Технология обработки детали
3.1 Технологические расчёты режимов резания
1. Для изготовления втулки берем стальную заготовку – прокат крупного сечения
а) материал – Сталь 40Х;
б) диаметр – Æ50 мм;
в) длина – l = 100 мм;
2. Стадии изготовления:
а) Токарная обработка в две стадии:
1. черновая;
2. чистовая;
б) шлифование поверхностной на кругло-шлифовальном станке;
в) фрезерование пазов на вертикально фрезерном станке.
Токарная обработка
3.1.1.1 Черновое точение
Торцевания конца заготовки.
а) поперечная задача S = 0,12 мм;
б) скорость резанья при этой подаче для сталей с sвр = 90…100 кг/мм2 и твердости НВ = 201…226 равна J = 95 м/мин.
в) скорость вращения заготовки:
об/мин,
г) подача в минуту
мм/мин,
д) время, необходимое для торцевания
сек = 0,3 мин,
Обработка диаметра 45 мм на длину 90 мм.
а) подача S = 0,5 мм
б) скорость резанья J = 40 м/мин
в) скорость вращения заготовки
об/мин,
г) подача в минуту
мм/об,
д) время, необходимое на обработку
сек = 0,6 мин,
Обработка Æ 35 мм на длину 15 мм
а) скорость резанья
м/мин
б) время, необходимое на обработку
сек = 0,1 мин.
Сверление центрового отверстия.
а) диаметр d = 20 мм,
б) глубина h = 80 мм,
в) принимаем по таблице для стали с sвр < 100 кг/ мм2 и сверла Æ 20 мм подачу S = 0,06 мм/об,
г) определим скорость резанья
мм/мин,
д) время, необходимое для сверления центрового отверстия
сек = 4 мин,
Сверление центрового отверстия.
а) диаметр d = 14 мм,
б) глубина h = 10 мм,
в) определяем скорость резанья
мм/мин,
г) время, необходимое для сверления центрового отверстия
сек = 0,8 мин,
Сверление центрового отверстия.
а) диаметр d = 10 мм,
б) глубина h = 20 мм,
в) определяем скорость резанья
мм/мин,
г) время, необходимое для сверления центрового отверстия
сек = 2,2 мин.
Время необходимое на черновое точения втулки
2Т1 и 2Т2 берем потому, что обрабатываемых элементов навалу по два.
3.1.1.2 Чистовая обработка
Обработка диаметра 45 мм на длину l = 75 мм
а) глубина точения t = 0,3 мм,
б) подача S = 0,15 мм,
в) скорость резанья по таблице J = 160 мм/мин,
г) скорость вращения детали
об/мин,
д) подача в минуту
мм/мин,
е) время, необходимое на обработку
сек = 0,4 мин.
Обработка диаметра 35 мм на длину 15 мм.
а) скорость резанья
мм/мин,
б) время необходимое на обработку
сек = 0,07мин,
Обработка фаски с = 5´45° на диаметр 45 мм.
а) необходимая скорость вращения детали n = 270 об/мин,
б) подача S = 0,15 мм,
в) глубина резанья t = 5 мм,
г) скорость резанья
мм/мин
д) время, необходимое на обработку
сек = 0,12 мин.
Снятие фасок с диаметров 25 мм и 22 мм займет приблизительно такое же время, т.е. 0,05 мин.
Общее время на снятие 3-х фасок составит 3Т = 9 сек = 0,15 мин.
Нарезания резьбы М16´1,5 на длине l = 10 мм.
а) подача равна шагу резьбы, т.е. S = 1,5 мм,
б) число проходов резца при нарезании резьбы
черновой – 4,
чистовой – 3,
в) учитывая количество проходов, длина нарезки составит
мм,
г) рекомендуемая скорость вращения детали n = 50 об/мин,
д) время, необходимое на нарезание резьбы
сек = 0,1 мин,
е) скорость резанья
мм/мин.
Время необходимое на чистовую обработку.
мин.
Время необходимое на токарную обработку
мин.
Шлифование поверхностей втулки
Способ шлифование: круглое, наружное с продельной подачей.
Шлифованный круг плоский прямого профиля типа ПП, шириной 40 мм.
Из таблицы берем продольную минутную подачу для диаметра шлифования до 40 мм Sм = 5200 мм/мин.
Поперечная подача при данной продольной подаче и точности обработки по 5…7 квалитетом t = 0,003 мм.
Припуски на шлифование 0,4 мм на диаметр.
Толщина снимаемого слоя h = 0,2 мм.
Количество проходов круга на каждом участке шлифования поверхности
проходов.
Шлифование диаметра 45 на длине 75 мм
а) длина продольного хода круга
мм,
б) время, затраченное на шлифования
сек = 0,9 мин.
Шлифование диаметра 35 на длине 15 мм
а) длина продольного хода круга
мм
б) время затраченное на шлифование
сек = 0,2 мин.
Время, необходимое на шлифование
мин.
