В зависимости от масштаба производства и размера цеха состав отделений может быть различным – некоторые отделения и складские помещения объединяются, в ряде случаев некоторые отделения являются общими для нескольких цехов. Так, например, для небольших или средних цехов объединяются отделение механика и энергетика цеха, промежуточный и межоперационный склады, инструментально-раздаточный склад и склад приспособлений, склад абразивов и склад вспомогательных материалов.
2. Метод расчета.
Рассмотрим методику расчета количества потребного оборудования и площадей для некоторых наиболее крупных вспомогательных отделений и складских помещений.
а) Заточное отделение служит для увеличения сроков службы и полного использования всей режущей способности инструмента, зависящей от правильного ухода и умелого обращения с ним.
,
где Nобщ. – общее число станков
,
где N – число станков в заточном отделении
Sуд – удельная площадь, занимаемая одним станком
б) Контрольное отделение служит для выявления качества материала, проверки размеров, геометрической формы и качества обработанной поверхности деталей. Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом.
,
,
где Рконтр – число контролеров; Ро – число основных рабочих; К – коэффициент учитывающий расположение инвентаря, оборудования и проходов (1,5…1,7); Sуд – удельная площадь для рабочего места контролера (5…6м2.).
в) Ремонтное отделение цеха. В задачи ремонтной службы входят: осмотр и уход за действующим оборудованием в целях исправления мелких недочетов и возможного предупреждения поломок; своевременный ремонт оборудования; модернизация оборудования.
,
где Nобщ. – общее количество станков, шт
,
где N – число станков в заточном отделении, шт;
Sуд – удельная площадь, занимаемая одним станком, м2. (36…46).
г) Отделение для ремонта приспособлений и инструмента.
,
,
Sуд - удельная площадь, занимаемая одним станком (17…22м2).
д) Отделение для приготовления и раздачи СОЖ. В цехах с большим количеством станков, потребляющих СОЖ, применяется специальная система подачи СОЖ к станку по каналам (трубопроводам) таким же образом удаляются от станков отработавшие жидкости система приготовления, подачи и очистки СОЖ.
Достоинства: однородный состав качества охлаждающий жидкости; нет потребности во вспомогательных рабочих для обслуживания станков, потребляющих охлаждающие жидкости; отсутствие загрязнения цеха при подаче охлаждающих жидкостей.
Недостатки: нет возможности подбора для каждой операции оптимального вида охлаждающей жидкости.
е) Отделение для переработки стружки. От станков стружка доставляется к сборным коробам, или бункерам, расположенным на учстке и вывозится при помощи авто- или электротележек. На токарных станках для стальной стружки целесообразно применять стружколоматели, дробящие витую стружку. Если в составе завода имеется несколько сравнительно небольших механических цехов, переработка стружки может производиться централизованно в одном отделении, куда доставляется стружка из всех цехов.
ж) Склад готовых деталей и узлов (промежуточный) служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей, ожидающих поступления на сборку.
,
где mзаг – масса заготовки, кг
Nзап - годовая производственная программа запуска деталей, шт
з) Инструментально-раздаточный склад служит для снабжения рабочих мест инструментом и приспособлениями.
Расчет площади, занимаемой инструментом
,
где N – общее количество станков, шт.;
Sуд – удельная площадь для инструмента, (0,3 м2).
Расчет площади, занимаемой приспособлениями
,
где N – общее количество станков, шт.;
Sуд – удельная площадь для приспособлений, (0,2м2).
Расчет площади, занимаемой абразивным инструментом
,
Sуд – удельная площадь для абразивного инструмента, (0,4 м2).
Расчет суммарной площади
Таблица 1 – Исходные данные
Исходные данные по вариантам | ||||||||||||||||||||
Количество станков | ||||||||||||||||||||
Количество основных рабочих | ||||||||||||||||||||
Годовая производственная программа запуска деталей |
Список литературы
- Проектирование и производство продукции: Учеб. пособие/ Воронцова А.Н., Полянчиков Ю.Н., Схиртладзе А.Г. - Старый Оскол: ТНТ, 2014.- 264 с.
- Михайлов, А.В. Основы проектирования технологических процессов машиностроительных производств: Учеб. пособие/ Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. - Старый Оскол: ТНТ, 2013.- 336 с.
- Технология машиностроения: Учебник/ Лебедев Л.В., Шрубченко И.В., Погонин А.А. - Старый Оскол: ТНТ, 2013.- 624 с.