Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае, если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя.
Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва.
Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва.
В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:
- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);
- качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;
- качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами;
- наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.
Таблица №8.
| Контролируемый параметр. | Средства измерений. |
| Перпендикулярность кромки. | Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте. |
| Угол скоса кромки. | Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте. |
| Притупление кромки. | Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) труб; измерения не менее чем в трех точках по длине в соединениях листов. |
| Глубина скоса кромки. | Размер справочный, измерению не подлежит. |
| Ширина подкладки в замковом соединении. | Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине. |
| Толщина подкладки в замковом соединении. | Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине. |
| Угол скоса поверхности соединяемого элемента. | Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте. |
| Отклонение торца. | Угольник и щуп (отвес и линейка или щуп). Измерения не менее чем трех сечениях в зоне максимального смещения. |
| Высота присадочного выступа. | Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки). |
| Номинальная толщина стенки. | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по толщине. |
| Ширина подкладной пластины. | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине. |
| Толщина подкладной пластины | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине. |
| Толщина подкладного кольца. | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине. |
| Диаметр расплавляемого кольца. | Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях. |
| Толщина расплавляемого кольца. | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по периметру. |
| Шероховатость. | Профилограф - профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики ДШВ. |
В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:
- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
- высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;
- подрезы (глубину и длину) основного металла; отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
- размеры катета углового шва;
- отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.
Таблица 9.
| Контролируемый параметр. | Средства измерений. |
| 1. Ширина шва. | Штангенциркуль или шаблон универсальный. |
| 2. Высота шва. | Штангенциркуль. |
| 3. Выпуклость обратной стороны шва. | Штангенциркуль, в том числе модернизированный. Измерения в 2 - 3 местах в зоне максимальной величины. |
| 4. Вогнутость шва. | Штангенциркуль, в т. ч. модернизированный. |
| 5. Глубина подреза. | Приспособление для измерения глубины подрезов. |
| 6. Катет углового шва | Штангенциркуль или шаблон. |
| 7. Чешуйчатость шва | Штангенциркуль. Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва. |
При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60 градусов. По окружности при ручной наплавке и 90 градусов при автоматической наплавке.
На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5 м х 0,5 м при автоматической наплавке.
При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов. Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э. Ушерова-Маршака.
| 
|
Рис. 14.1 Шаблон В.Э. Ушерова-Маршака.
Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва и т.д.), следует выполнять на участках шва, где допустимость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в инструкции не содержится других указаний.
Приборы и средства
