Особенности размещения и территориальной организации отраслей промышленности

Ведущим в структуре промышленности России межотраслевым комплексом является топливно-энергетический (ТЭК): на его долю приходится около 1/3 всей промышленной продукции и основных производственных фондов страны, около1/2 налоговых поступлений в ее бюджет и доходов от экспорта. ТЭК состоит из двух групп отраслей - топливной промышленности и электроэнергетики. Топливная промышленность, в свою очередь включает нефте-, газо-, угле-, сланце- и торфодобывающую, а также нефте- и газоперерабатывающую отрасли промышленности.

Нефтедобывающая промышленность в стране развивалась динамично до конца 1980-х годов, когда добыча достигла почти 600 млн. т. С 1989 г. начался стремительный спад добычи сырья, продолжавшийся до конца 1990-х годов. За десятилетие добыча нефти сократилась вдвое. В связи с изменением конъюнктуры (увеличение цены на нефть) на мировом нефтяном рынке с начала 2000-х годов добыча нефти в стране стала вновь возрастать.

За годы экономических реформ в России сложились новые, ранее не характерные для рассматриваемой отрасли, черты развития, среди которых можно отметить следующие:

а) постепенное истощение запасов нефти в традиционных районах ее добычи, в связи с чем отрасль постепенно продвигается в труднодоступные и инфраструктурно не обустроенные восточные районы страны (Иркутская область, Республика Саха) и шельфовые зоны Каспийского моря и Тихого океана (о. Сахалин);

б) в результате исчерпания ресурсов на ранее разрабатываемых месторождениях-гигантах активно осваивались небольшие по запасам нефтяные месторождения;

в) истощение запасов на разрабатываемых месторождениях привело к резкому сокращению производительности (дебита) эксплуатационных скважин и увеличению глубины добычи нефти;

г) подавляющая часть нефти в стране сейчас добывается с использованием искусственных методов поддержания давления в пластах (главным образом посредством закачки воды) и механических способов нефтедобычи (использование насосов) с резким сокращением наиболее дешевого - фонтанного - способа добычи нефти.

Перечисленные особенности современного развития отрасли способствуют росту затрат на добычу нефти и увеличению ее себестоимости.

Изменилась в последнее десятилетие и организационная структура нефтяной отрасли. Ее основой сейчас являются крупные нефтяные компании (вертикально интегрированные компании), включающие все основные стадии технологического процесса: геологоразведка - добыча нефти - ее переработка - реализация нефтепродуктов (моторных топлив). С целью привлечения передовых зарубежных технологий нефтедобычи и иностранных инвестиций в отрасли создаются совместные предприятия.

Добыча нефти в настоящее время сосредоточена в Западно-Сибирском экономическом районе (Тюменская и Томская области), дающем 2/3 российской нефти, Поволжье (где выделяются Республика Татарстан и Самарская область), на Урале (главным образом, Республика Башкортостан, Пермский край и Оренбургская область), в Северном экономическом районе (Республика Коми и Ненецкий автономный округ). В небольших количествах добыча нефти ведется на Северном Кавказе, на о. Сахалин, в Калининградской области.

Газодобывающая промышленность - одна из наиболее стабильно развивающихся отраслей промышленности в годы экономических реформ. Ее роль в последние годы возрастает в связи с благоприятной конъюнктурой на мировом рынке (стабильные цены, рост потребности в европейских государствах и, особенно, в странах восточной и юго-восточной Азии) и огромными запасами сырья в нашей стране. С начала 2000-х годов добыча газа в России составляет ежегодно около 550 млрд. куб. м, или 1/4 мировой добычи.

Основной газодобывающий регион страны - Тюменская область (Ямало-Ненецкий автономный округ), дающая более 87% российского газа. Здесь разрабатываются такие месторождения-гиганты, как Уренгойское, Ямбургское, Медвежье, Заполярное, а также около десятка сравнительно небольших газовых месторождений. В ближайшей перспективе начнется освоение месторождений-гигантов полуострова Ямал в том же автономном округе - Бованенковского, Харасавэйского и др., а также аналогичных месторождений на шельфе Баренцева моря (Штокмановское) и в Иркутской области (Ковыктинское месторождение с подачей газа в Китай и Республику Корея). Планируется разработка месторождений Республики Саха (Якутия) и о. Сахалин.

Из других современных газодобывающих регионов можно отметить Северный Кавказ (прежде всего Краснодарский и Ставропольский края), Республику Коми в Северном экономическом районе, Поволжье (Астраханское месторождение) и Урал (Оренбургское месторождение). Однако в целом здесь добыча газа невелика и направлена на удовлетворение местных потребностей.

Основная часть добывающих мощностей (94%) России сконцентрирована в крупнейшей в мире газодобывающей компании ОАО «Газпром».

Около 1/4 добываемого в России газа идет на экспорт, главным образом, в страны Европы и Ближнего Зарубежья. Для увеличения поставок газа в европейские государства реализуется проект «Ямал-Европа» (строительство газотранспортной системы через территорию Беларуси и Польши). Заканчивается строительство газопровода в Турцию через акваторию Черного моря (проект «Голубой поток») с возможным продлением в страны Ближнего Востока.

Угольная промышленность - старейшая в России отрасль топливной промышленности - в 1990-е годы находилась в наиболее кризисном состоянии среди всех отраслей ТЭК: добыча угля сократилась вдвое и лишь в начале 2000-х годов наметилась тенденция роста угледобычи в стране. Важные задачи современного развития отрасли - закрытие и консервация нерентабельных шахт, реконструкция и техническое перевооружение действующих шахт, строительство новых угледобывающих мощностей (шахт и разрезов).

В настоящее время большая часть угля в стране (почти 2/3) добывается наиболее эффективным - открытым - способом. Сложилась неравномерность в размещении отрасли по территории страны: почти 86% всего добываемого угля дают восточные районы, большая же часть его потребляется в европейской зоне, включая Урал, что приводит к необходимости организации масштабных перевозок угля в направлении восток - запад.

Значение того или иного угольного бассейна в экономике страны определяется его запасами и качеством угля, себестоимостью добычи и дальностью транспортировки до потребителя.

Исходя из этих условий в стране сложились следующие межрайонные угольные бассейны - Кузнецкий, или Кузбасс (Кемеровская область), Донецкий, или Донбасс (его восточное «крыло» в Ростовской области) и Печорский (Республика Коми). Основным признаком таких бассейнов является дальность вывоза добываемого топлива. Так, кузнецкий уголь вывозится на запад, большей частью на Урал, донецкий - в центральные районы страны и Поволжье, зона распространения печорского угля ограничивается широтой Санкт-Петербурга. В перечисленных бассейнах добывается каменный уголь.

Добыча угля также ведется в Канско-Ачинском бассейне на юге Красноярского края (бурый уголь, который из-за невозможности дальних перевозок используется на месте), в Южно-Якутском бассейне (каменный уголь), Подмосковном бассейне (бурый уголь), Иркутском бассейне (каменный уголь), на небольших месторождениях Урала и Дальнего Востока (каменный и бурый уголь). В целом огромные запасы угля в России, его широкое распространение по территории страны и необходимость большей переориентации природного газа на экспорт позволяют прогнозировать дальнейшее развитие угольной промышленности в стране для удовлетворения растущих потребностей энергетики.

Добыча сланцев для энергетических нужд в России ведется лишь в двух регионах - в Ленинградской и Самарской областях. Торф же в последние годы как энергетическое топливо практически не используется, его добыча повсеместно сократилась, а в ряде районов - прекратилась совсем.

Нефтеперерабатывающая промышленность размещается по территории страны, исходя из влияния двух основных факторов - сырьевого и потребительского. Районы добычи нефти традиционно сосредоточивали и перерабатывающие мощности. В этом отношении выделяются Волго-Уральский регион и Северный Кавказ. Однако возможность транспортировки больших объемов сырья по трубопроводам приблизила нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) к районам потребления готовой продукции, поскольку ее перевозка на дальние расстояния менее эффективна, чем исходного сырья. В результате крупные НПЗ построены в центральных районах страны (Москва, Нижний Новгород, Рязань, Ярославль), в Ленинградской области, на юге Западной (Омск) и Восточной (Ачинск, Ангарск) Сибири, в Хабаровском крае.

Важнейшей проблемой современного развития отрасли является углубление степени переработки нефти, которая сейчас в среднем составляет около 60%, в то время как в развитых странах - до 80-90%. Это позволяет более полно и рационально использовать ценное химическое сырье, каким является нефть. Решение указанной задачи требует масштабного технического перевооружения действующих предприятий.

Газоперерабатывающая промышленность в качестве сырья использует попутный газ, извлекаемый вместе с нефтью и в связи с этим полностью размещается в районах нефтедобычи. Основной потребитель попутного газа - газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), производящие углеводородное сырье для нефтехимии (газовый бензин). Попутный газ состоит из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), являясь ценным сырьем для химии полимерных материалов. Из него можно получать синтетический каучук, пластмассы, лаки, красители и другую продукцию.

С целью использования ресурсов попутного газа в нефтедобывающих районах создана сеть ГПЗ - в Волго-Уральском районе (Альметьевск, Пермь и др.), на Северном Кавказе (Краснодар и др.) и наибольшие мощности - в Тюменской области (Нижневартовск, Сургут, Когалым, Ноябрьск и др.).

Важной проблемой отрасли остается повышение степени утилизации попутного газа, поскольку в настоящее время 20% добываемого сырья все еще сжигается в факелах, в то время как в развитых государствах (например, в США и Канаде) используется до 95-98% ресурсов попутного газа.

Конденсатоперерабатывающая промышленность является "молодой" отраслью топливной промышленности и комбинируется с газодобывающей промышленностью, поскольку конденсат содержится в газоконденсатных месторождениях и добывают его вместе с природным газом. Состоит он из ШФЛУ, являясь ценным сырьем для химической и топливной промышленности. Конденсат добывают в Тюменской области (Уренгойское и Ямбургское месторождения), а также на Урале (Оренбургское месторождение).

Важной составной частью ТЭК является электроэнергетика, в значительной степени определяющая уровень и темпы развития экономики страны в целом. Обеспечивая научно-технический прогресс, она оказывает существенное влияние на размещение и территориальную организацию других отраслей экономики. В годы экономических реформ производство электроэнергии в стране сократилось в связи с снижением потребности в ней из-за экономического кризиса. С начала 2000-х годов наблюдается динамичное развитие отрасли, так как потребление электроэнергии во всех отраслях экономики и в бытовой сфере возрастает. В связи с этим возникла актуальная проблема дальнейшего развития отрасли - наращивание в стране энергетических мощностей путем строительства новых электростанций и реконструкции действующих, чему в прежние годы уделялось незначительное внимание в силу отсутствия финансовых возможностей и потребностей в увеличении производства электроэнергии.

Электроэнергетика включает четыре группы отраслей - тепловую, гидравлическую, атомную и нетрадиционную энергетику.

Ведущее значение в производстве электроэнергии в России имеет тепловая энергетика, на долю которой приходится 2/3 вырабатываемой в стране электроэнергии. Ее преимущественное развитие обусловлено рядом факторов. Во-первых, строительство тепловых электростанций не требует значительных затрат финансовых средств и времени, что было важно в годы индустриализации и форсированного развития экономики. Во-вторых, тепловые электростанции используют разнообразные виды топлива (газ, мазут, уголь, сланцы, торф), в той или иной степени представленные во всех регионах России, что и послужило главным условием повсеместного распространения тепловых электростанций. Кроме этого, тепловые электростанции могут вырабатывать электроэнергии в стабильном режиме без суточных и сезонных перепадов, в результате чего в энергосистемах регионов выполняют базовую нагрузку.

Вместе с тем тепловые электростанции имеют ряд недостатков по сравнению с другими типами электростанций. Себестоимость вырабатываемой на них электроэнергии выше, чем на атомных и гидравлических, поскольку используются более дорогие виды топлива. Кпд энергоблоков тепловых электростанций довольно низок - максимум 50-70%. Кроме этого в процессе работы тепловых электростанций осуществляется неблагоприятное воздействие на окружающую среду в виде газовых и золоотвальных выбросов.

Различают следующие типы электростанций:

а) по видам производимой продукции - конденсационные (КЭС), производящие только электрическую энергию, и теплофикационные (ТЭС), производящие электрическую и тепловую энергию;

б) по охвату территории поставок производимой энергии - государственные районные электростанции (ГРЭС), обеспечивающие электроэнергией обширные территории и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), поставляющие энергию в основном в определенный центр энергетических нагрузок, охватывая небольшие, локальные территории.

По территории России тепловые электростанции в равной степени размещаются, ориентируясь, во-первых, на потребителя, во-вторых, на источники топлива. Наиболее мощные тепловые электростанции располагаются в Центральном экономическом районе (Костромская, Рязанская, Конаковская ГРЭС и др.), на Урале (Пермская, Рефтинская, Южноуральская ГРЭС и др.), ориентируясь на потребителя, в Западной Сибири (Сургутские ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Беловская, Томь-Усинская ГРЭС), Восточной Сибири (Березовская, Назаровская, Гусиноозерская ГРЭС и др.), Северном Кавказе (Невинномысская, Ставропольская, Новочеркасская ГРЭС и др.), размещаясь вблизи источников топливных ресурсов.

На долю гидроэнергетики приходится 20% вырабатываемой в стране электроэнергии, что соответствует среднемировому уровню. В нашей стране гидроэлектростанции представлены следующими типами:

- гидроэлектростанции (ГЭС) плотинные (строящиеся на равнинных реках, для создания перепада воды перегораживаемые плотинами) и деривационные (строящиеся на горных реках с большими естественными уклонами русла без сооружения плотины);

- гидроаккумулирующие электростанции (ГАЭС), принцип работы которых заключается в следующем: на разных уровнях создаются два водохранилища. В часы пикового потребления электроэнергии вода из верхнего водохранилища сбрасывается в нижнее, вырабатывая электроэнергию. В часы минимального потребления электроэнергии (например, ночное время) вода закачивается из нижнего в верхнее водохранилище и т.д. Данный процесс имеет, таким образом, циклический характер. Электростанции этого типа предназначены для снятия пиковых нагрузок в крупных центрах энергопотребления.

- приливные электростанции (ПЭС), использующие энергию морских приливов и отливов.

На гидроэлектростанциях себестоимость электроэнергии наиболее низкая среди всех типов электростанций Этому способствует дешевизна энергоносителя (энергия текущей воды), высокий к.п.д. (80-90%) энергооборудования, меньшая численность обслуживающего персонала (в 15-20 раз меньше, чем на тепловых электростанциях). При этом создаваемые водохранилища позволяют решать комплекс гидротехнических задач (улучшение условий судоходства, водоснабжение населенных пунктов, создание рекреационных зон и др.).

Наряду с этим гидроэлектростанции имеют и ряд недостатков, среди которых можно отметить:

- продолжительный срок строительства (до 15-20 лет) и высокая стоимость строительства;

- неравномерность производства электроэнергии в течение годы, что вызвано сезонными колебаниями расхода воды на реках;

- создаваемые водохранилища затапливают порой обширные территории, сокращая площади сельскохозяйственных угодий или лесных ресурсов;

- заметный ущерб наносится рыбному хозяйству, поскольку плотины пересекают пути традиционных миграций рыб к местам нереста.

С целью более полного использования гидроэнергетического потенциала рек строятся каскады ГЭС путем последовательного их размещения вниз по течению реки. К числу крупнейших каскадов в нашей стране относятся Волжско - Камский (наиболее мощные здесь ГЭС Горьковская, Чебоксарская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Пермская, Воткинская и Нижнекамская) и Ангаро - Енисейский (Иркутская, Братская, Усть-Илимская, Саяно-Шушенская и Красноярская).

Действует единственная ГАЭС в стране - Загорская (Московская область). На Кольском полуострове находится Кислогубская ПЭС, которая в последнее время не эксплуатируется.

На долю атомной энергетики в России приходится лишь около 16% вырабатываемой электроэнергии, что ниже, чем в некоторых развитых странах (во Франции и Бельгии - более 70%). Развитие этой отрасли в нашей стране можно разделить на два этапа. Первый - до аварии на Чернобыльской АЭС - характеризовался стремительными темпами развития. Второй этап - после 1986 г., когда строительство новых энергоблоков практически прекратилось. На этом этапе были существенным образом пересмотрены подходы к развитию атомной энергетики в стране:

во-первых, действующие энергоблоки были усовершенствованы с целью усиления степени их безопасности;

во-вторых, строительство новых энергоблоков и электростанций стало возможным только с согласия местного населения и местных органов власти;

в-третьих, осуществляется постоянный контроль за работой отечественных электростанций со стороны заинтересованных международных организаций (например, международного агентства по атомной энергии МАГАТЭ);

в-четвертых, осуществлены работы по созданию ядерного энергоблока нового поколения с высокой степенью защиты на случай возможных аварийных ситуаций.

Все это позволило к концу 1990-х годов продолжить строительство АЭС в нашей стране и начать строительство новых электростанций на отечественном оборудовании за рубежом (Иран, Китай, Индия), что является свидетельством возросшего доверия в мире к российской атомной энергетике.

Различают следующие типы атомных электростанций:

1) атомные электростанции (АЭС) кондиционные, производящие только электрическую энергию;

2) атомные станции теплофикационные (АСТ), производящие только тепловую (в виде горячей воды и пара) энергию;

3) атомные теплоэлектроцентрали (АТЭЦ), производящие электрическую и тепловую энергию.

Атомные электростанции потребляют для производства электроэнергии небольшое количество топлива (урана или плутония), в связи с чем размещаются, ориентируясь исключительно на потребителя (при расходе 1 килограмма урана выделяется энергия, эквивалентная сжиганию 2,5 тыс. т лучшего по качеству угля). Наша страна имеет мировой приоритет в мирном использовании атомной энергии: в 1954 г. пущена первая в мире Обнинская АЭС (Подмосковье), ныне имеющая преимущественно научное значение.

На начало 2002 г. в России действовало 10 АЭС с суммарной мощностью энергоблоков 22 млн. кВт. Практически все они располагаются в европейской части страны: Кольская АЭС в Мурманской области, Ленинградская АЭС, Тверская и Смоленская АЭС в Центральном экономическом районе, Курская и Нововоронежская АЭС в Центрально-Черноземном экономическом районе, Волгодонская АЭС в Ростовской области, Балаковская АЭС в Саратовской области, Белоярская АЭС в Свердловской области. На востоке России работает лиши одна - Билибинская АТЭЦ (Чукотский автономный округ).

В соответствии с государственной программой развития атомной энергетики намечено сооружение Южно-Уральской АЭС (Челябинская область), Архангельской АТЭЦ, Воронежской АСТ, Приморской и Хабаровской АЭС (Дальний Восток).

Нетрадиционная (альтернативная, или экологически чистая) электроэнергетика в нашей стране получила крайне незначительное развитие. Она представлена геотермальными электростанциями (ГеоТЭС), использующими тепло земных недр: действующей Паужетской и строящейся Мутновской ГеоТЭС (обе - на Камчатке), а также ветроэнергетическими станциями (ВЭС), которые работают в Республике Калмыкия, некоторых районах Крайнего Севера (Чукотка, Магаданская область, Ямало-Ненецкий автономный округ).

В России создана и действует одна из крупнейших в мире энергосистем - Единая энергосистема (ЕЭС), концентрирующая около 80% всех энергетических мощностей страны. Включенные в ее состав электростанции объединены линиями электропередач (ЛЭП), что позволяет маневрировать использованием электроэнергии в разных районах страны (например, перебрасывать ее из энергоизбыточных в энергонедостаточные районы). За пределами ЕЭС остаются электростанции некоторых районов Крайнего Севера и Объединенной энергосистемы (ОЭС) Дальнего Востока.

Организационно почти все электростанции страны входят в состав РАО "ЕЭС России", объединяющей 220 млн. кВт энергетических мощностей. В ближайшие годы предполагается его разделение на несколько самостоятельных компаний, занимающихся производством и распределением электроэнергии.

Металлургический комплекс по объему производимой промышленной продукции в нашей стране уступает топливно-энергетическому и машиностроительному комплексам, а по объему экспорта - лишь ТЭК. Его роль в экономике страны проявляется еще в том, что металлургический комплекс производит подавляющую часть всех конструкционных материалов. Он включает две группы отраслей - черную металлургию и цветную металлургию.

Рассматриваемый комплекс характеризуется высокой степенью концентрации и комбинирования производства. Его отличительной чертой является сложность технологического процесса: производство многих видов металлов требует до десятка и более переделов. Другая специфическая черта - в составе металлургических комбинатов, как правило, располагаются предприятия по утилизации отходов основного производства. Так, в черной металлургии доменные и коксовые газы используются для производства аммиака и азотных удобрений, шлаки - для выпуска цемента и строительных материалов. В цветной металлургии сернистые газы утилизируются с целью производства серной кислоты, которая, в свою очередь, "привлекает" предприятия фосфатной (выпуск фосфорных удобрений) промышленности; отходы глиноземного производства (полуфабрикат для производства алюминия) являются сырьем в цементной и содовой промышленности и т.д.

В состав черной металлургии входят добыча и обогащение железных, хромитовых и марганцевых руд; коксование угля; металлургический передел (производство чугуна, стали и проката); производство ферросплавов (ферромарганец, феррохром, ферросилиций и др.); вторичный передел черных металлов; производство огнеупоров.

В зависимости от сочетания и специфики технологических процессов в черной металлургии различают следующие типы предприятий:

1) полного цикла, включающего весь металлургический передел, то есть производство чугуна, стали и проката;

2) раздельного производства чугуна, или стали, или проката;

3) передельная металлургия, то есть выплавка стали из вторичного сырья (металлолома);

4) «малая металлургия», включающая сталеплавильные цеха на крупных машиностроительных предприятиях, использующие отходы (металлолом) их основного производства (в связи с этим правомерно их включение и в состав машиностроительного комплекса).

Выделенные типы предприятий различаются характером своего размещения. Так, комбинаты полного цикла, потребляющие в одинаковой степени большее количество сырья (железной руды) и технологического топлива (коксующийся уголь) по сравнению с объемом выпускаемой готовой продукции размещаются либо

- у источников сырья (железорудных бассейнов или вблизи них);

- у источников технологического топлива (каменноугольных бассейнов);

- между источниками сырья и технологического топлива.

Примерами первого случая размещения могут служить комбинаты Урала и Центрально-Черноземного экономического района; второго случая - Кузбасса (Западно-Сибирская металлургическая база); третьего - Череповец (Северный экономический район).

Передельная, а тем более «малая» металлургия ориентируются на районы развитого машиностроения, дающего необходимое для них сырье - металлолом.

В годы экономических реформ данная отрасль характеризуется следующими основными чертами развития и необходимостью решения некоторых проблем:

во-первых, в первой половине 1990-х годов отрасль испытала почти двукратное сокращение объемов производимой продукции в связи с резким снижением потребления металла внутри страны из-за общего экономического кризиса в целом, и кризисного состояния машиностроительного комплекса, в частности. В результате по производству черных металлов Россия переместилась на третье (после Японии и США) место в мире;

во-вторых, со второй половины 1990-х годов до настоящего времени отрасль развивается относительно стабильно, компенсировав сокращение внутреннего потребления металлов увеличением их вывоза за рубеж: сейчас около 70% черных металлов, производимых в России, направляется на экспорт (черная металлургия относится к числу так называемых "экспортно ориентированных" отраслей российской экономики);

в-третьих, после распада СССР возникла необходимость скорейшего укрепления отечественной сырьевой базы, имея в виду освоение собственных месторождений хромитовых (ранее использовались казахстанские руды) и марганцевых (в советские времена поставляемых с Украины, Казахстана и Грузии) руд. Такие месторождения начинают разрабатывать на севере Тюменской области (Полярный Урал в Ямало-Ненецком автономном округе);

в-четвертых, возникла необходимость реконструкции и технического перевооружения предприятий отрасли. Это вызвано, с одной стороны, изношенностью (на 50-60%) действующих мощностей. С другой, - технологическим устареванием структуры производства: большая часть стали в нашей стране сейчас выплавляется морально устаревшим мартеновским способом, в то время как в развитых странах используются для этих целей более эффективные кислородно-конверторный и электросталеплавильный способы получения черных металлов.

Россия характеризуется высокой степенью обеспеченности всеми видами сырьевых ресурсов, необходимых для развития черной металлургии. Страна занимает ведущее место в мире по запасам железных руд. Основная их часть (около 80%) сосредоточена в европейских районах страны.

Крупнейший железорудный бассейн мира - Курская Магнитная Аномалия (КМА) - протянулся от Смоленской области на севере до Ростовской области на юге. Разрабатываются богатые железом месторождения Белгородской и Курской областей. Здесь действуют три крупных горно-обогатительных комбината (ГОК) - Лебединский, Стойленский и Михайловский. Вторая в России по запасам железорудная провинция - Карело-Кольская (Северный экономический район), где разрабатываются Костомукшское (Карелия), Ковдорское и Оленегорское (Мурманская область) месторождения. Запасы в недалеком прошлом крупнейшего в мире железорудного района - Урала - к настоящему времени в значительной степени истощены. Здесь выделяется Качканарское месторождение в Свердловской области. Разрабатываются месторождения железной руды в Западной (юг Кемеровской области) и Восточной Сибири (Республика Хакасия, Ангаро-Илимский бассейн в Иркутской области).

В настоящее время в России выделяются три основные металлургические базы - Урал, Центр и Сибирь.

Уральская металлургическая база является крупнейшим производителем черных металлов в стране (почти половина российского производства чугуна, стали и проката). Используются собственные железные руды, значительная часть их завозится из Казахстана (Кустанайский железорудный бассейн) и КМА. Все коксующиеся угли сюда поступают из Кемеровской области (Кузбасс). Здесь действуют более двадцати металлургических комбинатов и заводов. Но основную часть металла дают четыре крупнейших металлургических комбината полного цикла - Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (г. Новотроицк в Оренбургской области). Работают крупные передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. В Первоуральске, Каменске-Уральском (Свердловская область) и Челябинске находятся трубопрокатные заводы. Такой же завод по выпуску труб большого диаметра для газовой промышленности сооружается в Нижнем Тагиле. Производство ферросплавов (феррохром) налажено в Челябинске и Серове (Свердловская область).

Центральная металлургическая база представлена крупными комбинатами полного цикла в Липецке и Череповце. Первый работает на железных рудах КМА и коксующихся углях Донбасса, второй - на железных рудах Карело-Кольской провинции и коксующихся углях Печорского бассейна. В Туле находится металлургический комбинат, выпускающий высококачественные чугуны и сырье для порошковой металлургии, в Старом Осколе - Оскольский электрометаллургический комбинат (предприятие так называемой бездоменной металлургии, когда выплавка стали осуществляется электротермическим способом путем прямого восстановления железа из высокообогащенной железной руды минуя стадию доменного производства). Крупные заводы передельной металлургии располагаются в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Волгограде, Нижнем Новгороде, трубопрокатный завод - в г. Волжский (Волгоградская область).

Сибирская металлургическая база представлена двумя комбинатами полного цикла - Кузнецким и Западно-Сибирским. Оба расположены в Новокузнецке. Они используют железные руды Иркутской области (Ангаро-Илимский бассейн) и Хакасии, коксующиеся угли Кузбасса. Передельная металлургия представлена заводами в Новосибирске и Красноярске, производство ферросплавов сосредоточено в Новокузнецке. На Дальнем Востоке расположен крупный передельный металлургический завод в Комсомольске-на-Амуре. Благоприятными возможностями для создания металлургии полного цикла располагает Южная Якутия, где вблизи Байкало-Амурской магистрали сосредоточены и запасы коксующихся углей и высококачественной железной руды.

Цветная металлургия принадлежит к числу сложных по составу отраслей промышленности, включающей десятки подотраслей. Она использует в качестве сырья цветные металлы, характеризующиеся большим разнообразием. По своим физическим свойствам и назначению их можно разделить на следующие группы:

1) Основные, в том числе:

- тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);

- легкие (алюминий, магний, титан, калий и др.);

- малые (висмут, кадмий мышьяк, кобальт, ртуть и др.).

2) Легирующие (вольфрам, молибден, ванадий и др.).

3) Благородные (золото, серебро, платина с платиноидами).

4) Рассеянные (индий, германий, цирконий, рений и др.).

Цветная металлургия характеризуется рядом особенностей, в значительной степени определяющих размещение предприятий по территории страны. Среди основных можно отметить следующие:

- предприятия отрасли используют сырье (руды), характеризующееся низким содержанием полезных компонентов (металлов) в его составе - несколько процентов, иногда сотые и тысячные доли процента по объему. В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Эта особенность цветной металлургии практически всегда приурочивает отрасль к источникам сырья (лишь конечные стадии производства могут размещаться вблизи потребителя);

- руды цветных металлов характеризуются комплексностью, то есть содержат несколько цветных металлов (иногда - до тридцати-сорока). С одной стороны, это усложняет их переработку, требуя применения разнообразных способов извлечения полезных компонентов. С другой - дает дополнительный экономический эффект за счет получения дополнительной продукции (извлечения попутных металлов). Причем такая продукция по стоимости может превышать основную: например, почти все серебро и платина, часть золота в нашей стране добываются попутно с основными металлами. Эта особенность цветной металлургии стимулирует комбинирование производства, связывает ее и с другими отраслями промышленности, например, с химической и промышленностью строительных материалов, утилизирующих отходы основного производства. Так, сернистые газы, образуемые при выплавке меди, используются для получения серной кислоты, а она, в свою очередь, - производства фосфорных удобрений и др. Иногда в районах добычи цветных металлов формируются многоотраслевые промышленные комплексы;

- большинство отраслей цветной металлургии относится к числу энергоемких: потребляют большое количество электрической и тепловой энергии. Наиболее электроемкими являются производство металлического алюминия, титана, магния. К топливоемким можно отнести выплавку цинка, никеля, меди, глинозема и др. Эта особенность определяет размещение соответствующих стадий технологического процесса у источников энергии (например, алюминия - вблизи ГЭС), либо способствует их размещению вблизи центров выплавки металлов (ТЭС в районах производства цинка, глинозема и т.д.).

В годы экономических реформ развитие отрасли характеризуется рядом особенностей.

Во-первых, в начале 1990-х годов в связи с экономическим кризисом в стране производство большинства цветных металлов сократилось вдвое. Снижение их использования в отечественной промышленности стимулировало экспорт, благодаря чему к середине 1990-х годов их производство стабилизировалось. В настоящее время цветная металлургия относится к числу наиболее экспортно ориентированных отраслей российской экономики: около 80% производимых металлов вывозится за рубеж.

Во-вторых, после распада СССР разрабатываемые месторождения ряда видов металлов (свинец, цинк, титан, алюминиевые руды и др.) оказались за пределами России. Возникла необходимость освоения собственных запасов, которыми страна обеспечена в целом в достаточной степени, но которые расположены порой в удаленных и неосвоенных районах.

В состав цветной металлургии входят следующие основные отрасли - медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, оловянная, алюминиевая и титано-магниевая.

Среди них крупнейшей по объему производства в стране является медная промышленность. Она приурочена к районам распространения медных руд (медный колчедан, медно-никелевые и медно-молибденовые руды). Ведущий производитель меди в стране - Урал. Для его медной промышленности характерно разделение заключительных стадий производства: черновая медь выплавляется в Красноуральске, Кировграде (Свердловская область), Карабаше (Челябинская область) и Медногорске (Оренбургская область). Рафинирование (очистка) меди осуществляется в Кыштыме (Челябинская область) и Верхней Пышме (Свердловская область). В связи с постепенным истощением ресурсов Урала медные концентраты сюда завозят из Казахстана и Монголии. Медь получают в Норильске и в Мурманской области. Перспективным является освоение одного из крупнейших в мире Удоканского медного месторождения, расположенного в Забайкальском крае в зоне БАМа.

Свинцово-цинковая промышленность в качестве сырья использует полиметаллические руды. Они разрабатываются на Дальнем Востоке (Дальнегорск в Приморском крае), Кемеровской области (Салаирское месторождение), Северной Осетии-Алании (Садонское месторождение). Начата разработка нового месторождения в Красноярском крае (Горевское). Выплавка свинца осуществляется в Дальнегорске, свинца и цинка - в Белово (Кемеровская область) и Владикавказе (Северная Осетия-Алания), цинка - в Челябинске.

Никель-кобальтовая промышленность получила развитие в трех районах страны - Норильск, Мурманская область и Урал. Крупнейший производитель никеля в России и один из крупнейших в мире - г. Норильск. Здесь производят черновой никель, который рафинируют в Мончегорске (Мурманская область). Оба этих предприятия входят в концерн «Норильский никель». На Урале производство никеля сосредоточено в Верхнем Уфалее (Челябинская область), Реже (Свердловская область) и Орске (Оренбургская область).

Для оловянной промышленности характерно ярко выраженное пространственное разобщение стадий технологического процесса. Вся добыча и обогащение оловянных руд сосредоточены на Дальнем Востоке (Республика Саха, Амурская область, Хабаровский и Приморский края). Получаемые концентраты характеризуются высоким содержанием металла и является достаточно транспортабельными. Выплавка металлического олова осуществляется в одном центре - г. Новосибирске.

Крупнейшим производителем легких металлов в стране является алюминиевая промышленность. Сырьем для производства алюминия являются бокситы и нефелины (более сложные по химическому составу). Бокситы в нашей стране добывают в Свердловской (Североуральск) и Ленинградской (Бокситогорск) областях, нефелины - в Мурманской (Кировск) и Кемеровской областях. С 2000 г. начата разработка крупного месторождения бокситов - Средне-Тиманского - в республике Коми. Тем не менее значительная часть сырья и полуфабрикатов (глинозема) завозится из-за рубежа (Гвинея и Казахстан). Технологический процесс производства в этой отрасли разделяется на три стадии, различающиеся принципами размещения. Первая стадия - добыча и обогащение сырья - приурочена к местам его разработки. Вторая стадия - производство глинозема (окиси алюминия) - ориентируется на источники алюминиевых руд и известняка, требуя значительного количества тепловой энергии (Бокситогорск и Пикалево в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области, Ачинск в Красноярском крае). Выплавка металлического алюминия осуществляется у крупных источников электроэнергии, предпочтительно, дешевой. Поэтому алюминиевые заводы, как правило, размещаются вблизи ГЭС: Братск, Красноярск, Саяногорск (все - Восточная Сибирь), Волгоград. Ряд заводов располагаются и вблизи тепловых электростанций - в Каменске-Уральском (Свердловская область) и Новокузнецке. Наконец, заключительная стадия технологического процесса - производство алюминиевого проката - может размещаться, ориентируясь на потребителя: крупнейший в стране завод такого профиля находится в Самаре.

Основной район развития титано-магниевой промышленности в стране - Уральский. Выплавка титана осуществляется в Пермской области (г. Березники), его рафинирование и прокат - в Свердловской области (г. Верхняя Салда).

Машиностроительный комплекс по объему выпускаемой промышленной продукции в стране уступает лишь ТЭК. В его составе выделяют две группы отраслей - машиностроение и металлообработку. Это один из наиболее сложных межотраслевых комплексов отечественной промышленности, включающий около 20 крупных агрегированных отраслей и более 100 подотраслей. Машиностроение в решающей степени определяет научно-технический прогресс в обществе, уровень развития наукоемких и высокотехнологичных отраслей.

Машиностроение относится к числу одной из наиболее широко распространенных по стране отраслей экономики. Однако его роль в разных районах страны неодинакова. В европейских районах страны (кроме Северного экономического) оно играет профилирующую (специализирующую) роль, являясь основой промышленных комплексов, стимулируя развитие других отраслей. Наоборот, в восточных и северных районах машиностроение дополняет производственный профиль экономических районов, обеспечивая потребность специализирующих отраслей в соответствующей продукции. Большое развитие в машиностроении получили специализация (подетальная, предметная и технологическая) и кооперация, в значительной степени определяющие размещение производства. Еще одна особенность рассматриваемого комплекса - все его отрасли относятся к числу трудоемких, причем требуют достаточно квалифицированную рабочую силу.

В период экономических реформ производство машиностроительной продукции в стране в среднем сократилось вдвое. За 1990-е годы некоторые отрасли (например, производство большинства видов бытовой техники, технологического оборудования для ряда отраслей промышленности, многих видов сельскохозяйственного оборудования и др.) практически прекратили свое существование. Это связано с резким сокращением потребления машиностроительной продукции на внутреннем рынке. В отличие от ранее рассмотренных отраслей, отечественное машиностроение производит в своем большинстве не конкурентноспособную на рынке продукцию, что и явилось причиной резкого спада производства во многих его отраслях.

После финансового кризиса 1998 г. импорт машиностроительной продукции значительно сократился, в связи с чем на внутреннем рынке появился спрос на отечественную продукцию. Это явилось основным стимулом развития практически всех отраслей машиностроительного комплекса. Однако масштабы их развития ограничены в основном рамками внутреннего рынка, поскольку качество выпускаемой продукции остается большей частью не соответствующим мировым стандартам.

В годы экономических реформ в отраслях машиностроительного комплекса актуальными и первоочередными является следующие основные задачи.

- конверсия, то есть перепрофилирование предприятий военно-промышленного комплекса на выпуск продукции гражданского назначения;

- освоение и расширение производства тех видов товаров, выпуск которых в России не осуществлялся или происходил в ограниченных объемах, так как после распада СССР в силу высокой монополизации экономики страны производство ряда товаров отрасли осталось в бывших республиках (железнодорожное машиностроение, судостроение, производство нефтегазопромыслового оборудования и др.);

- реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий (в 1990-е годы практически прекратилось обновление основных фондов в отрасли);

- расширение производства конкурентноспособной на внутреннем и внешнем рынках продукции. Эта задача реализуется двумя основными путями: во-первых, созданием совместных с иностранными компаниями производств и налаживанием выпуска на них зарубежных образцов продукции; во-вторых, оснащение отечественных образцов техники и оборудования отдельными деталями импортного производства (например, установка зарубежных двигателей на отечественных самолетах);

- в начале 2000-х годов в связи с экономическим подъемом в стране возник дефицит высококвалифицированной рабочей силы на машиностроительных предприятиях, в значительной степени сдерживающий темпы освоения выпуска высокотехнологической продукции (в годы кризиса практически прекратилась подготовка кадров для отрасли);

- структурная перестройка отрасли: свертывание или сокращение производства в традиционных отраслях, ориентирующихся на потребности экономики прежних десятилетий и резкое расширение выпуска наукоемкой и высокотехнологичной продукции, способной конкурировать на внешнем рынке (сейчас доля России на мировом рынке инноваций и высоких технологий составляет всего лишь 0,3%).

По характеру размещения отрасли машиностроения можно сгруппировать следующим образом:

а) отрасли, использующие большое количество сырья (металлов) и выпускающие металлоемкую продукцию (тяжелое машиностроение). Размещаются, как правило, вблизи металлургических баз;

б) отрасли малой металлоемкости, выпускающие сложную, наукоемкую продукцию, требующей большого количества высококвалифицированной рабочей силы (электроника, электротехника, приборостроение и т.п.). Размещаются в проектных и научно-исследовательских центрах, крупных городах, располагающих достаточным количеством требуемой рабочей силы;

в) отрасли средней металлоемкости и трудоемкости, выпускающие габаритную и малотранспортабельную продукцию (производство сельскохозяйственных машин, оборудования для торговли и пищевой промышленности). Размещаются, как правило, в районах потребления готовой продукции.

Все отрасли машиностроения можно разделить и по характеру производимой продукции:

- тяжелое машиностроение, выпускающее металлоемкую, зачастую габаритную, продукцию. В эту группу отраслей включают производство металлургического, горно-шахтного, нефтегазопромыслового и энергетического оборудования;

- общее машиностроение, выпускающее оборудование средней металлоемкости, как правило технически относительно несложное, чаще достаточно габаритное. Сюда относятся транспортное машиностроение (без автомобилестроения и авиастроения), сельскохозяйственное машиностроение (без тракторостроения), производство химического, нефтеперерабатывающего, лесного, целлюлозно-бумажного и строительного оборудования;

- среднее машиностроение, выпускающее продукцию средней металлоемкости и повышенной трудоемкости. Включает автомобилестроение, авиастроение, тракторостроение станкостроение, производство оборудования для пищевой и легкой промышленности;

- точное машиностроение, выпускающее продукцию малой металлоемкости, но высокой трудоемкости и наукоемкости. В его состав входят электроника, электротехника, приборостроение и т.п.;

- производство металлических изделий (метизов), включающее выпуск инструментов, некоторых простейших бытовых товаров и сельскохозяйственных орудий;

- ремонт техники и оборудования.

Первые четыре группы отраслей входят в состав собственно машиностроения, две последние относятся к металлообработке.

Тяжелое машиностроение размещается по территории страны, ориентируясь на сырье - металлургические базы, где зачастую находятся и потребители его продукции (горнодобывающая и металлургическая промышленность). В частности производство горношахтного оборудования сосредоточено на Урале (Уралмаш в Екатеринбурге, Южуралтяжмаш в Орске), городах Кузбасса (Ленинск-Кузнецкий, Кисилевск, Прокопьевск, Анжеро-Судженск и др.). Металлургическое оборудование выпускают в Екатеринбурге (Уралмаш), Орске (Южуралтяжмаш), Магнитогорске, Новокузнецке. Оборудование для нефтегазового комплекса производят в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Самаре, Волгограде, Тюмени. Крупнейшие центры энергетического машиностроения - Санкт-Петербург, Волгодонск (Ростовская область), Белгород, Таганрог, Калуга, Екатеринбург.

Старейшая отрасль транспортного машиностроения - железнодорожное машиностроение. Выпуск тепловозов осуществляется в Коломне (Московская область), Калуге и Брянске, электровозов - в Новочеркасске, пригородных электропоездов - в Демихово (Московская область), вагонов для метрополитена - в Мытищах (Московская область) и Санкт-Петербурге, пассажирских вагонов - в Твери, грузовых вагонов - в Брянске, Нижнем Тагиле, Абакане, Калининграде, трамваев - в Усть-Катаве (Челябинская область) и Екатеринбурге.

Судостроение тяготеет к морским побережьям и речным судоходным артериям. Морское судостроение практически полностью (после распада СССР) приурочено к портам Балтийского моря. Все типы морских судов производятся на предприятиях Санкт-Петербурга, плавучие платформы - в Выборге (Ленинградская область), рыболовные суда - в Калининграде. Речное судостроение сосредоточено в Нижнем Новгороде, Волгограде, Астрахани (на р. Волга), Перми (р. Кама), Красноярске (р. Енисей), Хабаровске (р. Амур).

Производство сельскохозяйственных машин за годы экономического кризиса резко сократилось, во многих центрах их производство прекращено. Выпуск такой техники осуществляется в Люберцах Московской области, Воронеже, Саратове, Омске, Новосибирске (производство оборудования для зернового хозяйства), Бежецке Тверской области (льноуборочные машины), Ростове-на-Дону и Красноярске (зерноуборочные комбайны). Тракторостроение получило развитие в Санкт-Петербурге, Липецке, Владимире, Челябинске, Волгограде.

Автомобильная промышленность преимущественно представлена в европейских районах страны. За годы экономических реформ резко сократился выпуск грузовых автомобилей и автобусов. Наряду с этим появились совместные с иностранными фирмами предприятия (выпуск автомобилей "Ситроен" и "Дэу" в Ростове-на-Дону и Таганроге, "Киа" и "БМВ" в Калининграде, намечается выпуск автомобилей "Форд" в Ленинградской области и "Фиат" в Нижнем Новгороде). Ведущие центры автомобилестроения в стране в настоящее время - Тольятти (АвтоВАЗ), Набережные Челны (Камаз), Ульяновск (УАЗ), Москва (ЗИЛ), Ижевск (Ижмаш), Нижний Новгород (ГАЗ). Автобусы выпускают в Павлово (Нижегородская область), Голицино и Ликино - Дулево (Московская область), Кургане, троллейбусы - в г. Энгельс (Саратовская область).

Сократилось заметно за прошедшее десятилетие и производство авиационной техники. Это происходило на фоне быстрого устаревания авиационного парка страны, в связи с чем расширение выпуска такой техники является актуальной проблемой современного развития страны, особенно в условиях ужесточения международных требований к эксплуатационным характеристикам воздушных судов («шумовое загрязнение», экономичность и др.). Основные центры авиастроения - Воронеж (ИЛ-96), Самара (Ту-154), Казань (Ту-204/214), Ульяновск (Ан-124 "Руслан" и Ту-204/214), Саратов (Як-42), Омск, Новосибирск и Иркутск. Вертолеты собирают в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Ростове-на-Дону, Оренбурге. Производство авиадвигателей налажено в Перми и Рыбинске (Ярославская область).

Станкостроение широко представлено на большей части экономически развитой территории страны. Наибольших масштабов развития оно достигло в Центральных районах, в Поволжье и на Урале.

Химический комплекс относится к числу отраслей, определяющих научно-технический прогресс. Является одним из наиболее сложных по составу межотраслевых комплексов отечественной экономики: включает десятки подотраслей и самостоятельных производств. Однозначно очертить границы данного комплекса достаточно сложно, ибо химические процессы и производства в той или иной мере представлены во многих отраслях (доменное производство в черной металлургии, выплавка многих видов цветных металлов, химическая переработка древесного сырья, производство целлюлозы и т.д.).

В самом общем плане в составе химического комплекса выделяют две основные группы отраслей: 1) химия органического синтеза и 2) основная химия. Кроме этого, предлагается самостоятельно рассматривать группу мало связанных между собой химических отраслей - химико-фармацевтическая, фотохимическая, микробиологическая, производство товаров бытовой химии и др.

В годы экономического кризиса отрасли химического комплекса, как и другие отрасли отечественной экономики, сократили свое производство (в среднем в два раза). Со второй половины 1990-х годов наблюдается вначале стабильность, а затем и рост производства во многих отраслях комплекса. В определенной степени это вызвано экспортной ориентацией ряда отраслей (прежде всего, в промышленности минеральных удобрений). Актуальными проблемами современного развития комплекса является реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий, а также расширение выпуска конструкционных химических материалов (например, полипропилена) и изделий из них.

Химическая промышленность страны использует разнообразное сырье, что дифференцированно влияет на размещение предприятий даже одной отрасли. Наибольших масштабов достигло применение углеводородного сырья - нефти, природного и попутного газа, газоконденсата. В качестве сырья используются отходы черной металлургии (доменные и коксовые газы, используемые для производства азотных удобрений), цветной металлургии (сернистые газы для производства серной кислоты), нефтепереработки (например, высокосернистой поволжской нефти), лесопереработки (использование древесного сырья для производства искусственных волокон и синтетического каучука).

Широкое применение в химических производствах (прежде всего, в отраслях основной химии) нашло горно-химическое сырье: фосфориты, апатиты, калийные соли, самородная сера, поваренная соль. Используются мел и известняк.

На размещение предприятий химического комплекса оказывает влияние комплекс факторов:

- сырьевой. Он чаще оказывает решающее влияние на размещение предприятий начальных стадий производственного процесса (добыча и обогащение сырья, выпуск полуфабрикатов);

- топливно - энергетический. Большинство химических производств относится к топливоемким, поэтому при размещении предприятий учитывается наличие ТЭС или возможность доставки топлива в район размещения химического производства;

- потребительский. Этот фактор чаще учитывается при размещении заключительных стадий технологического процесса, дающих готовую продукцию на базе привозного сырья или полуфабрикатов;

- водный. Практически все отрасли химической промышленности потребляют в технологических процессах большое количество воды, поэтому предприятия, как правило, размещаются у источников воды - по берегам больших рек и озер.

Трудовой фактор из-за малой трудоемкости химических производств (благодаря высокой автоматизации и механизации производственных процессов в силу "вредности" используемых технологий) не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на размещение предприятий комплекса.
Химия органического синтеза, или полимерных материалов включает производство мономеров, или полупродуктов (этилен, пропилен, метанол, бензол, фенол и др.), выпуск полимерных материалов (синтетических смол, синтетического каучука, пластмасс, химических волокон) и изделий из них (шин, резино - технических изделий и др.).

Промышленность синтетического каучука впервые возникла в нашей стране в довоенный период, когда была разработана технология его производства на базе спиртов, получаемых из растительного сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы). Для получения 1 кг спирта требовалось от 10 до30 кг растительного сырья, поэтому первоначально эта промышленность возникла в сырьевых районах - районах выращивания соответствующих сельскохозяйственных культур: Воронеж, Ярославль, Казань.

В послевоенный период для получения синтетических спиртов стали использовать углеводородное сырье - нефть и попутный газ, поэтому география отрасли изменилась. Предприятия по производству синтетического каучука стали располагаться в районах нефте- и газопереработки (для выработки 1 т каучука требуется до 2 т синтетического спирта). Центрами выпуска синтетического каучука, наряду с выше указанными, в настоящее время являются Нижнекамск (Татарстан), Тольятти, Волжский (Волгоградская область), Омск, Пермь. В Красноярске для производства синтетического каучука применяется гидролизный спирт, получаемый из древесины.

Каучуки являются сырьем для выпуска шин. Производство последних размещается относительно свободно, ориентируясь либо на сырье, либо на потребителя (центры автомобилестроения), поскольку каучуки являются довольно транспортабельным продуктом (Москва, Воронеж, Ярославль, Нижнекамск, Волжский, Омск и др.).

Промышленность пластмасс используется как углеводородное сырье (нефть и газ), так и отходы черной металлургии (доменные и коксовые газы). Поскольку полупродукт - синтетические смолы - является транспортабельным сырьем, заключительная стадия технологического процесса часто размещается в районах потребления, прежде всего в районах развитого машиностроения. Крупнейшие центры выпуска пластмасс в стране - Москва, Владимир, Казань, Волгоград, Буденновск (Ставропольский край), Уфа, Екатеринбург, Нижний Тагил, Кемерово, Томск. Важной проблемой современного развития отрасли является расширение выпуска особо прочных конструкционных пластмасс, в частности, полипропилена, значительная часть которого сейчас импортируется в страну из-за рубежа.

Промышленность химических волокон включает выпуск синтетических (лавсан, капрон, нитрон и др.) волокон, получаемых на базе углеводородного сырья, и искусственных (вискоза) волокон, получаемых из древесного сырья. Производство полупродукта - синтетических смол - ориентируется на источники сырья, а конечная стадия производства размещается вблизи потребителя (в частности, текстильной промышленности) с учетом наличия тепловой энергии и достаточных водных ресурсов. Выпуск химических волокон осуществляется в Твери, Рязани, Курске, Санкт-Петербурге и др.

Основная химия включает производство кислот, щелочей, лакокрасочных изделий, минеральных удобрений, соды и др.

Наиболее крупнотоннажным производством выделяется промышленность минеральных удобрений. В настоящее время эта отрасль относится к числу экспортно ориентированных, поскольку до 80% ее продукции вывозится за рубеж из-за неплатежеспособности отечественного потребителя - сельского хозяйства. Включает производство азотных, фосфорных и калийных удобрений.

Для получения азотных удобрений используется разнообразное сырье, в связи с чем дифференцируется и размещение предприятий азотно-туковой промышленности. Основное сырье - это природный газ. При его использовании предприятия по выпуску удобрений размещаются в районах их потребления, поскольку используемое сырье является высоко транспортабельным: Великий Новгород, Новомосковск (Тульская область), Невинномысск (Ставропольский край). Когда в качестве сырья используются отходы черной металлургии (коксовые и доменные газы), производство удобрений комбинируется с металлургическими комбинатами полного цикла: Череповец, Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил. При использовании газовых отходов нефтепереработки выпуск азотных удобрений ориентируется на районы нефтеперерабатывающей промышленности (Тольятти).

Производство фосфорных удобрений в нашей стране в большей мере ориентируется на потребителя, поскольку основной район добычи сырья - апатитов (около 80% фосфатного сырья России) - располагается вдали от потребителя - на Кольском полуострове в Мурманской области. Здесь осуществляется выпуск обогащенных концентратов, которые транспортируются к потребителям практически по всей стране. На базе этого сырья создано фосфатно-туковое производство в Дзержинске (Нижегородская область), Тольятти, Перми. Используются и небольшие месторождения фосфоритов, вблизи которых налажено производство фосфорных удобрений (Воскресенск в Московской области, Кингисепп в Ленинградской области).

Выпуск калийных удобрений полностью сосредоточен в районе добычи сырья - калийных солей, так как для производства 1 т удобрений требуется до 12 т сырья. Калийная промышленность в России вся сосредоточена на Урале в Пермской области (гг. Березники и Соликамск).

Много тоннажной отраслью является и сернокислотная промышленность. Для выпуска серной кислоты используются несколько видов исходного сырья. Во-первых, самородная сера (разрабатывается единственное в стране Алексеевское месторождение серы в Самарской области). В этом случае производство серной кислоты приурочено к местам ее потребления, так как сырье более транспортабельно, чем готовая продукция. Во-вторых, сернистые газы - отходы цветной металлургии (в частности, медной промышленности). Их утилизация приурочивает сернокислотную промышленность к соответствующим металлургическим центрам. В-третьих, при комплексной переработке высокосернистых нефти и газа Поволжья вырабатывается и сера (например, на Астраханском газоконденсатном месторождении), которая затем доставляется в районы потребления.

Содовая промышленность использует поваренную соль и известняк. Для производства 1 т соды требуется около 1,5 т поваренной соли и почти столько же известняка. Поскольку известковое сырье достаточно широко распространено по территории страны, эта отрасль ориентируется в своем размещении на месторождения поваренной соли. Ведущие производители соды в стране - Урал (Соликамск в Пермском крае, Стерлитамак в Башкортостане) и Восточная Сибирь (Ангарск в Иркутской области).

Лесной комплекс включает три группы отраслей: лесозаготовительную, деревообрабатывающую и лесохимическую. Его развитие опирается на значительную сырьевую базу страны: запасы древесины достигают 82 млрд. куб. м, причем более 3/4 их приходится на хвойную древесину, что свидетельствует о качественном породном составе запасов. Однако размещены по территории страны ресурсы древесины неравномерно - в экономически развитых европейских районах страны находится лишь 1/4 всех запасов, а большая часть их -3/4 - сосредоточена в восточных районах, прежде всего в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.

Базовой отраслью лесного комплекса является лесозаготовительная промышленность, обеспечивающая все отрасли комплекса сырьем. Ее конечной продукцией является деловая древесина. За годы экономических реформ заготовка древесины в России сократилась в четыре раза. Это связано со снижением внутреннего ее потребления в стране, сокращением экспорта из-за несоответствия качества отечественной деловой древесины мировым стандартам, ростом себестоимости и снижением конкурентноспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках в результате резкого увеличения транспортных тарифов (значительная часть древесины заготовляется в глубинных, удаленных от массового потребителя районах страны) и, наконец, с сокращением площадей разрабатываемых лесных массивов из-за истощения запасов, с одной стороны, и нехваткой средств на освоение новых территорий, с другой. Дефицит сырья способствовал снижению производства во всех отраслях лесного комплекса.

В 2000-е годы в связи с экономическим подъемом в стране во всех отраслях лесного комплекса, в том числе и в лесозаготовительной, происходит рост производства. В настоящее время основными районами лесозаготовок в стране являются Северный (прежде всего, Республики Карелия и Коми и Архангельская область) и Восточно-Сибирский (Иркутская область и Красноярский край) экономические районы. Для отдельных участков уже характерны локальные перерубы из-за интенсивных заготовок древесины и отставания темпов ее восстановления (в частности, в Карелии).

Деревообрабатывающая промышленность включает лесопильную, фанерную, спичечную, домостроительную, мебельную и целлюлозно-бумажную промышленность. Предприятия лесопиления (выпускающие пиломатериалы) располагаются, как правило в лесоизбыточных районах, локализуясь следующим образом: во-первых, в местах пересечения железными дорогами лесосплавных рек; во-вторых, в устьях лесосплавных рек при их впадении в моря и океаны для вывоза готовой продукции на экспорт; в-третьих, вдоль лесовозных по характеру перевозки грузов железных дорог, пересекающих лесные массивы. Основные районы развития данной отрасли в стране - Северный, Волго-Вятский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский и Дальневосточный.

Деревянное домостроение представлено в лесоизбыточных районах или вблизи них - на Северо-Западе, в Волго-Вятском, Уральском и Западно-Сибирском экономических районах. Спичечная промышленность приближена к районам произрастания лиственной (осиновой) древесины (Центральный, Волго-Вятский, Уральский и Западно-Сибирский экономические районы). Фанерное производство относится к числу материалоемких отраслей комплекса: для производства 1 куб. м фанеры требуется до 2,5-3 куб. м древесины, поэтому размещается в лесоизбыточных районах страны или в непосредственной близости от них (Северо-Западный, Волго-Вятский, Уральский, Западно- и Восточно-Сибирские экономические районы). Мебельная промышленность, пожалуй, единственная отрасль лесного комплекса, которая преимущественно ориентируется на районы потребления готовой продукции, поскольку последняя менее транспортабельна, чем исходное сырье. Эта отрасль в той или иной степени представлена во всех больших городах страны.

Самой много тоннажной отраслью деревообрабатывающей промышленности является целлюлозно-бумажная промышленность. Она занимает как бы промежуточное положение между отраслями, занимающимися механической и химической переработкой древесины. Отрасль принадлежит к числу экспортно ориентированных, поскольку около 70% ее продукции вывозится за рубеж. В своем размещении ориентируется на сырьевые и водные ресурсы: как правило, предприятия отрасли располагаются в лесоизбыточных районах по берегам больших рек и озер. Основные районы целлюлозно-бумажной промышленности в стране - Восточно-Сибирский (Братск, Красноярск, Усть-Илимск), Северный (Сыктывкар, Архангельск, Кондопога, Сегежа), Волго-Вятский (Балахна, Правдинск) и Уральский (Пермь, Краснокамск, Соликамск) экономические районы. В меньшей степени эта отрасль представлена на Северо-Западе (Ленинградская область) и на Дальнем Востоке (Сахалинская область и Хабаровский край).

Химической переработкой древесины занимается лесохимическая промышленность. Она позволяет полностью использовать древесное сырье, так как перерабатывает некондиционную древесины и отходы ее переработки. Основной продукцией отрасли являются гидролизный спирт, бе