Технологические эскизы обработки заготовки и каждого перехода в отдельности

Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезного станка модели 16К20.

Рис. 1. Токарно-винторезный станок 16К20

1 – станина;

2 – гитара сменных зубчатых колес;

3 – суппорт, коробка подач;

4 – передняя бабка;

5 – шпиндель;

6 – фартук (часть суппорта);

7 – продольные салазки верхнего суппорта;

8 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой;

9 – четырехпозиционный поворотный резцедержатель;

10 – поперечные салазки верхнего суппорта;

11 – задняя бабка;

12-13 – ходовые винты;

14 - механизм быстрого перемещения суппорта.

Рабочие движения.

Таблица 1

Движущийся узел	Название движения	Характер движения	Размерность движения
Шпиндель	Главное движенеие	Вращательное	n: об/мин υ: м/мин
Суппорт продольный	Продольная подача	Поступательное	мм/об
Поперечные салазки	Поперечная подача	Поступательное	мм/об

Условия правильной установки резца.

Резец должен быть расположен перпендикулярно заготовке, вершина резца должна быть на уровне оси вращения. Все винты на резцедержателе должны быть затянуты.

 

Индивидуальное задание вариант 30.

Разработка последовательности переходов токарной обработки.

 

Эскиз детали.

Размеры детали, мм

Элементы режима резания для размера d

L

l1

l2

d

d1

d2

so мм/об

J, м/мин

 

 

5.2 Инструменты:

Прямой проходной или отогнутый проходной резцы;

Проходной упорный резец;

Сверло.

5.3 Последовательность обработки:

 

5.3.1. Используемые формулы:

n = 1000*V/(π*D), где n-частота вращения, об/мин

V-скорость резания, м/мин

D-диаметр необработанной поверхности, мм

V_s = Sₒ*n, где V-величина подачи в единицу времени, мм/мин

Sₒ-величина подачи на оборот, мм/об

t = (D-d)/2, где t-глубина резания, мм

d-диаметр обработанной поверхности, мм

 

Процесс наладки станка

Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали

-установка заготовки

-закрепление заготовки в патроне

-установка резца

-введение подкладок для подгонки резца по высоте

 

Технологические эскизы обработки заготовки и каждого перехода в отдельности

 

5.5.1 Подрезание торца проходным отогнутым резцом.

 

 

 

5.5.2 Точение проходным резцом. Расчёт для поверхности:

n = 1000* V/(π*d) n = 1000*115/(3.14*44) = 832 об/мин

Vs = Sₒ/n Vs =40/800 об/мин =0.05 мм/об

t = (D-d)/2 t =(44-42)/2=1 мм

 

Округление до станочных значений:

n’ = 800 об/мин

S’ = 0,05 об/мин

5.5.3 Точение токарным проходным отогнутым резцом.

 

 

5.5.4 Сверление отверстия спиральным сверлом.

6. Процесс наладки станка для обработки цилиндрической поверхности:

Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов режима резания следующим образом.

По значению скорости главного движения резания ϑ рассчитывают частоту вращения шпинделя nрасч по формуле (1.2), а затем выбирают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя, выполнив условие nст ≤ nрасч:

nрасч = 1000ϑ / π D (1.2).

Вслед за этим рукоятки коробки скоростей устанавливают в положения, обеспечивающие выбранное значение nст.

Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи S0, равное или меньшее чем значение подачи, указанное в технологической документации.

Для размерной наладки станка и получения при обработке заданного диаметра заготовки, резец необходимо установить на требуемую глубину резания t. На токарных станках для этого предусмотрено специальное устройство, называемое лимбом. Оно расположено у рукоятки винта поперечной подачи и представляет собой кольцо, на окружности которого нанесены деления. Поворот рукоятки и винта с лимбом на одно его деление соответствует перемещению резца в направлении глубины резания на расстояние, равное цене деления лимба.

Для установки глубины резания t следует:

– сообщить заготовке вращательное движение;

– вращением маховика движения продольной подачи и рукоятки винта движения поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина коснулась обрабатываемой поверхности заготовки;

– установить момент касания и отвести резец вправо от заготовки;

– вращением рукоятки винта поперечной подачи, используя лимб винта поперечного движения, переместить резец на глубину резания немного меньшую, чем глубина резания t;

– обточить заготовку с ручной подачей на длине 3–5 мм и отвести резец вправо, а затем остановить станок и измерить диаметр полученной поверхности;

– установить резец на глубину резания, соответствующую половине

значения разности между получившимся и требуемым диаметрами;

– включить механическую подачу резца и проточить заготовку.

7. Вывод:

В результате выполнения лабораторной работы были получены знания о видах токарных работ, устройстве и назначении токарно-винторезного станка, режущего инструмента и приспособлений применяемых для токарных работ, умении выполнять расчеты параметров режима резания