ЛЕКЦИЯ 1
«Вал» - термин для обозначения наружных поверхностей (охватываемых), рис.1.
Рис. 1
«Отверстие» - термин для обозначения внутренних поверхностей (охватывающих), рис.2.
Рис. 2
«Сопряженные поверхности» - поверхности, по которым происходит соединение деталей.
«Посадка» - характер соединения деталей, определяемый величиной получаемых в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения деталей или сопротивление их взаимному смещению.
Поверхности деталей можно разделить на:
1. Охватывающие
2. Охватываемые
3. Свободные, т.е. не контактирующие с другими
«Номинальный размер» - начало отсчёта предельных отклонений, относительно которого определяются предельные размеры. Находится расчетным путем, исходя из конструкторских и технологических соотношений. Рекомендуется округлять в соответствии с ГОСТ 36.66-69(89). Технологические, межоперационные размеры могут не соответствовать ГОСТ 36.66-69(89). После округления выбирается из предпочтительных рядов чисел 
.
«Действительный размер» - получается в процессе изготовления детали с допускаемой погрешностью измерения.
«Предельные размеры» - это два допустимых размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали: наибольший и наименьший предельные размеры.
«Предельные отклонения» - это алгебраическая разность между предельными размерами и номинальным размером.
«Допуск»(IT, T) – это разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями того или иного параметра. Всегда положительное значение. Определяет точность изготовления детали.
При увеличении допуска точность понижается, себестоимость изготовления деталей также уменьшается:
Условные обозначения:
| ОТВЕРСТИЕ | ВАЛ |
| 
|
«Поле допуска» - это графическое изображение допуска относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру детали, рис 3.
Рис. 3. Схема расположения полей допусков отверстия
Отклонения:
· положительные откладываются от нулевой линии вверх;
· отрицательные откладываются от нулевой линии вниз;
Указания предельных отклонений на чертежах:
В единичном производстве, при малом допуске (контроль размеров производится универсальными средствами измерений) предельные отклонения указываются числовыми значениями в мм с обязательным указанием знака отклонения:
Ø20 
Ø20 
Ø20 
0.0065 Ø20 
Нулевые отклонения не указываются.
В массовом производстве (контроль производится предельными калибрами) поле допуска указывается буквой латинского алфавита и цифрой.
Ø20h7 – малые буквы используют для обозначения вала.
Ø20H7 - большие буквы используют для обозначения отверстия.
Буква соответствует «основному отклонению», цифра – квалитету (точности изготовления - допуску).
Когда неизвестен способ производства, а также при малой величине допуска используется комбинированный способ записи предельных отклонений:
Ø35f7 
или Ø 20H7(
)
Рис. 4. Примеры обозначения предельных отклонений на чертежах
Посадка обозначается дробью: Ø20 
, где
в числителе указывается поле допуска отверстия;
в знаменателе – поле допуска вала.
Или Ø20 
, Ø20 
Если различные участки детали изготавливаются с различной степенью точности, то на чертеже они разделяются тонкой линией, указывается длина нормируемых участков поверхностей (рис. 5).
Рис. 5
Исполнительный размер – размер, указываемый в технологическом процессе для рабочего (для исключения брака). Это размер, соответствующий максимуму материала с допуском в тело детали:
Для вала: dmax 
Например: Ø40f7 
, Ø39.975 
Для отверстия: Dmin 
Например: Ø40F7 
, Ø40.025 
«Проходные пределы изделий» соответствуют максимуму материала деталей: для вала - dmax, для отверстия - Dmin.
Для станков с ЧПУ настройка размера осуществляется на середину поля допуска, а отклонения задаются симметричными.
