Определение полного срока службы шахты

Экономическая часть

Режим работы, мощность и срок службы шахты

Годовая производственная мощность горного предприятия является одним из важнейших показателей. Производительность оказывает влияние на все основные элементы горного предприятия: на размеры сечения выработок, их конструкцию. От производительности зависят конструкция и размеры технических и хозяйственных сооружений и зданий, типы, мощность и количество применяемых горных машин.

От производительности рудника зависит производительность обогатительной фабрики, количество работающих, объем жилищного и культурно-бытового строительства и др.

От годовой производительности горного предприятия зависит размер капитальных вложений на его строительство, себестоимость добычи и переработки полезного ископаемого, величина прибыли, эффективность капитальных вложений, рентабельность и другие показатели.

Величина годовой добычи зависит от размеров, запасов и условий залегания месторождения.

Режим работы шахты принимаем следующим:

а) число рабочих дней в году – 300

б) число рабочих смен в сутки – 3

в) продолжительность рабочей смены на подземных работах – 7 ч.

г) режим работы – пятидневная рабочая неделя с одним общим и одним скользящим выходными днями

 

Определение расчетной проектной мощности шахты

Расчетная проектная мощность шахты определяется с учетом величины промышленных запасов и нормативного срока службы шахты по формуле:

А = Zпр/Тн,

где:

А - расчетная проектная мощность шахты, т/год.

Zпр – промышленные запасы, т

Тн = 60 – нормативный срок службы шахты, год

А = 421200000/60 = 7020000 т/год

С учетом параметрического ряда проектных мощностей шахт, проектную мощность принимаем равной 4,5 млн. т/год.

 

Определение расчетного срока службы шахты

 

Тр = Zпр/А › Тн,

Тр = 421200000/4500000 = 93,6 лет › 60 лет

 

Определение полного срока службы шахты

Тп = Тр+(тр+тз)/2,

 

Где:

тр = 4 года – время освоения проектной мощности шахты, год.

тз = 5 лет – время затухания добычи, год.

 

Тп = 93,6 +(4+5)/2 = 98,1 лет

 

Таблица 13-Калькуляция себестоимости добычи руды по системе разработки.

Статьи калькуляции	Годовой расход тыс. руб.	Расход на 1т., руб.	Структура себестоимости, %
1.Зарплата основная и дополнительная производственных рабочих	68 640, 306	16,037	15,79
2.Единый социальный налог	17 846, 470	4,17	4,11
3.Материалы	95 315, 604	22,27	21,93
4.Энергетические затраты, в т.ч.: а) сжатый воздух б) электроэнергия	39 326,78 11 973	9,18 2,79	9,04 2,75
5.Амортизация оборудования	40 928, 454	9,56	9,41
6.Погашение ГПР	76 654,8	17,91	17,64
7.Цеховые расходы, всего в т.ч.: а) содержание цехового персонала б) охрана труда в) содержание и текущий ремонт основных фондов г) прочие расходы	35 663, 796 7 132,759   27 401,779 14 039,667	8,3 1,66   6,4 3,28	8,17 1,63   6,3 3,23
ИТОГО	434 923,415	101,557

 

На рудных шахтах для расчетов затрат по процессам или структурным подразделениям (участкам, цехам) учет и планирование затрат осуществля­ется с использованием калькуляционной системы, оформляемой в виде калькуляции себестоимости добычи руды. Расчеты себестоимости в выпускной квалификационной работе осуществляется по очистным работам в упрощенной форме.

Расчет расхода электроэнергии исжатого воздуха производится укрупнено по формуле:

3 = Аг • Нр • С,

где

3 - годовые затраты на электроэнергию или сжатый воздух, руб.;

Аг - годовой объем очистных работ, т;

Н_Р - норма расхода электроэнергии или сжатого воздуха, кВт•ч/т или м³/т;

С - стоимость кВт • ч электроэнер­гии или м3 сжатого воздуха, руб.

Стоимость 1 кВт•ч электроэнергии определяется по ценам, установ­ленным на момент расчетов.

Расход электроэнергии:

З_э = А_г х Н_р х С = 4 280 000 х 1,97 х 1,42 =11 973 000 руб.,

где:

А_г = 4 280 000 т – годовой объем очистных работ;

Н_р= 1,97 кВт. ч/т – норма расхода электроэнергии;

С = 1,42 руб./кВт. ч – стоимость электроэнергии.

Расход сжатого воздуха:

З_в = А_г х Н_р х С = 4 280 000 х 54,05 х 0,17 = 39 326 780 руб.,

где:

А_г = 4 280 000 т – годовой объем очистных работ;

Н_р= 54,05 м³/т – норма расхода сжатого воздуха;

С = 0,17 руб./м³ – стоимость сжатого воздуха.

 

4.2 Расчёт штата и фонда заработной платы

 

Все наименования профессий соответствует действующему тарифноквалификационному справочнику на Гайском горно-обогатительном комбинате. Весь расчет произведён по подземному участку очистных и горно-подготовительных работ.

В графе №3 проставлен объём работ, на которых используется сдельная оплата труда.

В графе №4 проставлена технически обоснована норма выработки, которая взята по сборникам местных действующих на предприятии норм выработки.

Потребное количество человека – смен (гр.№5) определили делением объема работ (гр.№3) на технически обоснованную норму выработки (гр.№4).

На всех перечисленных нами процессов прерывной с пятидневной рабочей неделей годовой расчёт работ.

Количество рабочих дней в году – 260 (см. таблица № 14). Явочный штат определили делением потраченного количества человека – смен на 260 (количество рабочих дней в году).

В графе №8 проставляем коэффициенты списочного состава, для подземных рабочих.

Единая расценка (графа №10) определена по формуле:

Сд.р.=Тс.т./Нв., где:

Тст. – тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб./чел. см.;

Нв. – технически обоснованная норма выработки (гр.№4), ед./чел.см.

Сдельный заработок (гр.12) мы определили путём умножения объема, на который ведёт расчёт на единую расценку (графа №10).

Прочие доплаты определим как 15% от суммы прямого заработка (гр. №12).

Таблица 14-Коэффициенты списочного состава для подземного рудника

Режим работы (годовой)	Количество рабочих дней в году	Коэффициент списочного состава при номинальной длительности отпуска
24 рабочих дня	36 рабочих дня	62 рабочих дня
Непрерывный	357, 365	1,35 – 1,40	1,41 – 1,46	1,47 – 1,60
Прерывный с шестидневной рабочей неделей		1,13 – 1,18	1,19 – 1,23	1,24 – 1,35
Прерывный с пятидневной рабочей неделей	253, 260	1,18 – 1,24	1,25 – 1,30	1,31 – 1,45

 

Размерность норм расхода должны быть увязана с размерностью объ­емов работ. Если норма установлена на м³ или 1000 м³, то объем работ в гр.4 указывается в м³ или тыс. м³.

Неучтенные материалы представлены такими материалами как гвоз­ди, кабельная продукция, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы и т. д. В расчетах их принимаем в размере 20 % от учтенных материалов. Стоимость спецодежды рабочих переносится на себестоимость до­бычи в зависимости от цены предметов и срока их износа. В расчетах принимаем эту величину в размере 1000 руб. на одного рабочего в год.(таблица15)

 

Таблица 15- Расчёт расхода материалов и их стоимость

Наименование материалов, размерность	Расход на единицу объема работ	Объем работ	Общий расход на объем работ	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
1.ВВ собственного производства, кг.	0,2617	4 280 000	1 120 076	9,17	10 271 097
2.ВВ	0,1852	4 280 000	792 656	12,88	10 209 410
3.Детонирующий шнур	0,1818	4 280 000	778 104	3,17	2 466 590
4.Электродетанатор	0,0057	4 280 000	24 396	17,08	416 684
5.Синв, ЭД-9	0,0182	4 280 000	77 896	48.13	3 749 135
6.Провод взрывной	0,0910	4 280 000	389 480	1.51	588 115
7.Трубопровод	0,0084	4 280 000	35 952	27.48	987 961
8.Вентиляционный рукав	0,0004	4 280 000	1 712	249.98	427 966
9.Арматурная сталь	0,0080	4 280 000	34 240	13.13	449 571
10.Цемент	0,0358	4 280 000	153 224	1.31	200 723
11.Сталь буровая РМЗ	0,0003	4 280 000	1 284	136,25	174 945
12.Коронка 40-45,65	0,0008	4 280 000	3 424	398,5	1 364 464
13.Коронка 105	0,0049	4 280 000	20 972	866,61	18 174 545
14.Бетон	0,0002	4 280 000		787,48	674 083
15.Хвостовики ОМТС	0,0010	4 280 000	4 280	4279,20	18 314 976
16.Штанги	0,0003	4 280 000	1 284	87,41	112 234
17.Пневмоударники	0,0004	4 280 000	1 712	5654,50	9 680 504
Итого					78 263 003
Неучтенные материалы					15 652 601
Спецодежда, руб./чел.					1 400 000
ВСЕГО					95 315 604