В курсовом проекте необходимо определить нормы времени на три разноименные операции.
Норма времени (Тн) определяется по формуле:
 |
(3.12),
где То – основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали),определяется расчетом;
Тв – вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам.(8.189).
Тдоп – дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени
 |
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, доставку детали, наладку инструмента и т.д.), определяется по таблицам. (8.190);
х – количество деталей в партии.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (Топ).
Топ =То+Тв (мин.)
Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время Тшт.
Тшт =То+Тв +Тдоп (мин.)
 |
тогда Тн=Тшт + (мин).
2.6.1. Определение основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:
для токарных и сверлильных работ:
 |
где Lр.х. – длина рабочего хода резца (сверла), (мм);
i – число проходов;
n – частота вращения детали (сверла), (об/мин);
S – подача инструмента за один оборот детали, (мм/об).
для фрезерных работ:
 |
где Lр.х. – длина рабочего хода стола, (мм);
i – число проходов;
S – минутная подача, (мм/мин.).
для нарезания резьбы метчиком или резцом:
 |
где i – число проходов;
где Lр.х. – длина рабочего хода метчика (резца), (мм);
n – частота вращения метчика (детали), (об/мин);
nхх – частота вращения метчика (детали) при обратном ходе, (об/мин.);
S – шаг резьбы или подача (об/мин.)
для строгальных работ:
 |
где Lр.х. – длина пути резца, (мм);
n – число двойных ходов стола или резца, (мм/мин.);
S – подача стола или резца, (мм/дв.ход).
при работе на круглошлифовальных станках:
где Lр.х. – длина рабочего хода, (мм);
h – припуск на диаметр, (мм);
Кз =(1,2÷1,7) – коэффициент зачистных ходов;
nД – частота вращения обрабатываемой детали, (об/мин.);
Sпр- продольная подача, (мм/об);
St – поперечная подача на двойной ход (глубина шлифования), (мм).
при работе на плоскошлифовальных станках:
а) шлифование периферией круга
где LД – длина обработки, (мм);
ВД – ширина обработки, (мм);
h – припуск на сторону, (мм);
К – коэффициент износа круга (К=1,1 при черновом шлифовании, К=1,4 при чистовом шлифовании);
VД – скорость движения стола, (м/мин);
St – подача на глубину шлифования, (мм/ход);
z – количество одновременно обрабатываемых деталей.
при бесцентровом шлифовании на проход:
где Кз=(1,05÷1,20) – коэффициент зачистных ходов для предварительного и окончательного шлифования;
i – число проходов без изменения режимов резания;
l – длина шлифуемой заготовки, (мм);
В – ширина круга, (мм);
Дв.к – диаметр ведущего круга, (мм);
nв.к. – частота вращения ведущего круга, (мм);
η = (0,90÷0,95) – коэффициент, учитывающий проскальзывание заготовки относительно ведущего круга;
α – угол наклона ведущего круга.
при бесцентровом шлифовании врезанием:
 |
где d – диаметр шлифуемой детали, (мм);
S – радиальная подача на один оборот детали, (мм);
h – припуск на сторону, (мм);
n – частота вращения детали до прекращения искрения, (об/мин.);
nв.к. – часта вращения ведущего круга, (об/мин.)
Дв.к. – диаметр ведущего круга, (мм);
η – (0,90÷0,95) – коэффициент, учитывающий проскальзывание детали относительно ведущего круга.
при хонинговании:
где z – припуск на диаметр,(мм);
b – толщина слоя металла, снимаемого за двойной ход хона, (мм), (для чугуна b=0,0004÷0,0020).
при газовой сварке:
где V – объем наплавленного металла, (см3);
γ – плотность наплавленного металла, (г/см3);
q – часовой расход присадочной проволоки, (г/час.).
Для наконечников горелки № 3 расход равен 500 (г/час.), № 4-750 (г/час.), № 5 – 1200 (г/час.).
при ручной дуговой сварке:
(8.174)
где Q – масса металла наплавляемого в шов, (г.);
Q = F· l γ · K (г)
здесь F – площадь поперечного сечения шва, (мм2);
l – длина шва (м);
γ – плотность металла электрода, (г/см3); (3.126);
К = (0,85÷0,95) – коэффициент разбрызгивания металла электрода.
αн – коэффициент наплавки, т.е. масса металла в граммах, наплавляемого в течение часа при силе тока в 1(А). (3.127);
I – сила тока, (А); (3.127);
при автоматической наплавке под слоем флюса и вибродуговой наплавке:
где L – длина наплавляемой поверхности,(мм);
i – число проходов;
S – подача (шаг наплавки), (мм/об); (3.142);
Д – диаметр наплавляемой поверхности, (мм);
V – скорость наплавки (м/мин.); (3.142), (1,102);
n – частота вращения наплавляемой детали, (об/мин).
при гальванических работах:
где h – толщина слоя покрытия, (мм);
γ – плотность осажденного металла, (г/см3); (1.102), (3.242);
Дк – катодная плотность тока, (А/дм2); (3.242);
С – электрохимический эквивалент, т.е. количество металла в граммах, выделяющегося за 1 (час) при силе тока в 1(А); (3.242);
η – выход металла на катоде в процентах; (3.242);
