18
	М22			М24х2
	М22х1,5			М24
	М20х1,5			М24
	М24			М18х1,5		22040-76
	М22х1,5			М18
	М24			М20х1,5
	М24х2			М22
	М22х1,5			М20
	М24х1,5			М18

 

Таблиця 2 - Шпильки ГОСТ 22032-22040

Розміри у мм

Номінальний діаметр різі, d	Крок різі, Р	Діаметр стержня, d	Довжина кінця, що вгвинчується, l1	d2	Довжина гайкового кінця lo
крупний	дрібний	ГОСТ 22032-76	ГОСТ 22034-76	ГОСТ 22036-76	ГОСТ 22038-76	ГОСТ 22040-76
		1,5
(18)	2,5	1,5
	2,5	1,5
(22)	2,5	1,5
(27)

Довжина кінця, що вгвинчується, l₁ 1d - ГОСТ 22032-76, 1,25d - ГОСТ 22034-76

1,6d - ГОСТ 22036-76, 2d - ГОСТ 22038-76, 2,5d - ГОСТ 22040-76

Таблиця 3 - Гайки шестигранні (нормальної точності) ГОСТ 5915-70

Розміри у мм

Номінальний діа- метр різі, d		(18)		(22)		(27)
Крок рі- зі, Р	крупний		2,5	2,5	2,5			3,5
дрібний	-	1,5	1,5	1,5
Розмір під ключ, S
Діаметр описаного кола, D	26,5	29,9	33,3		39,6	45,2	50,9	80,8
Висота, H

D₁=(0,9…0,95)S

 

Таблиця 4 - Шайби ГОСТ 11371-78. Виконання І

Розміри у мм

Номінальний діаметр рі- зі, кріпильної деталі, d		(18)		(22)		(27)
d1
d2
S

 

Складальний кресленик

Перед виконанням цього завдання необхідно вивчити методичні вказівки “ Складальний кресленик”/ 8 /.

Студент виконує:

- складальнийкресленик “З’єднання шпилькою” (рис.6).

Допоміжні матеріали для виконання завдання “З’єднання шпилькою” надано в табл. 2-4.

- схему поділу виробу на складові частини (рис. 7).

- специфікацію (рис.8).

Деталі з натури

Для виконання цього завдання студент повинен самостійно знайти дві деталі (приклади деталей для виконання завдання "Деталі з натури" наведено на рис.9).

Студент виконує ескізи двох деталей та робочий кресленик однієї з них.

Виконання ескізу деталі.

Ескіз – це кресленик, виконаний від руки в оковимірному масштабі з дотриманням пропорцій деталі.

Ескізи деталей креслять в таких випадках:

- в умовах виробництва конструктор виконує складальний кресленик складальної одиниці. По цьому кресленику виконують ескізи деталей, які до нього входять, крім стандартних, а потому по цим ескізам виконують робочі кресленики деталей, які необхідні для виготовлення цих деталей з подальшим складанням з них складальної одиниці.

- інколи терміново необхідно виготовити деталь на виробництві, тому перед інженером постає задача виконання ескіза цієї деталі.

Таким чином ескіз має бути документом для виготовлення деталі чи

для виконання її робочого кресленика.

Процес виконання ескіза можна умовно виділити окремі етапи, які тісно пов’язані один з одним.

Послідовність виконання ескізу деталі:

- ознайомлення з деталлю (пробка – рис.9, фланець – рис.9).

При ознайомленні визначається форма деталі та її складові елементи, з яких вона складається.

- вибір головного зображення (рис.10).

Головне зображення повинно надавати найбільше інформації про форму деталі та її розміри.

Існує значна кількість деталей, утворених поверхнями обертання: вали, втулки, пробки, колеса і т. ін.

При виготовленні таких деталей використовують обробку на металорізальних верстатах.

Зображення цих деталей на креслениках розташовують так, щоб на головному виді вісь деталі була паралельна основному напису.

Таке розташування головного вида допоможе користуватися креслеником при виготовленню по ньому деталі.

Необхідні форми слід вибирати і виконувати по правилам і рекомендаціям ГОСТ 2.305-68 «Изображения – виды, разрезы, сечения».

Напрямок погляду відзначено буквам:и: А – вид спереду, Б – вид згори, В – вид зліва.

Пробка

Головним обираємо вид А. (рис. 11)

Необхідні для неї форми з’ясовуємо за допомогою допоміжннго вида (вказано форму наскрізного отвору), розріза А-А, винесеного переріза.(рис.17).

Фланець

На виді Б видно форму фланця, але не видно його внутрішньої форми.

На виді В не видно його внутрішньої форми.

Отже обираємо головне зображення - вид А (рис.11).

- вибір кількості зображень і визначення формату кресленика, на якому виконуються ці зображення (рис.11). Кількість зображень повинна бути мінімальною.

Розглянемо це на прикладі фланця.

У 2 -у варіанті не видно форми фланця.

В 3 -у варіанті не відображено внутрішнього вигляду фланця.

Отже обираємо 1-й варіант.

Формат кресленика вибираємо А4.

 

- компонування поля ескіза: пробка (рис.12), фланець (рис.18).

Вибравши окомірний масштаб зображення вибирають «на око» співвідношення габаритних розмірів деталі.

Після цього на ескізі тонкими лініями показують габаритні прямокутники наступних зображень.

Прямокутники розташовують так, шоб було достатньо міста для нанесення розмірних ліній, умовних позначень та технічних вимог.

 

- виконання ескіза: пробка (рис.13 - 15), фланець (рис. 19-21).

В габаритних прямокутниках креслять зображення елементів деталі.

При цьому необхідно витримувати пропорції елементів, проекційний зв’язок між ними, проводячи осі та центрові лінії.

 

- нанесення розмірних ліній: пробка (рис.16), фланець (рис. 22).

Розмірні лінії та умовні позначки (діаметр, радіус, квадрат, конусність, уклон, тип різі і т. ін.) наносять по ГОСТ 2.507-68.

Примітка: розмірні числа не ставлять.

- виконання обмірювання деталі з нанесенням розмірних чисел на кресленикові.

При допомозі вимірювальних інструментів (лінійка, штангенциркуль і т. ін.) визначають розміри елементів деталі і наносять розмірні числа на ескізі.

Якщо на деталі є різь, то необхідно визначити її параметри і вказати на ескізі її обозначення.

Розмірні числа наносять в мм.

 

- оформлення ескіза: пробка (рис.17), фланець (рис.23), яке вимагає заповнення основного напису. додаткової графи. В основному напису необхідно вказати матеріал, з якого виготовлена деталь.

Основний напис і додаткова графа

Основний напис креслення і додаткова графа виконуються відповідно до вимог ГОСТ 2.104-68 і ГОСТ 2.109-68.

Позначення матеріалу

Матеріал, що використовується для виготовлення деталі, вказується у

відповідній графі основного напису умовним позначенням,

встановленим стандартом для цього матеріалу.

 

 

 

Умовні позначення, що характеризують лише якість матеріалу повинні містити:

- найменування матеріалу (якщо найменування матеріалу входить в марку, то воно не записується);

- марку матеріалу;

- номер стандарту, в якому міститься повна характеристика вказаної марки матеріалу.

Наприклад:

Сірий чавун СЧ18 ГОСТ 1412-85

Ковкий чавун КЧ 35-10 ГОСТ 1215-85

Сталь Ст 3 ГОСТ 380-88;

Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

Сталь 30ХНЗА ГОСТ 4543-71;

Алюмінієві ливарні сплави АЛ2 ГОСТ 2685-75;

Бронзи олов'яні ливарні БрОЦСН З-7-5-1 ГОСТ 613-79;

Пресматеріал АГ-4-В ГОСТ 204307-75.

Умовні позначення, що характеризують якісну характеристику матеріалу і характеристику профілю містять:

- найменування сортового матеріалу;

- розмірну і якісну характеристику профілю;

- номер ГОСТу, в якому викладені всі вимоги до цього профілю.

Наприклад, для деталі із прутка квадратного перерізу розміром 40 мм × 40 мм, звичайної точності прокатування В за ГОСТ 2590-71, марки сталі 20 за ГОСТ 1050-88.

40-В ГОСТ 2590-74

Квадрат

20 ГОСТ 1050-88

 

При необхідності вказуються технічні вимоги та пояснювальні написи.

 

Примітка. Ескізи виконуються на аркушах в клітинку.

Робочий кресленик деталі

Робочий кресленик деталі виконується по ескізу.

На відміну від ескіза робочий кресленик деталі виконується креслярськими інструментами в визначеному масштабі (ГОСТ 2.302-68)

Процес виконання кресленика деталі практично влючає деякі етапи, які мали місце при виконанні ескіза.

При виконання кресленика деталі виконанні кресленика деталі по її ескізу слід враховувати, що величина зображень на ньому відрізняється від величини зображень на ескізі. Це пояснюється тим, що ескіз виконується в «оковимірному» масштабі, а кресленик виконується в стандартному масштабі.

За ескізом виконується робочий кресленик однієї з деталей (фланець -рис.24).

 

Деталювання

Процес виконання креслеників або ескізів деталей за складальним креслеником виробу називається деталюванням складального кресленика.

Кресленики деталей розробляються на стадії виконання робочої документації, що є одним із завершальних етапів розробки конструкторської документації на вироби всіх галузей промисловості.

Кресленики стандартних виробів як правило не виконуються. Якщо ж це необхідно, то розміри і конструкцію таких виробів підбирають за відповідним держстандартом, користуючись умовними позначеннями, записаними до специфікації.

Мета роботи – в результаті вивчення теми студенти повинні набути знання у читанні складальних креслениках, а також вміння і навички у виконанні креслеників деталей за складальним креслеником виробу.

За складальним креслеником виробу виконати:

1) кресленики 2-х або 3-х деталей,

2) аксонометричне зображення однієї із заданих деталей.

Індивідуальне завдання видається студенту викладачем, який проводить практичні заннятя в групі.

До завдання, яке видається студенту входять: специфікація (с.30,31), складальний кресленик (рис.25), опис принципу дії (с.32).

В якості прикладу розглянемо фланець (поз.13).

Для виконання робочого кресленика фланця спочатку необхідно виконати його ескіз, потому робочий кресленик, а по ньому прямокутну ізометрію.

Робочий кресленик з аксонометрією наведено па рис.26.

Роботу з виконання завдання можна умовно розділити на два етапи: читання складального кресленика і безпосереднє деталювання його.

Читання складального кресленика

Прочитати кресленик означає визначити призначення, будову, принцип роботи зображеного виробу, а також послідовність його складання й розбирання.

Послідовність читання складального кресленика:

- вивчити графічну та додаткову інформацію до кресленика;

- визначити назву, призначення і принцип дії виробу;

- встановити характер з'єднань і взаємодії деталей між собою;

- з'ясувати функціональну роль кожної деталі і призначення окремих конструктивних її елементів;

- визначити послідовність складання і розбирання виробу.