Цикличный смеситель принудительного действия

Оборудование для сортировки (классификации) каменных материалов

 

Сортировка материала обычно состоит его просеиванием. Для механической сортировки щебня на фракции применяют грохоты. А сам процесс называется грохотанием.

Грохочение - это процесс разделения сыпучих смесей по крупности зерен с помощью просеивающих поверхностей (сит). Для этого необходимо движение смесей по ситу.

 

Классификация по конструкции грохота

· Вращательные (Цилиндрические и конические)

· Плоские (Вибрационные и качающиеся)

По виду рабочей поверхности

1. Колосник (решетки из прочных, параллельно установленных брусьев призматической формы)

2. Решето (стальные листы с отверстиями)

3. Сито (плетеные проволочные поверхности с квадратными отверстиями)

 

По способу перемещения материала

1. Неподвижные (имеют наклон рабочей поверхности к горизонту

2. Подвижные (барабаны различной формы)

 

 

Грохоты могут иметь 1, 2 или более просеивающих поверхностей.

Просеивающие поверхности могут быть стальными, резиновыми или из синтетических полимеров.

Технической характеристикой является живое сечение (отношение площади просвета общей площади поверхности).

Эффективность грохочения определяется отношением количества продукта, фактически прошедшего через отверстие рабочей поверхности к количеству продукта, поступившего на рабочую поверхность.

 

Оборудование для промывки, очищения заполнителей.

Тип промывочных машин и место операции технологической переработки зависит от крупности материала и физико-механических свойств вредных примесей.

Барабанные мойки. Диаметр крупного заполнителя 250

Вибрационные мойки. 120-150 – диаметр.

 

В барабанных мойках вращающийся барабан облицован изнутри стальными листами с шипами.

Заполняется водой и материалом.

При промывке намокшая глинистая пленка сдирается шипами с поверхности зерен.

Вибромойка имеет рабочий орган в виде трубы, желоба или плоскости.

 

Корытная мойка представляет собой корыто с 1 или 2 вращающимися волами, с лопастями или шнеком, который перемещают и промывают гравий в водной среде.

 

Машины для приготовления бетонных и растворных смесей

Дозаторы

Погрешность, которая допускается при дозировке материала в заводских условиях не должна превышать:

- для цемента и воды +- 1%

- для заполнителей +- 2%

В соответствии с типом смесителя используются дозаторы цикличного или непрерывного действия.

 

По принципу дозирования различают объемные и весовые дозаторы.

Если применяют заполнитель из плотных каменных пород и дозируют его по массе. Когда применяется заполнитель из пористых материалов (керамзитный гравий), то дозируют по объему.

 

Дозаторы бывают с управлением:

· Ручным

· Автоматическим

· Полуавтоматическим

 

Смесительные установки

Для равномерного распределения компонентов смеси в общем объеме замеса частичка материала сообщают траекторию движения с наибольшей возможностью их пересечения.

Технологический процесс смешивания зависит от:

· состава смеси

· физико-механических свойств

· времени смешивания

· конструкции смешивающего устройства

 

Классификация по характеру работ

Цикличного и непрерывного действия

По типу смешивания

· смешивание при свободном падении материала (гравитационный смеситель)

· с принудительным перемешиванием материала (смеситель с принудительным действием)

 

Гравитационный смеситель вращается по наклонной оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. В смесителе с принудительным действием смеси перемешиваются в неподвижном барабане или чаше с горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными волами.

Или с помощью лопастного ротера, который вращается внутри смесительной емкости.

Если волы горизонтальные, то смеситель называется лотковым.

Если вертикальные, то торичные

По способу установки

· стационарные

· передвижные

Главным параметром смесителя цикличного действия является объем готового замеса (в литрах, выданы за 1 цикл)

Для смесителя непрерывного действия это объем готовой продукции (в м³ , выданных машиной за 1 час работы)

Эксплуатационная производительность машин непрерывного действия.

 

Эксплуатационная производительность м³/ч

 

S - средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя м²

К_n – коэффициент наполнения

d – диаметр лопастей смесителя в м

v – скорость движения смеси в направления продольной оси корпуса смесителя

 

Эксплуатационная производительность машин цикличного действия м³/ч

 

 

21.10.2016

Смесители

Передвижной, гравитационный цикличный смеситель

Объемы замеса бывают: 65, 165 и 330 л

Предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до

70 мм и строительных растворах на объектах с небольшим и средним объемом работ.

Смеситель состоит из:

· грушевидного смесительного барабана, на внутренней поверхности которого закреплены три сменные перемешивающие лопасти, рамы, механизмы поворота (наклона барабана с фиксирующим устройством).

· При загрузке и смешивании барабан наклонен к горизонту под углом 12 градусов, а при выгрузке под углом до 40 градусов.

В каждом своем положении барабан фиксируется штырем рукояти управления

Лопасти жестко закреплены на барабане.

Продолжительность цикла составляет от 110 до 130 секунд

Цикличный смеситель принудительного действия

Представляет собой роторное либо роторно-планетарные машины с вертикально расположенными волами. Используются для приготовления растворной смеси любой подвижности и жесткости.

Компоненты смеси перемешиваются в кольцевом рабочем пространстве лопастями ротора.

Лопасти закреплены на роторе пружинно, на разном удалении от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различными углами к траектории своего движения.

В донной части смесителя имеется разгрузочный люк, который открывается рычажным механизмом или с помощью пневматического привода.

Смесители объемом 165 литров выпускаются передвижными, а 330 и 1000 л - стационарными