Растопка котла на природном газе

ИНСТРУКЦИЯ

По эксплуатации котла типа ТП-230 ст. № 4-6 ТЭЦ-20

Мосэнерго» при сжигании природного газа.

Начальник Службы Стандартов

_____________________

"___" ________________ 2011 г.

Начальник ССЭ

_____________________

"___" ________________ 2011г.

г. Москва, 2011 год
Знание настоящей инструкции обязательно для:

1. Начальника смены электростанции.

2. Начальника смены КТО-1.

3. Старшего машиниста котельного отделения КТО-1

4. Машиниста котла КТО-1

5. Машиниста-обходчика котельного оборудования КТО-1

 

Период пересмотра и утверждения инструкции 1 раз в 3 года.

Пересмотрено:

"____" ______________________ г.

Главный инженер ТЭЦ-20 _____________________

Начальник Службы Стандартов _____________________

Начальник ССЭ _____________________

Пересмотрено:

"____" ______________________ г.

Главный инженер ТЭЦ-20 _____________________

Начальник Службы Стандартов _____________________

Начальник ССЭ _____________________

Пересмотрено:

"____" ______________________ г.

Главный инженер ТЭЦ-20 _____________________

Начальник Службы Стандартов _____________________

Начальник ССЭ _____________________

Пересмотрено:

"____" ______________________ г.

Главный инженер ТЭЦ-20 _____________________

Начальник Службы Стандартов _____________________

Начальник ССЭ _____________________

 

Содержание

	Стр.
Введение..........................................................................................................
1. Краткая характеристика котла..................................................................
2. Подготовка к пуску....................................................................................
3. Растопка котла на природном газе........................................................... 5. Перевод котла на сжигание мазута……………………………………...
6. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации....................
7. Останов котла.............................................................................................
8. Аварийные случаи и порядок их ликвидации.........................................
9. Допуск к осмотру, ремонту и испытаниям котла....................................
10. Требования по технике безопасности взрыво- и пожаробезопасности......................................................................................
Приложение № 1 "Карта последовательности по подготовке газопровода и растопки котла ТП-230"....................................................................
Приложение № 2. "Основные расчетные и конструктивные данные котла ТП-230 и его вспомогательного оборудования"..............................

 

Введение

Настоящая инструкция составлена в соответствии с требованием: «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03; «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03; «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», (издательство "Энергосервис", 2003 г.) на основе заводских и проектных данных, директивных ма­териалов, опыта эксплуатации, а также результатов испытаний и должна рассматриваться совместно с остальными директивными материалами и инструкциями по эксплуатации котельного оборудования. В случае изменения состояния или условий эксплуатации оборудования в инструкции должны вноситься соответствующие дополнения с доведением их до сведения работников, для которых обязательно знание этих инструкций, с записью в журнале распоряжений.

Краткая характеристика котла

Котельный агрегат типа ТП-230 двухбарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией. Таганрогского котельного завода, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании угольнойпыли или природного газа и рассчитан на следующие параметры:

- номинальная паропроизводительность - 230 т/ч;

- рабочее давление в барабане - 110 кгс/см;

- давление пара на выходе из котла - 100 кгс/см;

- температура перегретого пара на

выходе из котла - 510°С;

- температура питательной воды - 215°С;

- температура уходящих газов

при сжигании - 154°С. угля

Способ сжигания топлива (угля) - камерный.

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку. Топочная камера является восходящим газоходом. В горизонтальном (соединительном) газоходе располагается пароперегреватель, в опускном газоходе расположены две ступени водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

На боковых стенах топки установлены по 3 комбинированных пылегазовых горелки (рис.2).

Пылеприготовительная установка состоит из индивидуальных пылесистем с промбункером и шаровыми мельницами типа Ш-16.

Тягодутьевая установка состоит из двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов. Очистка дымовых газов осуществляется в электрофильтрах типа ДГП- 42хЗ.

Более подробные сведения о котлоагрегате даны в приложении № 2 данной инструкции.

Подготовка к пуску

2.1. Общие требования к оборудованию котлоагрегата.

2.1.1. Растопка котла запрещается при:

- неисправности любой защиты, действующей на останов котла;

- неисправности дистанционного управления регулирующими органами или задвижками, используемыми в схемах защит и при ликвидации аварийных положений;

- наличии свищей в поверхностях нагрева котла, паропроводах и питательных трубопроводах;

- наличии отложений сажи на поверхностях нагрева;

- обрыве опор или пружинных креплений паропроводов;

- неисправности предохранительных клапанов котла;

- захламлении оборудования, отсутствия освещения рабочих мест;

- отсутствии давления воды или неисправности схем пожаротушения оборудования котлоагрегата.

2.1.2. При неисправности отдельных приборов, регуляторов, блокировок, а также защит и дистанционного управления (кроме указанных выше) пуск котла разрешает главный инженер станции.

2.1.3. Растопка котла после капитального или среднего ремонта производится под руководством начальника ССЭ или его заместителя.

Разрешение на растопку оформляется записью начальника ССЭ (заместителя) в оперативном журнале начальника смены КТО-1. Растопка котла из резерва производится по распоряжению НСС, под руководством начальника смены КТО-1 или старшего машиниста КТО-1.

2.1.4. Перед растопкой проверить:

- окончание ремонтных работ, закрытие нарядов, исправность топки и газоходов;

- отсутствие людей в топке и газоходах котла (при этом производится закрытие люков, лазов, гляделок);

- наличие воды в баках запаса конденсата;

- наличие давления пара в коллекторе собственных нужд и готовность растопочного РОУ;

- готовность котелъно-вспомогательного оборудования.

2.1.5. Обеспечить прекращение всех ремонтных работ на растапливаемом котле и удаление персонала, не имеющего отношения к растопке. На соседних котлах, ближайших от растапливаемого, должны быть также прекращены все ремонтные работы, выполняемые вне топок и газоходов на сторонах, обращённых к растапливаемому котлу или находящихся от него в пределах прямой видимости.

2.1.6. О прекращении ремонтных работ и удалении постороннего персонала начальник смены КТО-1 делает запись в оперативном журнале с указанием времени, после чего дает распоряжение о растопке котла.

2.1.7. Разрешение на продолжение работ на соседних котлах НС КТО-1 дает после выхода котла на рабочие параметры пара с записью в оперативном журнале.

2.2. Осмотр и проверка оборудования, подготовка растопочных схем.

2.2.1. Осмотреть топку и все газоходы, а также воздушный тракт через лазы и смотровые лючки. Убедиться при этом в нормальном состоянии амбразур горелок, топочных экранов и других поверхностей нагрева, обратив внимание на их чистоту.

Убедившись в отсутствии людей и посторонних предметов в котле, закрыть все лазы и лючки.

2.2.2. Проверить обмуровку и обшивку котла, обнаруженные неисправности устранить. Убедиться в отсутствии посторонних предметов и мусора на оборудовании, площадках и лестницах котла.

2.2.3. Проверить состояние первичных органов КИП и автоматики, исправность и легкость хода арматуры, шиберов и соответствие положения шиберов и арматуры положению указателей и рисок.

2.2.4. Убедиться:

 

- в отсутствии заглушек по пароводяному и пылевоздушному трактам, а также на газопроводах котла;

- в плотном закрытии лазов барабана;

- в установке заглушек на промывочной линии пароперегревателя.

2.2.5. Проверить исправность, арматуры пароводяного тракта, периодической и непрерывной продувки дренажей экранов и экономайзера, отборников проб воды и парам и схемы фосфатирования. Болтовые соединения сальников должны иметь запас для их подтяжки.

2.2.6. Проверить готовность к пуску оборудования шлакозолоудаления. Подать воду на сопла орошения, на "чайники" бункеров электрофильтров и побудительные сопла каналов ГЗУ.

2.2.7. Осмотреть и подготовить к пуску дымососы и дутьевые вентиляторы, руководствуясь указаниями инструкции по обслуживанию этих механизмов.

2.2.8. Проверить наличие пыли в бункерах, состояние пылепитателей.

2.2.9. Проверить готовность к работе схемы пожаротушения, наличие и исправность средств пожаротушения на котле, исправность средств связи.

2.2.10. Дать заявку дежурному электрослесарю КИПиА на проверку электрической схемы ИПУ и подачу напряжения.

2.2.11. Проверить исправность водоуказательных приборов на барабане котла, состояние арматуры и освещение колонок.

2.2.12. Через начальника смены:

- дать заявку на подачу напряжения на электродвигатели вспомогательного оборудования и дистанционного управления арматурой и регулирующими органами;

- включить КИП и подготовить к включению авторегуляторы, защиты и блокировки.

2.2.13. Предупредить дежурный персонал химической службы и топливотранспортной службы о подготовке котла к пуску.

 

2.2.14. Включить дымососы и дутьевые вентиляторы, проверить их работу в течение 10-15 минут, при этом убедиться в отсутствии вибрации, задеваний, нагревания подшипников и электродвигателей.

2.2.15. Опробовать электроприводы шиберов и задвижек, кроме арматуры, отключающей котел от магистралей, если последние находятся под давлением.

2.2.16. Проверить исправность дистанционного управления всех регуляторов, для чего с ТЩУ включить приводы регулирующих органов в сторону открытия и закрытия (до концевых выключателей), следя при этом за показаниями указателей положения.

2.2.17. Собрать схему парового, водяного и газовоздушного трактов путем следующего положения арматуры:

Наименование запорного или регулирующего органа	Обозначение на схеме	Наименование запорного или регулирующего органа	Обозначение на схеме
Открыть	Закрыть
Схема питательных трубопроводов
1. Вентили на линии рециркуляции к водяному экономайзеру		1. Запорные задвижки на питательной линии и её байпасы	(-) 03, (-) 04
2. Вентили за конденсаторами	(-) 17, (-) 18	2. Вентили на линиях подвода питательной воды к конденсаторам	(-) 11, (-) 12
3. Вентили до конденсаторов	(-)11	3. Регулирующие клапаны на питательных линиях	(-0) 5, (-) 06
4. Задвижки на питательной магистрали		4. Дренажи питательного узла, экранов и экономайзеры
5. Все воздушники котла		5. Задвижки на питательных линиях	(-) 01,

Примечание: Здесь и далее по тексту нумерация дается без указания номера котлоагрегата. Поэтому к номеру арматуры, указанному в тексте, необходимо подставить слева вместо знака (-) цифру, соответствующую номеру кот-

 

 

лоагрегата. Например, задвижка (-)03 для котла 5 в схеме обозначена номером 503.

Схема паропроводов
1. Вентили продувки пароперегревателя		1. Главную паровую задвижку и её байпас	ГПЗ
2. Задвижку за растопочной РОУ	Р-3	2. Клапан растопочный РОУ	Р-2
3. Вентили на линии продувки пароперегревателя на растопочную РОУ	Р-1 (-) Р
4. Дренажи растопочной РОУ
5. Воздушники на разделительном барабане
Схема впрысков
1. Вентили перед впрыскивателями пароохладителями	(-) 27 (-) 28	1. Вентили на подводе питательной воды к впрыскивающим пароохладителям	(-) 30, (-) 31
2. Вентили на линии подачи конденсата к впрыскивающим пароохладителям	(-) 23 (-) 25	2. Регулирующие клапаны на линиях впрыска	(-) 24
Водоуказательные колонки и приборы
1. Паровые и водяные вентили водоуказательных приборов		1. продувочные вентили водоуказательных колонок
2. Первичные вентили на сниженных указателях уровня		2. Уравнительные вентили на сниженных указателях уровня
Схема газовоздушного тракта
1. Отключающие заслонки после дутьевых вентиляторов и дымососов
2. Шибера на подводе воздуха к горелкам №№ 1, 2,3,4, 5 и 6 (открыть на одну треть)		2. Направляющие аппараты дымососов и дутьевых вентиляторов

2.3. Заполнение котла водой.

2.3.1. После осмотра и проверки готовности вспомогательного оборудования к пуску приступить к заполнению котла водой или подпитке его, если вода из него была спущена.

2.3.2. Заполнить и поставить под давление участки питательных трубопроводов до сниженного узла питания, приоткрыв байпас на задвижке (-) 01. Заполнение вести осторожно, не допуская гидроударов.

2.3.3. Заполнение питательного трубопровода контролировать по манометрам.

2.3.4. После выравнивания давлений в питательной магистрали и в трубопроводе до сниженного узла питания открыть задвижку (-) 01, а ее байпас - закрыть.

2.3.5. Заполнить и поставить под давление правый (Б) трубопровод согласно п.2.3.2 - 2.3.4.

2.3.6. Приступить к заполнению котла деаэрированной водой из дренажного бака через дренажи экранов и водяного экономайзера до растопочного уровня.

2.3.7. Заполнение котла следует производить водой с температурой не отличающейся от температуры стенки барабана более чем на 40°С.

2.3.8. При появлении течи во фланцах или сальниках про­извести их подтяжку.

2.3.9. Если котёл был заполнен водой, то необходимо подпитать его или слить часть воды через аварийный слив до растопочного уровня.

2.4. Подготовка газопровода к работе.

2.4.1. Подготовка газопровода производится под руководством начальника смены КТО-1. Перед заполнением газопровода необходимо тщательно осмотреть всю трассу газопровода в пределах котла, обратив особое внимание на исправное состояние электропроводок освещения и электроприводов газовой арматуры. Убрать все посторонние предметы мешающие нормальному обслуживанию и затрудняющие доступ к арматуре газопровода. Прекратить все сварочные и огневые работы, производящиеся вблизи трассы газопровода и вывести из зоны включаемого газопровода посторонний персонал.

2.4.2. Начальник смены, согласно карты по подготовке и растопке котла ТП-230, проверяет знания персонала по безопасному методу растопки котла, готовность схемы к подаче природного газа на котёл.

Растопка котла на природном газе

3.1. В розжиге должны участвовать не менее трех человек. По указанию лица, ответственного за розжиг, один человек следит за горением запальника или переносного факела, а другой открывает газовые задвижки перед горелками и следит за сигналами первого.

3.2. Произвести розжиг горелок № 2 и № 4 руководствуясь картой по подготовке к растопке котла и графиком заданием пуска котла.

3.3. Сразу после розжига горелок начать прогрев паропровода, для чего открыть ГПЗ 1 полностью и дренажи перед ГПЗ 2 на отметке РОУ. После этого, прикрыть наполовину вентили продувки пароперегревателя на барбатёр (-)б.

3.4. При необходимости взятия нагрузки котлом приступить к розжигу горелок №№ 1,3,5 и 6 в той же последовательности, что и горелки № 2,4.

3.5. С момента начала пуска котла и в процессе подъема параметров необходимо тщательно вести контроль за уровнем воды в барабане до водоуказательным приборам, не допуская перепитки его и упуска воды. В каждый момент пуска расход топлива на котел и расход воды должны устанавливаться в соответствии с программой-графиком пуска котла.

3.6. В процессе пуска необходим тщательный контроль за температурой металла барабана. Разность температур стенки барабана по его длине и между верхом и низом не должна превышать 40°С.

3.7. В случае превышения указанной разности температур между верхом и низом необходимо:

- в начальный период пуска, когда продувка осуществляется на барбатёр, равномерно сократить расход газа на горелки, уменьшив тем самым скорость подъема температуры насыщения;

- при пуске на растопочную РОУ - открытием клапана Р-2 увеличить расход пара из котла.

3.8. В случае превышения разности температур по длине барабана более 40°С необходимо перераспределить расход газа по сторонам котла, увеличив расход газа на ту сторону котла, где температура барабана отстает, соответственно уменьшив в той стороне котла, где температура барабана высока.

3.9. При давлении в барабане 3 кгс/см² закрыть воздушники и произвести продувку водоуказательных колонок.

Порядок проведения продувки:

- открыть продувочный вентиль - продувается водяная и паровая трубки и стекло;

- закрыть водяной вентиль - продуваются паровая трубка и стекло;

- открыть водяной вентиль и закрыть паровой вентиль - продувается водяная трубка;

- открыть паровой вентиль и закрыть продувочный вентиль - проверяется уровень воды в барабане (сверяется с другими колонками и сниженным указателем уровня).

Общая продолжительность продувки колонок не должна превышать 1,5 мин. Переход на контроль за уровнем воды в барабане по сниженным указателям уровня производится лишь после того, как их показания будут одинаковы с показаниями водоуказательных колонок.

Повторная продувка производится при давлении в барабане котла 15-30 кгс/см².

3.10. При давлении в барабане не более 5 кгс/см² произвести проверку плотности закрытия арматуры и при необходимости произвести подтяжку шпилек (болтов) крышек и сальников арматуры.

3.11. В процессе пуска для удаления скопившегося шлама и более равномерного прогрева панелей экранов необходимо произвести продувку нижних точек при давлении в барабане 2-3 и 25-30 кгс/см². Если продувочные линии забиты - принять меры к их очистке.

Продолжительность продувки каждой линии не должна превышать 30 сек.

3.12. При пуске котла из ремонта или из холодного состояния, но не реже 1 раза в год, необходимо с начала розжига следить за тепловыми перемещениями экранов, коллекторов и барабана. Измерение перемещений реперов производить до и после заполнения котла водой и в процессе пуска при давлениях в барабане 3-5, 15-20, 45-50 и 110 кгс/см². При нарушении равномерности расширения отдельных элементов необходимо найти и устранить причины защемления. Результаты измерений должны заноситься в формуляр.

Величина температурных удлинений барабана и трубной системы экранов от холодного состояния до достижения рабочих параметров следующая:

№№ п/п	Наименование элемента	Направление перемещения, мм
вниз	вправо	влево
1.	Барабан: большой малый
2.	Нижние камеры экранов: холодной воронки боковых: малого среднего большого

 

3.13. При достижении давления в барабане 5-7 кгс/см² продувка пароперегревателя переводится на растопочную РОУ, для чего необходимо полностью закрыть вентиль (-)б и клапан растопочного РОУ № Р-2.

3.14. Поддерживать далее температуру пара за РОУ впрыском воды, подаваемой перекачивающими насосами ХОВ, с температурой 150-180°С.

3.15. Линия рециркуляции (водяной экономайзер-барабан) закрывается только после начала постоянной подпитки котла.

3.16. Перед включением котла в паропровод следует:

- продуть водоуказательные колонки, сверив их показания с показаниями сниженных указателей Уровня;

- подкорректировать режим горения;

- устранить перекосы по температуре;

- обойти котел и убедиться в исправности оборудования и плотности арматуры.

3.17. Операции по включению котла в общий паропровод производятся по согласованию с начальником смены станции после тщательного дренирования и прогрева соединительного паропровода.

Давление в барабане котла при включении должно быть на 1-2 ата ниже чем в общем паропроводе.

Если возникают толчки и гидравлические удары в паропроводе, следует немедленно приостановить включение котла в общий паропровод и продолжить прогрев и дренирование паропроводов.

3.18. После включения котла в магистраль:

- отключить продувку котла на растопочную РОУ;

- закрыть дренажи на паропроводе;

- записать в суточную ведомость время включения и продолжительность пуска;

- включить в работу регуляторы и технологические защиты котла (включает дежурный персонал КИПиА).

3.19. Повышение нагрузки котла производится со скоростью не более 3 т/мин,

3.20. Во время растопки и подъема нагрузки непрерывно контролировать температуру перегретого пара, не допуская ее повышения свыше 510°С.

3.21. Особенности пуска котла из не остывшего состояния.

3.21.1. Режим пуска котла из неостывшего состояния определяется температурным состоянием котла и паропроводов.

3.21.2. Подготовка котла к пуску осуществляется в той же последовательности, которая указана в п.2.2,-2.4.

Если котлоагрегат простоял в резерве не более суток, то детальный осмотр котла, арматуры, вспомогательных механизмов, заело нок и гарнитуры можно не производить при уверенности персонала в исправном их состоянии.

Режим и продолжительность пуска котла из не остывшего состояния определяются в соответствии с программой-графиком пуска. Пуск котла из неостывшего состояния имеет следующие особенности:

- с начала розжига котла в работе находятся оба дутьевых вентилятора и оба дымососа;

- начальный расход газа устанавливается согласно графику - пуска в соответствии с температурным состоянием котла;

- при подъёме параметров усилить контроль за температурой металла по змеевикам пароперегревателя, разностью температур верх-низ барабана и скоростью прогрева паропроводов.

3.22. Основные требования надежности и безопасности пуска котла.

3.22.1. Скорость подъёма температуры насыщения пара должна составлять 1,5°С/мин.

3.22.2. Прогрев паропроводов должен осуществляться со скоростью 3-4°С/мин до температуры пара 500°С и 1-2°С/мин при более высокой температуре.

3.22.3. Отклонения уровня воды в барабане от среднего не должны превышать ± 20 мм.

3.22.4. Расширение экранов и других элементов котла должно быть равномерным,

3.22.5. С момента пуска котла тщательно следить за температурой металла пароперегревателя.

3.22.6. Не должно быть резких перекосов температуры по пароводяному и газовому трактам (более 20°С) и между любыми точками барабана (более 40°С).