Практическая работа Классификация металлорежущих станков

 

Задание: Расшифровать модели станков согласно варианту. Используя паспорта станков, справочную или учебную литературу, определить, к каким категориям относятся данные станки по массе, степени универсальности и автоматизации, классу точности.

 

№ варианта
	1Е125	2Н106П		8Б72	3М150
	6520К	8А240	2М55	1Б73Ф3	7Б57
	2М112	1А425	6Р13	5702В	3Д740В
	3Д723	676П	16Л20	7Б65	2Е440А
	7Б58	3П722	6530К	2М55	16Б16А
	2М57	1516Ф1	3Е710А	53А80	6Р13РФ3
				2Г175	6305Ф4
			5236П	2Н118	11Ф25
	5702В	6712В	2Е78П	7Б68	1Б216-6К
	654Ф3	8Г642	7Д36	16К20Ф3	2Н150
	2650Ф2	16К20	3К225А	6712П	7Д37Ц
	3Д723Ф2	6А59			16К20РФ3
	8Б72	16Л20П		2М615	6Б76ПФ2
	6Р80	8В220	1Е140	2Е440А
	1М32В	2Р53	6Р12	3М153	7Б55У
	5В722	6Б76ПФ2	2М112	1Е365	3Е711В
	2Ш55	7Б65	16К50П	3Д723	3К225В
	6Р83Ш	1А416	7Б56	2Г175	СШ162
	6Р81	СШ64	1Е811	527В	2620ВФ1
		2Н135	5С263	6Р81Ш	3М642

 

 

В основу классификации металлорежущих станков положен технологический метод обработки заготовок, характеризующийся типом станка, видом режущего инструмента и родом обрабатываемых поверхностей.

Для обозначения типов и моделей станков разработана классификация, согласно которой все серийно выпускаемые станки разделены на десять групп, каждая группа – на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента (см. табл. 2, [2]).

Станки также подразделяют по степени универсальности, классу точности и массе и степени автоматизации. В зависимости от степени универсальности станки бывают:

1) универсальные для обработки разных форм и размеров поверхностей деталей многих наименований (токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и т.д.);

2) широкого назначения для выполнения определённых операций на деталях многих наименований (токарно-отрезные, многорезцовые, центровочные и т.д.);

3) специализированные для обработки деталей одного наименования или сходных конфигураций, но разных размеров (станки для обработки коленчатых валов, труб, слитков, фланцев и т.д.);

4) специальные для обработки одной определенной детали или выполнения одной определённой технологической операции (станки для отточки шеек коленчатых валов, для фасонной обточки профиля реборд вагонных колёс и т.д.).

По массе станки делят на: лёгкие (до 1 т), нормальные (до 10 т), крупные (до 30 т), тяжёлые (до 100 т) и уникальные (более 100 т). По критерию точности станки бывают: нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А), особо точные или прецизионные (С). По степени автоматизации станки бывают следующих видов: с ручным управлением рабочим циклом, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.

Условное обозначение (индекс) станка состоит из трёх или четырёх цифр и букв русского алфавита. Первая цифра в модели станка означает его принадлежность к группе, вторая – к типу станка. Следующие цифры указывают на одну из основных технических характеристик станка (высоту центров для токарно-винторезных станков; наибольший диаметр сверления отверстий для сверлильных станков и т.д.). Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности или его особенности.

При наличии дополнительных конструктивных особенностей используют следующие обозначения: Ц – цикловое программное управление; Ф1 – цифровая индексация положения, а также предварительный набор координат; Ф2 – позиционная система ЧПУ; Ф3 – контурная система ЧПУ; Ф4 и Ф5 – многооперационные станки; Р – поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента; М – магазин с инструментами; К – автоматическая коробка скоростей.

Например

1) Модель станка 1Г325 расшифровывается следующим образом: 1 – станок токарной группы, Г – модификация, 3 – револьверный, 25 – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

2) Индекс 2Г106П-2 означает: 2 – сверлильный, Г – модификация, 1 – вертикально-сверлильный, 06 – максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 6 мм, П – повышенной точности, 2 – двухшпиндельное исполнение.

3) Станок 6Р82: 6 – фрезерный, Р – модификация, 8 – горизонтально-фрезерный консольный, 2 – типоразмер стола.

Станки	Группа	Тип
-	0*1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Токарные		Автоматы и полуавтоматы	Револьверные	Сверлильно- отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорез- цовые, копиро- вальные	Специализи- рованные	Разные токарные
специали- зированные	одношпин- дельные	много- шпиндель- ные
Сверлильные и расточные		-	Вертикаль- но-сверли- льные	Полуавтоматы	Координатно- расточные	Радиально- сверлильные	Горизонталь- но-расточные	Алмазно- расточные	Горизон- тально-сверлильные и центровые	Разные сверлиль- ные
одношпин- дельные	многошпин- дельные
Шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные		-	Кругло- шлифова- льные	Внутри- шлифова- льные	Обдирочно- шлифоваль- ные	Специализи- рованные шлифовальные	Продольно- шлифовальные	Заточные	Плоско- шлифо- вальные	Притирочные и полирова- льные	Разные, работаю- щие абра-зивом
Комбинированные		-	-	Светолу- чевые	Электрохими- ческие шлифо- вальные, хонинговаль- ные, супер- финишные	Электрохими- ческие копи- ровально-про- шивочные, для удаления заусенцев, маркировочные, контурно- доводочные	Электроэро- зионные вырезные	Электроэро- зионные прошивоч- ные для извлечения остатков сломанного инструмента	Электро-эрозионные копирова- льно-про- шивочные, ультразву- ковые и электро- химические комбиниро- ванные прошивоч- ные	Анодно- маханичес- кие отрезные	-
Зубо- и резьбо- обрабатывающие		Резьбо- нарезные	Резьбона- резные	Зуборез- ные для конических колёс	Зубофрезер- ные для цилиндричес- ких колёс и шлицевых валов	Для нарезания червячных пар	Для обработки торцов зубьев	Резьбо- фрезерные	Зубоотде- лочные, провероч- ные и обкатные	Зубо- и резьбо- шлифоваль- ные	Разные зубо- и резьбо- обрабаты- вающие
Продолжение таблицы 2
Станки	Группа	Тип
Фрезерные		Барабанно- фрезерные	Вертикаль- но фрезер- ные кон- сольные	Фрезерные непрерыв- ного дейст- вия	Продольно- фрезерные одностоеч- ные	Копировально- фрезерные и гравировальные	Вертикально- фрезерные бесконсольные	Продольно- фрезерные двухстоеч- ные	Консольно- фрезерные широко- универсаль- ные	Горизонталь- но-фрезер- ные консольные	Разные фрезер- ные
Строгальные		-	Продольные	Поперечно- строгальные	Долбёжные	Протяжные горизонталь- ные	-	Протяжные вертикаль- ные	-	Разные строгаль- ные
одно- стоечные	двух- стоечные
Разрезные		-	Отрезные, работающие		Пилы	-	-
резцом	абразив- ным кругом	гладким или насечным диском	Правильно- отрезные	ленточные	дисковые	ноховочные
Разные		-	Опило- вочные	Пилонасе- кательные	Правильно- и бесцентрово- обдирочные	-	Для испытания свёрл, шлифо- вальных кругов	Делительные машины	Балансиро- вочные	-	-

 

* Нулевая группа станков является резервной.

 

Контрольные вопросы:

1. На чём основана классификация металлорежущих станков?

2. Как расшифровывается модель станка?

3. По каким критериям следует выбирать металлорежущий станок для механической обработки детали?

4. На сколько категорий делятся станки по критерию точности?

5. Для чего следует различать станки по степени универсальности?

6. Какие существуют конструктивные особенности станков?

7. На какие группы подразделяются станки в зависимости от их массы?