Технологические процессы при проведении выработки

 

При проведении горной выработки различают основные и вспомогательные технологические процессы. Основные процессы выполняют непосредственно в забое или вблизи него. К ним относятся: выемка горной массы – работа комбайна и возведение постоянной крепи. В результате выполнения основных процессов забой продвигается на определённую величину.

Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных. К ним относятся: устройство водоотливной канавки; наращивание трубопровода; освещение; доставка крепежных материалов; наращивание транспортных средств; возведение временной крепи; маркшейдерское обслуживание.

Совокупность основных и вспомогательных процессов, при однократном выполнении которых забой продвигается на определенную величину, называется проходческим циклом.

Вспомогательные процессы проходческого цикла: водоотливная канавка, предназначена для отвода воды в околоствольный двор, канавку сооружают одновременно с проведением выработки, для обеспечения самотека воды канавке предают уклон 0.005. Размеры канавки зависят от типа крепи, притока воды и крепости пород. В породах с ƒ >10 и притоках воды до 100 м³/ч, канавку обычно не крепят. В остальных случаях крепят деревом или железобетонными плитами.

Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные по другой. Кабели подвешивают на брезентовых подвесах.

Вентиляционные трубы подвешивают к тросу диаметром 5-6 мм, которые натягивают вдоль выработки. Трос и трубы необходимо заземлять. Наращивают вентиляционные трубы последовательно, вначале подвешивают 5 метровое звено по мере подвигания забоя, его заменяют 10 метровым, затем опять 5 метровое и только потом их заменяют 20 метровым звеном.

Контроль за проведением выработок осуществляет маркшейдерская служба, она контролирует направление выработки, размеры поперечного сечения с помощью отвесов, рулеток, шаблонов, а также световых и лазерных указателей направления.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы осуществляют проходчики, надзор участка и работники ВТБ. Все подземные рабочие должны быть обучены способам измерения содержания газа метана. Также применяется аппаратура автоматического количества воздуха и содержания CH₄.

6.2. Расчёт производительности проходческого комбайна.

 

Определяем эксплуатационную производительность комбайна по формуле:

А_э = (0,375 – 0,715) *Q_тех м³/ мин

где: 0,375 -0,715 - коэффициент, учитывающий неравномерность работы комбайна Q_тех - техническая производительность комбайна,- м ³/мин

А_см = А_з * Т_см м³

Где Т_см - продолжительность смены, мин

А_см =1,44 * 360 = 518,4 м³

Определяем теоретическую скорость продвижения забоя в смену

V_см = А_см / S_пр м/ см

Где S_пр -поперечное сечение выработки в проходке, м²

V_см = 518,4 / 13,2 =39,3 м/см

Исходя из практики ведения работ по пласту Бреевский горно-геологических условий, с учетом времени подготовительно - заключительных операций, времени на крепление призабойного пространства и с учетом времени организационно - технических простоев, проектом принимается число циклов в смену п_ц = 4.

Определяем скорость продвигания забоя за смену по формуле:

V_cm = L* n_ц м/см

где: L – продвигание забоя за цикл, м.

п_ц -число циклов в смену

V_cm = 0,9 * 4= 3,6 м/см.

Определяем продвигание забоя за сутки

V_cym =3,6*3 = 10,8 м/сут.

Определяем продвигание забоя за

V_mec= 10,8*30 = 324 м/мес

Полученные темпы проходки обеспечат своевременную подготовку очистного фронта.

6. 3 Организация работ по проведению выработки.

Все работы проходческого цикла осуществляет комплексная бригада. Ремонтно-подготовительные 2-я, 3-я, 4-я – непосредственно по проходке штрека. Режим работы 4х смены при непрерывной рабочей неделе для забоя и непрерывной с двумя выходными днями по скользящему графику – для рабочих.

Звено проходчиков состоит из 4х человек.

Настоящим проектом принимается технологическая схема проведения выработки комбайном КП-21 с транспортированием

отбитой горной массой по проводимой выработке скребковым и

ленточным конвейерами. Проведение выработки комбайном

производится в следующем порядке:

-проверяется состояние ранее установленной рамы крепи в забое и над комбайном;

-проверяется техническое состояние механизмов, отсутствие посторонних предметов на механизмах, подается сигнал о включении комбайна, включаются механизмы комбайна;

-производится выемка горной массы, обработка забоя. При этом помощник машиниста комбайна наблюдает за работой комбайна с противоположной стороны от комбайнера и в случае необходимости подает машинисту комбайна обусловленный сигнал «СТОП»;

-после обработки забоя комбайном до необходимого сечения, на цикл, согласно паспорту, производится оборка кровли и бортов выработки от отслоившихся кусков породы и угля пикой длиной не менее 1,8 м;

-комбайн выключается;

-при креплении односегментной металлической решеткой 4300*1100:

производится заводка односегментной металлической решетки под ранее закрепленную (в нахлестку 200мм). Включается комбайн, выдвигается рабочий орган комбайна, на коронку которого укладывается отрезок брус пластины 0,5м или верхняк из швеллера 8(10), далее верхняк вместе с односегментной решеткой поджимается рабочим органом к кровле выработки. Комбайн выключается. Под рабочий орган устанавливается стойка ВК, выключается и блокируется пускатель комбайна.

При креплении односегментной металлической решеткой 4300*900: производится заводка односегментной металлической решетки, которая соединяется с ранее закрепленной при помощи пружинного соединения (см.гр. часть). Включается комбайн, выдвигается рабочий орган комбайна, на коронку которого укладывается отрезок брус пластины 0,5м или верхняк из швеллера 8(10), далее верхняк вместе с односегментной решеткой поджимается рабочим органом к кровле выработки. Комбайн выключается. Под рабочий орган устанавливается стойка ВК, выключается и блокируется пускатель комбайна;

-электрическим сверлом или пневматической бурильной установкой производится бурение шпуров, для установки анкеров в кровле выработки в соответствии с паспортом;

-в пробуренный шпур вставляют одну ампулу L=1000 мм; и анкером досылаются до забоя;

-после досылки ампул, стержень анкера помещают в шпиндель сверла или пневматической бурильной установки, включают сверло и поступательно-вращательным перемещением стержня разрушают ампулы, перемешивая их состав в течение 5-10 секунд, досылают стержень до конца скважины;

-пневматическая бурильная установка останавливается, стержень оставляется неподвижным до затвердения состава;

-на закрепленный в кровлю анкер одевается демпферная шайба 300*300*8 и затягивается гайкой;

-перед началом нового цикла производится протягивание гаек предыдущей рамы крепи;

-после окончания процесса крепления забоя производится следующий цикл;

-отставание постоянной крепи на начало нового цикла - не более 0,3м. Максимальное отставание крепи от забоя - не более 1,2м;

-наращивание коммуникации, настила конвейера СР70/05 или передвижка скребкового перегружателя производится по мере подвигания забоя при неработающем комбайне.