Расчет критериев взрывопожарной опасности помещений

 

Определение категории помещения включает в себя несколько основных этапов.

1 этап включает изучение:

– характеристики помещения (геометрические параметры помещения, температура воздуха, кратность аварийной вентиляции);

– технологического процесса, его параметров (температура, давление…) и характеристики оборудования (емкость аппарата, степень заполнения, производительность насоса, диаметр трубопровода, расстояние от задвижки до аппарата…);

– запроектированных технических средств противопожарной защиты.

2 этап включает выбор расчетного варианта аварийной ситуации.

В качестве расчетного следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии или период нормальной работы аппаратов, при котором во взрыве участвует наибольшее количество веществ и материалов, наиболее опасных в отношении последствий взрыва.

3 этап включаетсбор и подготовку исходных данных для расчета.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

Определение пожароопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по стандартным методикам с учетом параметров состояния (давления, температуры и т.д.).

Допускается использование справочных данных, опубликованных головными научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности или выданных Государственной службой стандартных справочных данных.

Допускается использование показателей пожарной опасности для смесей веществ и материалов по наиболее опасному компоненту.

4 этап включает расчет количественных параметров взрывопожарной опасности помещений.

Количество поступивших в помещение веществ, которые могут образовать газовоздушные смеси определяют, исходя из следующих предпосылок:

а) происходит расчетная авария одного из аппаратов;

б) все содержимое аппарата поступает в помещение;

в) одновременно происходит утечка газа из трубопроводов, как подводящих, так и отводящих в течение времени, необходимо для отключения трубопроводов.

Расчетное время отключения трубопроводов определяется в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки, и должно быть минимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологического процесса и вида расчетной аварии.

Расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:

– времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов согласно паспортным данным, если вероятность отказ системы автоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;

– 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;

– 300 с, при ручном отключении.

Под «временем срабатывания» и «временем отключения» следует понимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из трубопровода до полного прекращения поступления горючего вещества в помещение.

Количество поступивших в помещение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, которые могут образовать паровоздушные смеси определяют, исходя из следующих предпосылок:

а) происходит расчетная авария одного из аппаратов;

б) все содержимое аппарата поступает в помещение;

в) одновременно происходит утечка жидкости из трубопровода, как подводящих, так и отводящих в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов.

г) происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости;

д) происходит также испарение жидкости из емкостей, эксплу-атируемых с открытым зеркалом жидкости, и со свежеокрашенных поверхностей.

Количество пыли, которое может образовать взрывоопасную смесь, определяется из следующих предпосылок:

а) расчетной аварии предшествовало пыленакопление в производственном помещении, происходящее в условиях нормального режима работы (например, вследствие пылевыделения из негерметичного производственного оборудования);

б) в момент аварии произошла плановая (ремонтные работы) или внезапная разгерметизация одного из технологических аппаратов, за которой последовал аварийный выброс в помещение всей находившейся в аппарате пыли.