Расчет количества оборудования и его загрузки

Требуемое количество оборудования рассчитываем по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования ФД ч, по формуле

 

, (12)

где П – процент простоя времени оборудования в ремонте, %;

П=3%;

ФД – действительный годовой фонд рабочего времени, ч;

ФН – номинальный годовой фонд рабочего времени, ч.

 

Трудоемкость изготовления сварных конструкций ТО, н/ч, рассчитываем по формуле

 

(13)

где Тшт.о – норма штучного времени на изготовление основной сварной

конструкции, мин;

Тшт.д – норма штучного времени по дополнительным сварным

конструкциям, мин;

N – количество деталей в партии, шт.

 

Трудоемкость изготовления балки, рассчитываем по формуле

 

 

Трудоемкость изготовления рычага, рассчитываем по формуле

 

 

Результаты расчетов трудоемкости сводятся в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Трудоемкости изготовления узла

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, мин	Программа В, шт	Трудоёмкость Т, н–ч
Рамка КБК-2.01.06.01.000	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб=6,0 Тшт.св=6,5 Тшт.сл=2,8	15 000	1 500 1 625
Балка КБ-405.1А.03.01.230	Сб.–сварка Слесарная	Тшт.сб.св=20,8 Тшт.сл=3,1	15 000	5 200
Рычаг упорный	Сб.–сварка Слесарная	Тшт.сб.св=17,4 Тшт.сл=3,3	15 000	4 350

 

Рассчитываем количество оборудования по операциям технологического процесса Ср, н–ч, по формуле

 

, (14)

где Т – трудоемкость программы по операциям, н–ч;

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования;

К_Н – коэффициент выполнения норм;

Кн = 1,1.

 

Принимаем одну единицу оборудования.

 

 

Принимаем одну единицу оборудования.

Для балки количество оборудования составит

 

 

Принимаем три единицы оборудования.

Для рычага количество оборудования составит

 

 

Принимаем три единицы оборудования.

По слесарной операции количество оборудования составит

 

 

Принимаем одну единицу оборудования.

Принятое количество оборудования определяем путем округления расчет­ного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Количество оборудования представлено в таблице 9.

 

Таблица 9 – Количество оборудования

Наименование оборудования	Количество	Мощность, кВ∙А
Сварочный полуавтомат		12,9
Сборочное приспособление		–
Стол сварщика		–
Сборочно–сварочное приспособление		–
Плита слесарная в комплекте с инструментами		–
Консольный кран		6,2

 

 

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования Ко, по формуле

 

(15)

где С_Р – расчетное количество оборудования, шт;

Спр – принятое количество оборудования; шт.

 

Определяем средний по участку коэффициент загрузки оборудования Ко.ср, по формуле

 

(16)

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был как можно ближе к единице. В серийном производстве – 0,65…0,78, при односменной работе цехов.

График загрузки оборудования строим на основании расчетов (на оси y – К_о, на оси x – С_п). График загрузки оборудования представлен на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – График загрузки оборудования